一种分体式降噪针距螺柱
技术领域
本实用新型涉及缝纫机零件领域，尤其涉及一种分体式降噪针距螺柱。
背景技术
缝纫机上的针距螺柱是用来调节针距的，针距螺柱的一端与针距标盘连接，另一端为球面状的头部。调节时，转动标盘，针距螺柱上的球面头部转动调节在机壳上的位置并与调节器接触连接进而达到调节针距的目的。现有技术中针距螺柱的接触杆与螺柱主体多为一体式，因此在工作过程中噪音比较大，影响了缝纫机的整体性能，降低了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可降低噪音、加工简单的分体式降噪针距螺柱。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分体式降噪针距螺柱，包括螺柱主体及接触杆，所述接触杆同轴设置在螺柱主体一端；所述螺柱主体一端轴向上设有可供接触杆设置的安装孔，所述螺柱主体靠近安装孔的一端设有外螺纹，螺柱主体另一端设有轴线与螺柱主体共线的内螺纹孔；所述接触杆包括杆部与头部，所述头部为球面，且头部设置在杆部一端，所述杆部轴线与头部轴线共线，所述杆部上设有与螺柱主体上安装孔螺纹连接的外螺纹。将传统的针距螺柱的接触杆与螺柱主体一体式进行分离，形成两个可拆卸的部件，可以降低工作过程中的噪音，并且可以在接触杆头部磨损后，方便进行更换，节约成本。
作为优选，所述螺柱主体上还设有第一缩颈部及第二缩颈部，所述第一缩颈部上设有橡皮圈。在第一缩颈部上设置防水密封圈可以保证螺柱主体与针距标盘配合，在调整针距标盘时，螺柱主体被拉出，可阻碍螺柱主体的行程，防止螺柱主体被拉出过大的距离，导致缝纫机出现较大误差。
作为优选，所述螺柱主体另一端底面上设有防滑环。
作为优选，所述防滑环上设有若干啮合齿。防滑环上的啮合齿与针距标盘上的啮合齿相互啮合，保证在旋转针距标盘时，螺柱主体能够随着旋转。
作为优选，所述接触杆头部直径与杆部直径相同。可减少接触杆头部与调节器的接触面积，减少噪音的产生。
作为优选，所述接触杆底部与安装孔底部之间还设有缓冲垫。在撞击过程中减少噪音的产生
本实用新型的有益效果：螺柱主体与接触杆为分体式结构，在工作过程中，可降低噪音，并且螺柱主体与接触杆之间采用螺纹连接，连接方便，装配简单，在接触杆磨损后可方便更换，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防滑环结构示意图。
图中：螺柱主体1、安装孔11、外螺纹12、内螺纹孔13、第二缩颈部14、第一缩颈部15、接触杆2、头部21、杆部22、橡皮圈3、防滑环4、啮合齿41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的结构和工作原理做进一步的描述：
如图1和图2所示，一种分体式降噪针距螺柱，包括螺柱主体1及接触杆2，所述接触杆2同轴设置在螺柱主体1一端；所述螺柱主体1一端轴向上设有可供接触杆2设置的安装孔11，所述螺柱主体1靠近安装孔11的一端设有外螺纹12，螺柱主体1另一端设有轴线与螺柱主体1共线的内螺纹孔13；所述接触杆2包括杆部21与头部22，所述头部22为球面，且头部22设置在杆部21一端，所述杆部21轴线与头部22轴线共线，所述杆部21上设有与螺柱主体1上安装孔11螺纹连接的外螺纹。
所述螺柱主体1上还设有第一缩颈部15及第二缩颈部14，所述第一缩颈部15上设有橡皮圈3。
所述螺柱主体1另一端底面上设有防滑环4。
所述防滑环4上设有若干啮合齿41。
所述接触杆2头部21直径与杆部22直径相同。
所述接触杆2底部与安装孔11底部之间还设有缓冲垫。
本实施例中，将传统的针距螺柱的接触杆与螺柱主体一体式进行分离，形成两个可拆卸的部件，可以降低工作过程中的噪音，并且可以在接触杆头部磨损后，方便进行更换，节约成本。在第一缩颈部上设置防水密封圈可以保证螺柱主体与针距标盘配合，在调整针距标盘时，螺柱主体被拉出，可阻碍螺柱主体的行程，防止螺柱主体被拉出过大的距离，导致缝纫机出现较大误差。防滑环上的啮合齿与针距标盘上的啮合齿相互啮合，保证在旋转针距标盘时，螺柱主体能够随着旋转。
