一种文胸搭扣缝纫机的压料机构
技术领域
本实用新型涉及一种文胸搭扣缝纫机，尤其是涉及一种文胸搭扣缝纫机的压料机构。
背景技术
在文胸制造过程中，需要将制有搭扣的带片和文胸的背带缝纫连接在一起。目前，通常都是通过人工将带片和背带相接，然后放置在缝纫机上进行手工缝纫，这种加工方式不仅效率低下，人工成本高，而且加工出来的文胸背带质量不够统一，容易形成次品。为了提高工作效率和产品质量，人们发明了文胸搭扣缝纫机，其中，压料机构是文胸搭扣缝纫机主要机构之一，压料机构用来压住待缝纫的带片和背带，便于缝纫机的送料机构将背带和带片一起送至缝纫机构处。现有压料机构为了适应不同宽度尺寸的背带，对两个对应压脚的间距需要进行手动调节，调节较为不便，且调节精度不高。综上所述，有待对现有的文胸搭扣缝纫机的压料机构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供能够适应于不同宽度文胸搭扣、调节方便的文胸搭扣缝纫机的压料机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该文胸搭扣缝纫机的压料机构，其特征在于包括：
基板；
气缸安装臂，有两个，并安装在所述基板上；
驱动机构，安装在所述基板上，用来驱动两个所述的气缸安装臂作相对运动；
第一气缸，有两个，并安装在对应的气缸安装臂上；
连杆，有两个，连杆的第一端安装在对应第一气缸的动力输出端上；
第二气缸，有两个，与对应连杆的第二端相连，并能在第一气缸的驱动下转动；
定位块，有两个，并与对应的气缸安装臂相固定；以及
压料块，有两个并安装在对应第二气缸的动力输出端上，压料块能在第二气缸的驱动下上下运动，并能压在所述定位块上。
定位块有多种安装结构，优选地，在所述气缸安装臂上固定有定位块支架，所述定位块固定在对应的定位块支架上。
第二气缸有多种安装结构，优选地，该压料机构还包括有两个气缸支架和两块盖板，所述第二气缸安装在对应的气缸支架上，所述气缸支架的一头与所述连杆的第二端相固定并转动连接在所述气缸安装臂上，气缸支架的另一头转动连接在所述盖板上，所述盖板固定在所述的定位块支架上。
第二气缸可以有多种方式驱动压料块上下运动，优选地，在所述气缸支架的上方设有压料块安装座，所述第二气缸的活塞杆向上伸出并连接在所述的压料块安装座上，所述压料块固定在所述的压料块安装座上。
为了使压料块能够平稳地上下运动，在所述气缸支架上还开有轴向通孔，在轴向通孔内穿设有导向柱，所述导向柱的顶端连接在所述的压料块安装座上。
优选地，在所述连杆的第一端安装有气缸连接轴，第一气缸的活塞杆通过第一气缸连接头与所述气缸连接轴相连接；所述第二气缸的活塞杆通过第二气缸连接头与所述压料块安装座相连接。
进一步优选，在所述气缸安装臂上安装有用来保证连杆转动时的工作角度的限位支架。这样，当连杆转动至与限位支架相碰时，连杆便不能再转动，此时，压料块正好压在定位块上。
驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的驱动机构包括驱动电机、上齿条、下齿条、齿轮、导轨和滑块，所述驱动电机安装在所述的基板上，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述上齿条和下齿条水平向活动设置在所述的基板上，并且，所述齿轮啮合在所述上齿条与下齿条之间，所述导轨水平设置并固定在所述基板上，所述滑块有两块并滑动设置在所述导轨的两端，其中一个气缸安装臂固定在对应的滑块和上齿条上，另一个气缸安装臂固定在对应的滑块和下齿条上。这样，根据搭扣的宽度，驱动电机可以驱动两个气缸安装臂相向运动或者向背运动，进而调节两个定位块之间的距离，调节非常方便，且调节精度较高。
进一步优选，其中一个气缸安装臂通过上齿条连接块与所述上齿条相连接，另一个气缸安装臂通过下齿条连接块与所述下齿条相连接
