一种包缝机剪线装置
技术领域
本实用新型属于包缝机技术领域，具体涉及一种包缝机剪线装置。
背景技术
包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。
包缝线迹可分为单线、双线、三线、四线、五线等。
1、单线包缝为单针一线线迹，主要用来缝制毯子边；
2、双线包缝为单针双线线迹，主要用来缝制弹性大的部位如弹力衫底边的缝制；
3、三线包缝为单针三线线迹，是普通针织服装常用线迹，特别是一些档次不高的服装衣片的缝合；
4、四线包缝是双针四线线迹，比三线包缝增加了一根针线，强力有所提高，用于档次较高服装的衣片缝合或受拉伸较多，摩擦较强烈的部位如合肩合袖等，特别是外衣的缝制；
5、五线包缝是双针五线线迹，其线迹的牢度和生产效率进一步提高，弹性较四线包缝好，常用于外衣和补整内衣的缝制。
对于包缝机剪线装置，现有技术提供了一种工业包缝机的自动剪线系统，包缝机针板的上方设有气动式抬压脚机构、下方设有气动式布屑吸风装置、后方设有气动式剪线刀组，所述的气动式剪线刀组下端设有气动式线头吸风装置，位于针板一侧的缝台上方一前一后设有两个红外线发射管，缝台上对应设有两个接收红外线发射管发射信号的红外线接收管，所述的气动式剪线刀组、气动式抬压脚机构、气动式线头吸风装置、气动式布屑吸风装置的动作均由一个四排电磁阀控制。该现有技术提供的技术方案可以减掉多余的线头，节约材料，操作安全可靠，操作时间短，工作效率高，而且使用灵活方便。然而，该现有技术提供的包缝机的自动剪线系统，通过自动化控制进行剪线，但是当自动化组件出现故障停机时，会出现无法剪线的情况而且没有替代解决方案，导致包缝机停止工作，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种包缝机剪线装置，解决现有包缝机自动剪线组件出现故障无法工作导致停机、停产的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例所提供的一种包缝机剪线装置，所述装置可极大延长剪线刀组的使用寿命，并可在自动控制失效的情况下，提供替代方案，保持包缝机剪线的连续、不间断进行，保证生产的连续性，提高生产效率。
具体地，本实用新型实施例采用的技术方案是：
一种包缝机剪线装置，所述装置包括：刀架，形状为一板体，竖直架设于包缝机针板上表面，刀架的长度方向平行针板所在平面，刀架表面长度方向一端凸设有一凸轴，位于凸轴下方的刀架表面上开设有一安装孔；定刀，形状为条形，竖直设置于长度方向靠近凸轴一端的刀架表面上，定刀位于所述凸轴外侧，定刀下端面向下弯折设置有定刀弯折部；动刀，形状为一板体，动刀表面中部开设有一条形滑孔，所述动刀通过该滑孔滑动套设于刀架凸轴上，动刀宽度方向靠近定刀一端端面向定刀下端面所在方位延伸、弯折形成动刀弯折部，该动刀弯折部抵靠于所述定刀弯折部远离刀架一面，动刀宽度方向远离定刀一端上部向上突出形成连接部、下部向下突出形成安装部，所述连接部上开设有一连接通孔，所述安装部上开设有一与所述刀架安装孔相对应的安装通孔，一安装杆插设于所述安装通孔和安装孔，形成动刀在刀架上的安装，所述动刀与刀架之间留有间隙；一连动驱动杠，为一杆体，插设于所述动刀连接部连接通孔，连动驱动杠两端分别位于动刀两面外侧；拨叉，包括一连接套管及沿连接套管外周向设置于连接套管外壁的连接板，该连接板远离连接套管一端开设有一U型槽，所述拨叉通过连接套管可拆卸地套设于位于动刀与刀架之间的连动驱动杠上，拨叉U型槽对应所述包缝机主轴摆动杠；电机，通过一电机支架架设于所述刀架远离凸轴一端上方，电机输出轴端部朝向刀架设置凸轴一面；偏心轮，套设于所述电机输出轴上；偏心连杠，一端开设有一套接孔，偏心连杠通过该套接孔套设于电机输出轴伸出偏心轮外侧端，偏心连杠另一端开设有一传动孔，偏心连杠通过该传动孔套设于位于动刀远离刀架一面外侧的连动驱动杠上，动刀与电机之间通过所述偏心连杠形成传动连接。
