具有镶绣机构的刺绣机
技术领域
本发明涉及刺绣设备领域，具体涉及一种具有镶绣机构的刺绣机。
背景技术
刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称。刺绣分丝线刺绣和羽毛刺绣两种。就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物。它是用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。刺绣是中国民间传统手工艺之一，在中国至少有二三千年历史。
镶绣，又称贴布绣，是一种将其他布料剪贴绣缝在服饰上的刺绣形式。现有的刺绣机无法完成镶绣。需要制作镶绣产品时，需要先在缝制织物上绣上图像，然后再有工人通过手工缝制的方式将镶绣织物缝合在缝制织物的图像上，工作效率低下。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的具有镶绣机构的刺绣机，便于提高工作效率。
本发明提供的一种具有镶绣机构的刺绣机，包括机体、压杆、针杆以及镶绣夹持部；所述机体的底部设置有刺绣平台；所述压杆的底部安装有压脚；所述压杆安装在机体上，并可沿竖直方向在机体上滑动，使压脚抵触在刺绣平台上对缝制织物进行按压；所述压脚上开有沟槽；所述针杆的底部安装有绣花针；所述针杆安装在机体上，并可沿竖直方向在机体上滑动，使绣花针穿过沟槽；
所述镶绣夹持部包括盘体和两个动轨；所述盘体固定在机体上；所述盘体远离压杆的一端安装有可旋转的滚轮，另一相对端安装有与盘体垂直的导向杆；所述滚轮用以缠绕镶绣织物；所述导向杆的两侧分别安装有夹持板和切刀；所述夹持板可沿导向杆滑动，用以夹持镶绣织物；所述切刀可沿导向杆滑动，用以切割镶绣织物；所述盘体的两侧安装有相互平行的定轨；两条动轨分别铰接在两条定轨靠近压杆的一端；所述动轨远离定轨的一端设置有定位端；所述压脚和两个定位端位于同一直线上；所述动轨上安装有牵引夹；所述牵引夹可沿动轨滑动至定轨上，以夹持镶绣织物。
可选地，所述盘体靠近压杆的一端开有缺口；所述盘体上铰接有用以开闭缺口的支撑板；所述支撑板可绕铰接点旋转至与盘体位于同一平面内；所述切刀包括刀杆、动切刀和定切刀；所述刀杆安装在导向杆上，并可沿导向杆滑动；所述动切刀安装在刀杆上，并可沿刀杆滑动；所述定切刀固定在支撑板上，并位于动切刀的正下方。
可选地，所述牵引夹包括滑块、定夹体和动夹体；所述滑块可滑动的安装在动轨上；所述定夹体固定在滑块的底部；所述动夹体安装在滑块的顶部，并可沿竖直方向在滑块上滑动；所述定夹体和动夹体之间形成第一夹持槽和第二夹持槽；所述第一夹持槽与刀杆平行；所述第二夹持槽与动轨平行，且与第一夹持槽连通。
可选地，所述第一夹持槽和第二夹持槽的内侧壁上均设置有若干个橡胶凸点。
可选地，所述绣花针包括针柄、针头以及两根具有弹性的可变杆；所述针柄与针杆可拆卸连接；两根所述可变杆的一端与针头固定连接，另一端与针柄固定连接；两根所述可变杆之间形成可变腔；所述针头靠近可变杆的一端设置有凸台；所述针杆上安装有套筒；所述套筒可通过针柄沿可变杆滑动至凸台处，与凸台卡接，以使针头的外周面与套筒的外周面平滑过渡；所述套筒的底部开有过线缝。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种具有镶绣机构的刺绣机，包括机体、压杆、针杆以及镶绣夹持部；所述机体的底部设置有刺绣平台；所述压杆的底部安装有压脚；所述压杆安装在机体上，并可沿竖直方向在机体上滑动，使压脚抵触在刺绣平台上对缝制织物进行按压；所述压脚上开有沟槽；所述针杆的底部安装有绣花针；所述针杆安装在机体上，并可沿竖直方向在机体上滑动，使绣花针穿过沟槽；所述镶绣夹持部包括盘体和两个动轨。本发明提供的具有镶绣机构的刺绣机，便于提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为镶绣夹持部的立体结构示意图；
图5为图4中C处放大图。
附图标记：
1-机体、2-压杆、3-针杆、4-镶绣夹持部、5-绣花针、6-夹持板、7-切刀、8-牵引夹、11-刺绣平台、21-压脚、31-套筒、41-盘体、42-动轨、51-针柄、52-针头、53-可变杆、71-刀杆、72-动切刀、73-定切刀、81-滑块、82-定夹体、83-动夹体、211-沟槽、311-过线缝、411-滚轮、412-导向杆、413-定轨、414-缺口、415-支撑板、421-定位端、521-凸台、531-可变腔、821-第一夹持槽、822-第二夹持槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
请参阅图1-5，本实施例提供的一种具有镶绣机构的刺绣机，包括机体1、压杆2、针杆3以及镶绣夹持部4；所述机体1的底部设置有刺绣平台11；所述压杆2的底部安装有压脚21；所述压杆2安装在机体1上，并可沿竖直方向在机体1上滑动，使压脚21抵触在刺绣平台11上对缝制织物进行按压；所述压脚21上开有沟槽211；所述针杆3的底部安装有绣花针5；所述针杆3安装在机体1上，并可沿竖直方向在机体1上滑动，使绣花针5穿过沟槽211；
