一种缝纫机防鸟巢装置
技术领域
本发明属于缝纫机械技术领域，涉及一种缝纫机防鸟巢装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。鸟巢现象是指缝纫机起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团的情况，严重影响产品外观和缝制质量，为了避免出现鸟巢现象，通常需要用到防鸟巢结构。
现有方鸟巢结构常用有两种方式，机械夹线方式和吸风管吸线。其中，机械夹线方式通过尝试先将面线夹住在缝纫后松开达到防鸟巢效果，但由于上一次缝纫结束面线位置的不确定性，导致在机械夹线过程中容易出现夹不到以及夹不住线的情况，从而夹线成功率较低。另一种方式是吸风管吸线，如公开的公告号为CN207313882U，名称为一种吸线式防鸟巢装置的中国专利，该专利包括机头、缝纫机针、带刀片压脚、扫线杆以及吸气管，所述缝纫机针安装在缝纫机的机头下方，所述带刀片压脚通过压脚柄安装在所述机头的下方，所述吸气管通过吸气管安装架与机头相连，所述机头的一侧设有第一气缸，所述第一气缸连接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆通过第一转轴与所述扫线杆的一端相连，所述扫线杆的另一端为自由端位于缝纫机针处；所述机头的另一侧设有第二气缸，所述第二气缸与拨动杆的一端相连，所述拨动杆通过第二转轴铰接在所述吸气管安装架上，所述拨动杆另一端铰接有球形夹线片，所述球形夹线片位于吸气管的外侧且与吸气管滑动连接。该技术方案通过扫线杆、吸风管以及球形夹线片的协同配合，较好的解决了鸟巢问题。但仍存在一些问题：其扫线杆将面线拨动吸风管处的成功率存在较大不确定性，即扫线成功的概率不够稳定，从而导致吸风管的吸线效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机防鸟巢装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机防鸟巢装置，其特征在于：包括固定块、驱动器、吸风结构和夹线切线结构，所述驱动器通过上述固定块固定安装在缝纫机机头上，所述驱动器的驱动轴上固连有连接块，上述吸风结构和夹线切线结构安装在上述连接块上，上述驱动器能够驱动上述吸风结构和夹线切线结构移动到缝纫机机针处或远离缝纫机机针处至复位，所述吸风结构用于吸附机针上面的面线，所述夹线切线结构用于将吸风结构吸附来的面线夹持住以及切断。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的驱动器为气缸，所述驱动轴为活塞杆。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的驱动器为油压缸或电机或电磁铁。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的夹线切线结构包括通气块、夹片回转连接块、夹片连接块、夹线片和用于调节上述夹线片夹紧力度并始终使上述夹线片趋向夹紧的调节装置，所述通气块固连在上述连接块上，所述夹片回转连接块固定安装在通气块上，所述的夹线片固定安装在夹片连接块上，所述夹片连接块与上述夹片回转连接块转动连接，夹线片包括位于上述通气块上端面上的横向部和位于通气块前端侧的竖向部，所述横向部和竖向部相互弯折设置，所述夹线切线结构还包括与外界气源连接的开合接头和开设在通气块内的第一气道，所述第一气道的一端口正对上述夹线片的横向部设置且位于夹线片横向部的正下方，另一端口上连接上述的开合接头。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的调节装置包括导向螺钉、压紧弹簧和开设在夹线片横向部上的导向孔，所述导向螺钉下端固连在上述通气块的上端面上，导向螺钉的上端穿伸过上述导向孔，所述压紧弹簧下端抵靠在夹线片横向部上表面上，压紧弹簧的上端抵靠在导向螺钉的上端。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的夹线片的横线部具有刀刃。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的吸风结构包括与外界抽风机连接的吸线接头和开设在上述通气块内的第二气道，所述第二气道的一端口位于上述通气块的前端侧上且与上述夹线片的竖向部正对设置，所述第二气道的另一端口上连接有上述的吸线接头。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的连接块上垂直固连有两根导向轴，上述固定块上开设有与两根导向轴相匹配的两个导向孔，两根导向轴插设在两个导向孔中。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的第一气道和第二气道相互之间不连通。
在上述的一种缝纫机防鸟巢装置中，所述的第一气道和第二气道为交叉孔式。
与现有技术相比，本缝纫机防鸟巢装置具有如下几个优点：
1、采用驱动器驱动方式替代了现有的扫线方式，工作时驱动吸风结构和夹线切线结构靠近机针处将面线吸取过来，由于吸风结构和夹线切线结构靠近机针使第二气道的端口靠近面线的驱动是不会出差错的，因此相对于扫线机构的扫线方式，大大提高了吸取面线的成功率且稳定，从而避免了鸟巢的产生；不工作时，吸风结构和夹线切线结构缩回远离机针以避免对机针的正常工作以及工作人员的操作空间受限；
2、夹线切线结构由气动方式驱动，从而能耗低，结构简单；
3、夹线片同时具备夹线和剪线功能，从而简化结构，降低成本。