进一步地，所述刀架宽度方向靠近凸轴一端端面沿刀架长度方向外接有一吸风板，该吸风板平行于定刀设置，吸风板表面开设有一与所述定刀相对应的吸风口。
进一步地，所述刀架远离凸轴一面沿刀架长度方向连接有一风管，该风管一端接吸风件，另一端对应所述吸风板吸风口。
进一步地，所述电机支架通过一支撑架架设于包缝机针板上，所述电机支架形状为L型，电机支架长边可拆卸连接于支撑架上，电机支架短边上沿电机支架短边长度方向开设有至少一个条形孔，所述电机输出轴滑动插入该条形孔并有该条形孔伸出至电机支架短边外侧，所述偏心轮套设于输出轴位于电机支架短边外侧部分。
进一步地，所述电机支架短边上条形孔数量为三条，沿短边宽度方向由上至下间隔排布，所述电机输出轴插设于位于中间的条形孔内。
进一步地，所述电机输出轴垂直刀架所在平面设置。
进一步地，所述刀架表面上开设有一装配孔，该装配孔与凸轴沿刀架长度方向间隔排布并位于凸轴外侧；对应地，所述定刀表面中部开设有一与所述装配孔相配合的装配通孔，一装配螺栓插设于装配通孔和装配孔，形成定刀在刀架上的固定。
进一步地，设置凸轴的刀架表面长度方向一端上部开设有一压接通孔，该压接通孔开设于位于所述凸轴外侧的刀架表面上；一弹性压片，竖直设置于设置凸轴的刀架表面，弹性压片上部开设有与所述压接通孔相对应的压接孔，一压接螺栓插设于压接孔和压接通孔，形成所述弹性压片上部在刀架上的固定，所述弹性压片中部及下部沿垂直刀架所在平面方向向外凸起形成凸起部，弹性压片凸起部位于所述动刀弯折部远离刀架一面外侧，形成对动刀弯折部的限位。
本实用新型实施例的有益效果在于：
对由动刀和定刀组成的剪线刀组，提供两种驱动方式，一种为通过电机、偏心轮、偏心连杠对动刀进行自动驱动，驱动动刀运动并与定刀配合进行剪线，另一种为通过将动刀通过拨叉与包缝机主轴连接，包缝机主轴通过拨叉为动刀提供驱动动力；
两种驱动方式，如电机无法运转，可转为通过包缝机主轴提供动力，从而避免在电机无法正常运转时造成的停机情况，保证生产正常、有序进行，确保生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种包缝机剪线装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种包缝机剪线装置中拨叉的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的一种包缝机剪线装置中动刀与连动驱动杠配合的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
参见图1～图4，本实用新型所提供的一种包缝机剪线装置，所述装置包括：刀架1，形状为一板体，竖直架设于包缝机针板(未图示)上表面，刀架1的长度方向平行针板所在平面，刀架1表面长度方向一端凸设有一凸轴(未图示)，位于凸轴下方的刀架1表面上开设有一安装孔(未图示)；定刀2，形状为条形，竖直设置于长度方向靠近凸轴一端的刀架 1表面上，定刀2位于所述凸轴外侧，定刀2下端面向下弯折设置有定刀弯折部21；动刀3，形状为一板体，动刀3表面中部开设有一条形滑孔 31，所述动刀3通过该滑孔31滑动套设于刀架1凸轴上，动刀3宽度方向靠近定刀2一端端面向定刀2下端面所在方位延伸、弯折形成动刀弯折部32，该动刀弯折部32抵靠于所述定刀弯折部21远离刀架一面，动刀3宽度方向远离定刀2一端上部向上突出形成连接部33、下部向下突出形成安装部34，所述连接部33上开设有一连接通孔331，所述安装部 34上开设有一与所述刀架1安装孔相对应的安装通孔341，一安装杆35 