所述镶绣夹持部4包括盘体41和两个动轨42；所述盘体41固定在机体1上；所述盘体41远离压杆2的一端安装有可旋转的滚轮411，另一相对端安装有与盘体垂直的导向杆412；所述滚轮用以缠绕镶绣织物；所述导向杆412的两侧分别安装有夹持板6和切刀7；所述夹持板6可沿导向杆412滑动，用以夹持镶绣织物；所述切刀7可沿导向杆412滑动，用以切割镶绣织物；所述盘体41的两侧安装有相互平行的定轨413；两条动轨42分别铰接在两条定轨413靠近压杆2的一端；所述动轨42远离定轨413的一端设置有定位端421；所述压脚21和两个定位端421位于同一直线上；所述动轨42上安装有牵引夹8；所述牵引夹8可沿动轨42滑动至定轨413上，以夹持镶绣织物。所述导向杆412与盘体41之间形成织物通道。初始状态下，所述动轨42与刺绣平台11分离。
使用时，先将镶绣织物缠绕在滚轮411上，并将镶绣织物的一端伸入织物通道内，所述夹持板6抵触在镶绣织物的表面，将镶绣织物按压固定在盘体41。然后将缝制织物放置在刺绣平台11上，并位于压脚21的正下方。使压脚21抵触在刺绣平台11上对缝制织物进行按压。所述针杆3沿竖直方向在机体1上滑动，在缝制织物上绣制图案。绣制完成后，旋转动轨42，使动轨42抵触在刺绣平台11上，此时所述动轨42对缝制织物进行按压，所述压杆2和针杆3沿竖直方向上滑动，使压脚21和绣花针5与缝制织物分离。将牵引夹8滑动至定轨413上，并夹持镶绣织物；然后所述夹持板6沿导向杆412向上滑动，松开镶绣织物，所述牵引夹8向靠近压杆2的一侧滑动，直到所述牵引夹8将镶绣织物牵引到定位端421，此时所述镶绣织物位于压脚21的正下方，所述压杆2和针杆3沿竖直方向下滑动，使压脚21对镶绣织物进行按压，绣花针5将镶绣织物与缝制织物缝制在一起，然后所述夹持板6沿导向杆412向下滑动，对镶绣织物进行按压，所述切刀7向下滑动将镶绣织物切断，所述牵引夹8松开镶绣织物，旋转动轨42，使动轨42与刺绣平台11分离，恢复初始状态，完成镶绣。本发明提供的具有镶绣机构的刺绣机，便于提高工作效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述盘体41靠近压杆2的一端开有缺口414；所述盘体41上铰接有用以开闭缺口的支撑板415；所述支撑板415可绕铰接点旋转至与盘体位于同一平面内；所述切刀7包括刀杆71、动切刀72和定切刀73；所述刀杆71安装在导向杆412上，并可沿导向杆412滑动；所述动切刀72安装在刀杆71上，并可沿刀杆71滑动；所述定切刀73固定在支撑板415上，并位于动切刀72的正下方。
初始状态下，所述支撑板415的一端与盘体41铰接，另一端位于盘体41的下放，打开缺口。当需要切割镶绣织物时，所述支撑板415绕铰接点旋转至与盘体位于同一平面内，密闭缺口。所述刀杆71滑动至导向杆412的底部，使动切刀72将镶绣织物按压在定切刀73上，沿导向杆412往复滑动动切刀72，将镶绣织物切断，便于切割镶绣织物。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述牵引夹8包括滑块81、定夹体82和动夹体83；所述滑块可滑动的安装在动轨上；所述定夹体固定在滑块的底部；所述动夹体安装在滑块的顶部，并可沿竖直方向在滑块上滑动；所述定夹体和动夹体之间形成第一夹持槽821和第二夹持槽822；所述第一夹持槽与刀杆平行；所述第二夹持槽与动轨平行，且与第一夹持槽连通。初始状态下，所述动夹体83位于滑块81的顶部，当需要夹持镶绣织物时，所述滑块滑动至定轨413上，使定夹体82伸入缺口的正下方，此时所述动夹体83位于缺口的正上方，所述第一夹持槽821与缺口重合，所述动夹体83向下滑动，将位于缺口内的镶绣织物按压在第一夹持槽821内，然后在滑块81的牵引下，滑动至定位端421。当需要松开镶绣织物时，所述动夹体83向上滑动，与镶绣织物分离。向上旋转动轨42，所述镶绣织物沿第二夹持槽822滑出。便于夹持或者松开镶绣织物。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一夹持槽和第二夹持槽的内侧壁上均设置有若干个橡胶凸点。便于夹持镶绣织物。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述绣花针5包括针柄51、针头52以及两根具有弹性的可变杆53；所述针柄51与针杆3可拆卸连接；两根所述可变杆53的一端与针头固定连接，另一端与针柄固定连接；两根所述可变杆53之间形成可变腔531；所述针头靠近可变杆53的一端设置有凸台521；所述针杆3上安装有套筒31；所述套筒31可通过针柄沿可变杆53滑动至凸台处，与凸台卡接，以使针头的外周面与套筒的外周面平滑过渡；所述套筒31的底部开有过线缝311。
初始状态下，所述套筒31与凸台分离，所述可变杆53向两侧扩张，所述可变腔531处于张开状态。使用时，将针线穿过可变腔531后，向下滑动套筒31，使套筒31与凸台卡接，在这个过程中，套筒31挤压可变杆53，使可变杆53收纳于套筒31内，此时所述可变腔531处于收紧状态，针线位于过线缝311内。便于穿线。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