附图说明
图1是缝纫机防鸟巢装置的结构示意图。
图2是缝纫机防鸟巢装置的另一结构示意图。
图3是通气块的结构示意图。
图中，1、气缸；2、固定块；3、导向轴；4、连接块；5、通气块；6、夹片回转连接块；61、销孔；7、夹片连接块；8、夹线片；81、竖向部；82、横向部；83、刀刃；9、导向螺钉；10、开合接头；11、吸线接头；12、第一端口；13、第二端口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、2和3所示，本缝纫机防鸟巢装置包括固定块2、驱动器、吸风结构和夹线切线结构。驱动器为气缸1，气缸1通过固定块2固定安装在缝纫机机头上，气缸1的活塞杆上固连有连接块4。连接块4上垂直固连有两根导向轴3，固定块2上开设有与两根导向轴3相匹配的两个导向孔，两根导向轴3插设在两个导向孔中。吸风结构和夹线切线结构安装在连接块4上，气缸1工作能够驱动连接块4及其上的吸风结构和夹线切线结构伸出到机针处，吸风结构能够吸取机针上的面线并有夹线切线结构夹住。
具体的，夹线切线结构包括通气块5、夹片回转连接块6、夹片连接块7、夹线片8和用于调节夹线片8夹紧力度并始终使夹线片8趋向夹紧的调节装置，通气块5固连在连接块4上，夹片回转连接块6固定安装在通气块5上，夹线片8固定安装在夹片连接块7上，夹片连接块7与夹片回转连接块6转动连接，具体为：夹片回转连接块6上设有开有销孔61，销孔61上安装有销轴，销轴能在销孔61中转动，夹片连接块7一端固连在销轴上，另一端用于固定夹线片8。夹线片8包括位于通气块5上端面上的横向部82和位于通气块5前端侧的竖向部81，横向部82和竖向部81相互弯折设置且几乎为垂直角度，竖向部81初始状态是紧贴于通气块5前端侧壁上，其竖向部81与通气块5前端侧壁相互作用用于夹持面线。夹线切线结构还包括与外界气源连接的开合接头10和开设在通气块5内的第一气道，第一气道的一端口(该端口为第一端口12)正对夹线片8的横向部82设置且位于夹线片8横向部82的正下方，另一端口上连接开合接头10，第一气道包括横向气道和竖向气道，竖向气道内容纳有顶头。调节装置包括导向螺钉9、压紧弹簧和开设在夹线片8横向部82上的导向孔，导向螺钉9下端固连在通气块5的上端面上，导向螺钉9的上端穿伸过导向孔，压紧弹簧下端抵靠在夹线片8横向部82上表面上，压紧弹簧的上端抵靠在导向螺钉9的上端。初始状态时，压紧弹簧为压缩状态，其夹线片8的横向部82始终受到压紧弹簧对其向下的压力从而使夹线片8的竖向部81始终具有与通气块5前端侧壁夹持的趋势，在没有外力作用下，其夹线片8的竖向部81始终与通气块5前端侧壁夹紧。夹线片8的横线部具有刀刃83，其刀刃83用于切线，夹线片8同时具备夹线和剪线功能，从而简化结构，降低成本。其压紧弹簧可以调节夹线片8的松紧程度，使得机针缝纫后，使剪线后的面线有阻碍地滑出，形成短线头。
吸风结构包括与外界抽风机连接的吸线接头11和开设在通气块5内的第二气道，第二气道的一端口(该端口为第二端口13)位于通气块5的前端侧上且与夹线片8的竖向部81正对设置，第二气道的另一端口上连接有吸线接头11。第一气道和第二气道相互之间不连通。夹线切线结构和吸风结构由气动方式驱动，从而能耗低，结构简单。第二气道呈Z字型，且位于通气块5的前端侧上的第二端口13开口较大，便于成功吸取面线入该第二端口13。
工作过程详细如下：
初始状态时，气缸1保持收缩状态，其吸风结构和夹线切线结构为远离机针状态，夹线片8的竖向部81在压紧弹簧作用下处于夹紧通气块5前端侧壁状态。缝纫结束时，气缸1驱动活塞杆伸出，连接块4在两导向轴3的导向作用下带动吸风结构和夹线切线结构靠近缝纫机机针处，当然缝纫机具有电控作为控制中心，电控控制开合接头10打开工作，第一气道被通入高压气流，高压气流驱动顶头上移到第一气道的第一端口12外并向上将压线片横向部82及夹片连接块7克服压紧弹簧的作用下绕夹片回转连接块6上的销轴转动，随着转动，其夹线片8的竖向部81远离通气块5前端侧壁移动，其夹线片8竖向部81和通气块5前端侧壁之间形成较大的开口，露出了第二气道的第二端口13，同时，电控控制吸线接头11打开工作及抽风机抽真空工作，第二气道气压急速降低，其第二气道位于通气块5前端侧壁上的第二端口13形成较大负压，由于开口又较大，因此较容易将机针上的面线吸取入该第二端口13中。接着，电控控制开合接头10闭合，第一气道内气压恢复正常，顶头下降，其压线片在压紧弹簧的作用下复位，压线片的竖向部81将吸取过来的面线夹紧在竖向部81和通气块5的前端侧壁之间，同时，面线在负压吸风作用下通过刀刃83进行剪线，电控控制吸线接头11闭合和抽风机停止工作，气缸1复位缩回。当再次缝纫时，在缝完第一针后，电控控制开合接头10重新打开以驱动夹线片8打开，面线就不会被带到裁片下方产生堆叠，避免了鸟巢的产生。
本防鸟巢装置采用气缸1驱动方式替代了现有的扫线方式，工作时驱动吸风结构和夹线切线结构靠近机针处将面线吸取过来，由于吸风结构和夹线切线结构靠近机针使第二气道的第二端口13靠近面线的驱动是不会出差错的，因此相对于扫线机构的扫线方式，大大提高了吸取面线的成功率且稳定，从而避免了鸟巢的产生；不工作时，吸风结构和夹线切线结构缩回远离机针以避免对机针的正常工作以及工作人员的操作空间受限。
本实施例中的驱动器也可以为油压缸或电机或电磁铁。第一气道和第二气道也可以为交叉孔式，交叉孔式形成伯努利效应，产生强大负压，提高在机针处吸入面线的成功率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
