缝纫机齿轮组
技术领域
本实用新型属于缝纫机配件技术领域，特别是涉及一种用于传动的缝纫机齿轮组。
背景技术
在传统的多功能家用缝纫机中，在下轴与拨梭器轴之间一般都用摆动块，这样在缝纫机工作时，产生的噪音大，并且利用摆动块，容易磨损，也容易出现故障。有的缝纫机利用圆形齿轮与锥齿轮相配合，但圆形齿轮在高速转动时，惯性大，也容易出现故障。有的缝纫机的圆锥齿轮设置为塑料材料，这样容易磨损，影响产品的寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中缝纫机下轴与拨梭器轴之间传动时噪声大，容易出现故障的技术问题，提供一种传动效果好，噪声小，提高摆梭效果的缝纫机齿轮组。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机齿轮组，包括齿轮一和与齿轮一的齿面相配合的齿轮二，所述的齿轮一设置有柱状体一，在所述的柱状体一的轴向方向设置有轴向贯通的通孔一，在柱状体一的侧壁设置用于固定齿轮一的螺纹孔一，在所述的柱状体一的一端设置扇环，在扇环上设置齿一，所述的齿轮二设置有柱状体二，在所述的柱状体二的轴向方向设置有轴向贯通的通孔二，在柱状体二的一端设置齿二，所述的齿一与齿二相配合，在柱状体二的侧壁设置用于固定齿轮二的螺纹孔二。
作为本实用新型的进一步改进措施，扇环上设置的齿一的齿数为14齿，在齿一两端的齿设置为半齿，所述的齿二的齿数为15齿。
作为本实用新型的进一步改进措施，齿一的螺旋方向设置为右旋方式，齿二的螺旋方向设置为左旋方式。
作为本实用新型的进一步改进措施，齿一的齿形角为18度至25度，所述的齿二的齿形角为18度至25度。
作为一种优选措施，齿一的齿形角为20度，齿二的齿形角为20度。
作为本实用新型的进一步改进措施，螺纹孔一设置为二个，两个螺纹孔一的轴线方向相互设置为90度，螺纹孔二设置为二个，两螺纹孔二的轴线方向相互设置为90度。
作为本实用新型的进一步改进措施，螺纹孔一的直径设置为5-7mm，螺纹孔二的直径设置为3-5mm，作为一种优选措施，螺纹孔一的直径设置为6mm，螺纹孔二的直径设置为3mm。
作为本实用新型的进一步改进措施，通孔一的直径设置为6-9mm，通孔二的直径设置为6-9mm，作为一种优选措施，通孔一的直径设置为8mm，通孔二的直径设置为8mm。
作为本实用新型的进一步改进措施，齿二与柱状体二之间连接处设置有凹槽。
作为本实用新型的进一步改进措施，齿轮一为铁质材料，齿轮二为铜质材料。
本实用新型的有益效果在于利用齿轮一和齿轮二相配合，使齿轮一在电机轴的驱动下带动齿轮二转动，使齿轮二在90度的角度范围内来回转动，这样结构简单，传动效果好，噪音低，转动时惯性小，可以达到快速来回转动，起到很好的摆梭效果，本实用新型强度大，不易磨损，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型齿轮一主视图。
图2是本实用新型齿轮一俯视图。
图3是本实用新型齿轮二主视图。
图4是本实用新型齿轮二俯视图。
图5是本实用新型齿轮一和齿轮二组合示意图。
附图标号说明：1-齿轮一，11-柱状体一，12-通孔一，13-螺纹孔一， 14-齿一，15-扇环，2-齿轮二，21-柱状体二，22-通孔二，23-螺纹孔二，24-齿二，25-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一：如图1至图5所示的缝纫机齿轮组，包括齿轮一1和齿轮二2，齿轮一1与缝纫机的下轴由紧固螺丝进行固定连接，齿轮二2与拨梭器轴由紧固螺丝进行固定连接，齿轮一1的齿面与齿轮二2的齿面相配，齿轮一1的转动可以驱动齿轮二2转动。齿轮一1设置有柱状体一11，在柱状体一11的轴向方向设置有轴向贯通的通孔一12，下轴穿设于通孔一12内，通孔一12的直径设置为8mm，与下轴的直径相配合，为了使齿轮一1固定在下轴上，在柱状体一11的侧壁设置用于固定齿轮一1的螺纹孔一13，螺纹孔一13设置为二个，两个螺纹孔一13的轴线方向相互设置为90度，这样，在二个螺纹孔上分别设置紧固螺丝，紧固螺丝可以把齿轮一1与下轴固定，通过设置二个螺纹孔，效果好，加工和使用都比较方便。在柱状体一11的一端设置扇环15，在扇环15上设置齿一14，扇环15上设置的齿一14的齿数为14齿，齿一14的齿形角为20度，在齿一14两端的齿设置为半齿，扇环15的弧度为124度，齿一14的螺旋方向设置为右旋方式，螺纹孔一13的直径设置为6mm。
齿轮二2设置有柱状体二21，在所述的柱状体二21的轴向方向设置有轴向贯通的通孔二22，拨梭器轴穿设于通孔二22内，通孔二22的直径设置为8mm，与拨梭器轴的直径相配合。在柱状体二21的一端设置齿二24，齿二24的齿数为15齿，齿二24的齿形角为20度，齿二24的螺旋方向设置为左旋方式，由于齿一14的螺旋方向设置为右旋方式，所以齿一14与齿二24可以相互配合，螺纹孔二23的直径设置为3mm。在柱状体二21的侧壁设置用于固定齿轮二2的螺纹孔二23，螺纹孔二23设置为二个，两螺纹孔二23的轴线方向相互设置为90度。齿二24与柱状体二21之间连接处设置有环形凹槽25。齿轮一1为铁质材料，齿轮二2为铜质材料。
实施例一利用右旋的齿轮一1和左旋的齿轮二2相配合，使齿轮一1在电机轴的驱动下带动齿轮二2转动，使齿轮二2在90度的角度范围内来回转动，这样结构简单，传动效果好，噪音低，转动时惯性小，可以达到快速来回转动，起到很好的摆梭效果，本实用新型强度大，不易磨损，使用寿命长。
实施例二：如图1至图5所示的缝纫机齿轮组，其他结构与实施例一相同，为了配合不同的缝纫机，通孔一12的直径设置为7.24mm，通孔二22的直径设置为7.24mm，螺纹孔一13的直径设置为5mm，螺纹孔二23的直径设置为4.6mm。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