插设于所述安装通孔341和安装孔，形成动刀3在刀架1上的安装，所述动刀3与刀架1之间留有间隙；一连动驱动杠4，为一杆体，插设于所述动刀3连接部33连接通孔331，连动驱动杠4两端分别位于动刀3两面外侧；拨叉5，包括一连接套管50及沿连接套管50外周向设置于连接套管50外壁的连接板51，该连接板51远离连接套管一端开设有一U型槽52，所述拨叉5通过连接套管可拆卸地套设于位于动刀3与刀架1之间的连动驱动杠4上，拨叉5U型槽52对应所述包缝机主轴摆动杠(未图示)；电机6，通过一电机支架61架设于所述刀架1远离凸轴一端上方，电机6输出轴62端部朝向刀架1设置凸轴一面；偏心轮7，套设于所述电机6输出轴62上；偏心连杠8，一端开设有一套接孔81，偏心连杠8 通过该套接孔81套设于电机6输出轴62伸出偏心轮7外侧端，偏心连杠8另一端开设有一传动孔82，偏心连杠8通过该传动孔82套设于位于动刀3远离刀架1一面外侧的连动驱动杠4上，动刀3与电机6之间通过所述偏心连杠8形成传动连接。
所述装置为由定刀2和动刀3组成的剪线刀组，提供两种驱动方式：
1、电机6输出轴62转动，带动偏心轮7转动，偏心轮7传动偏心连杠8运动，在偏心轮7的机械袁丽霞，偏心连杠8带动动刀3做前后运动并与定刀2配合完成剪线；
2、如若电机6无法工作，则将套设于动刀3远离刀架1一面外侧的连动驱动杠4上的偏心连杠8取下，将装设于动刀3与刀架1之间的连动驱动杠4上的拨叉5的U型槽52与包缝机主轴摆动杠连接，在包缝机主轴的带动下，通过拨叉5传动动刀3，带动动刀3前后运动并与定刀2 配合完成剪线。
从而，提供两种剪线刀组的驱动方式，在电机无法正常运转时，切换至包缝机主轴驱动，确保包缝机顺利不间断运转，保证生产效率。
进一步地，所述刀架1宽度方向靠近凸轴一端端面沿刀架1长度方向外接有一吸风板9，该吸风板9平行于定刀2设置，吸风板9表面开设有一与所述定刀2相对应的吸风口91。
进一步地，所述刀架1远离凸轴一面沿刀架1长度方向连接有一风管10，该风管10一端接吸风件(未图示)，另一端对应所述吸风板9吸风口91。
进一步地，所述电机支架61通过一支撑架20架设于包缝机针板上，所述电机支架61形状为L型，电机支架61长边611可拆卸连接于支撑架20上，电机支架61短边612上沿电机支架61短边612长度方向开设有至少一个条形孔63，所述电机6输出轴62滑动插入该条形孔63并有该条形孔63伸出至电机支架61短边612外侧，所述偏心轮7套设于输出轴62位于电机支架61短边612外侧部分。
进一步地，所述电机支架61短边612上条形孔63数量为三条，沿短边612宽度方向由上至下间隔排布，所述电机6输出轴62插设于位于中间的条形孔63内。
进一步地，所述电机6输出轴62垂直刀架1所在平面设置。
进一步地，所述刀架1表面上开设有一装配孔(未图示)，该装配孔与凸轴沿刀架1长度方向间隔排布并位于凸轴外侧；对应地，所述定刀2 表面中部开设有一与所述装配孔相配合的装配通孔22，一装配螺栓23插设于装配通孔22和装配孔，形成定刀2在刀架1上的固定。
实施例2
设置凸轴的刀架1表面长度方向一端上部开设有一压接通孔(未图示)，该压接通孔开设于位于所述凸轴外侧的刀架1表面上；一弹性压片 30，竖直设置于设置凸轴的刀架1表面，弹性压片30上部开设有与所述压接通孔相对应的压接孔301，一压接螺栓302插设于压接孔301和压接通孔，形成所述弹性压片30上部在刀架1上的固定，所述弹性压片30 中部及下部沿垂直刀架1所在平面方向向外凸起形成凸起部303，弹性压片30凸起部303位于所述动刀弯折部32远离刀架1一面外侧，形成对动刀弯折部32的限位。
弹性压片30的设计，可有效形成对动刀3的限位，防止动刀3在前后运动过程中出现跑偏的情况发生。
其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。