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该文胸搭扣缝纫机的压料机构包括基板、气缸安装臂、驱动机构、第一气缸、连杆、第二气缸、定位块和压料块等组件，在第一气缸和第二气缸的驱动下，压料块能够翻转并压在定位块上，驱动机构可以驱动气缸安装臂相对运动，从而调节两块定位块之间的间距，以适应不同宽度的文胸搭扣，该压料机构不仅结构简单，而且调节非常方便，调节精度较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部分解示意图；
图3为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例中的文胸搭扣缝纫机的压料机构包括基板1、气缸安装臂2、驱动机构3、第一气缸4、连杆5、第二气缸6、定位块7、压料块8、定位块支架9、气缸支架10、盖板11、压料块安装座12、导向柱13、气缸连接轴14、第一气缸连接头15、第二气缸连接头16和限位支架17等组件。
其中，气缸安装臂2有两个并对称安装在基板1上，驱动机构3安装在基板1上，驱动机构3用来驱动两个气缸安装臂2作相对运动；第一气缸4有两个并安装在对应的气缸安装臂2上；连杆5有两个，连杆5的第一端安装在对应第一气缸4的动力输出端上，具体地，在连杆5的第一端安装有气缸连接轴14，第一气缸4的活塞杆通过第一气缸连接头15与气缸连接轴14相连接；第二气缸6有两个，第二气缸6与对应连杆5的第二端相连，并能在第一气缸4的驱动下转动；定位块支架9固定在气缸安装臂2上，定位块7固定在对应的定位块支架9上；压料块8有两个并安装在对应第二气缸6的动力输出端上，压料块8能在第二气缸6的驱动下上下运动并能压在定位块7上，本实施例中，压料块8呈钩子状。
气缸支架10用来安装第二气缸6，气缸支架10有两个，气缸支架10的一头与对应连杆5的第二端相固定并转动连接在对应的气缸安装臂2上，气缸支架10的另一头转动连接在对应的盖板11上，盖板11固定在对应的定位块支架9上。在气缸支架10上方设有压料块安装座12，第二气缸6的活塞杆向上伸出并通过第二气缸连接头16连接在压料块安装座12上，压料块8固定在压料块安装座12上。
在气缸支架10上开有轴向通孔(图中未示)，在轴向通孔内穿设有导向柱13，导向柱13的顶端连接在压料块安装座12上。通过导向柱13的导向作用，可以使压料块安装座12上下移动更为平稳。
本实施例中，限位支架17安装在气缸安装臂2上，限位支架17用来保证连杆5转动时的工作角度，当连杆5在第一气缸4的驱动下转动至与限位支架17相抵时，压料块8正好压住定位块7。如图1所示，图中左侧的连杆5正好与限位支架17相抵，压料块8正好压住定位块7。
本实施例的驱动机构3包括驱动电机31、上齿条32、下齿条33、齿轮34、导轨35和滑块36，驱动电机31安装在基板1上，齿轮34安装在驱动电机31的输出轴上，上齿条32和下齿条33水平向活动设置在基板1上，并且，齿轮34啮合在上齿条32与下齿条33之间，导轨35水平设置并固定在基板1上，导轨35位于上齿条32与下齿条33之间，滑块36有两块并滑动设置在导轨35的两端，其中一个气缸安装臂2固定在对应的滑块36和上齿条32上，且该气缸安装臂2通过上齿条连接块37与上齿条32相连接，另一个气缸安装臂2固定在对应的滑块36和下齿条33上，且该气缸安装臂2通过下齿条连接块38与下齿条33相连接。
该压料机构工作时，首先，在驱动机构3的驱动下，使两个定位块7分开至与待加工的文胸带片和背带的宽度相适配的间距；然后，把待加工的文胸带片和背带一头定位在其中一块定位块7上，在对应的第二气缸6的驱动下，对应的压料块8压住该定位块7；最后，在另一侧第一气缸4和第二气缸6的驱动下，驱动另一侧的压料块8压住对应的定位块7，从而将待加工的文胸带片和背带压紧，便于缝纫机的送料机构进行后续送料动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
