一种利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法。
背景技术
现有的纺织工厂中，通常采用水溶性纤维制作出具有花色、形状多变的图案的衣服，但是，现有的利用水溶性纤维进行制作衣服图案所使用的的方法通常具有操作步骤复杂，不便于后处理，制作效果差，不能够很好地控制图案的立体度以及不同区域的疏松程度。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法，该利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法操作方便，便于实施，制作图案的效果好。
根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法，包括以下步骤：S1、将羊毛纤维条进行染色；S2、将所述羊毛纤维条和水溶性纤维进行混纺，形成粗纺线，所述水溶性纤维沿其长度方向包括多个间隔开分布的第一段体和第二段体，相邻两个所述第一段体之间设有第二段体，所述第二段体的牢固性小于所述第一段体的牢固性；S3、通过刺绣机将所述粗纺线在织物上设计出打版图案，得到粗制品；S4、将所述粗制品进行水洗处理，能够将所述打版图案的至少一部分得到溶解，经过烘干后进行定型，得到成品。
根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法，通过将水溶性纤维沿长度方向包括多个间隔开分布的第一段体和第二段体，第一段体和第二段体需要不同的水洗要素进行溶解，不仅实现了利用水溶性纤维制作衣服图案，还能够控制图案中不同区域的疏松状态以及立体度。
根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，所述第一段体沿其径向方向的尺寸大于所述第二段体沿其径向方向的尺寸。
根据本发明一个实施例，所述第一段体沿其径向方向的尺寸为所述第二段体沿其径向方向的尺寸的1.2-1.5倍。
根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，所述水溶性纤维经过前处理工序进行处理，所述前处理工序包括：将纳米尺寸的水雾沿所述第二段体的周向喷涂。
根据本发明一个实施例，所述水雾通过超声波进行加湿器生成。
根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，所述水溶性纤维的两端分别添加有阳离子活性物质和阴离子活性物质，所述步骤S4中，通过具有第一溶剂的溶解溶液对具有所述阳离子活性物质的部分进行溶解，通过具有第二溶剂的溶解溶液对具有所述阴离子活性物质的部分进行溶解，所述第一溶剂不能对具有所述阴离子活性物质的部分进行溶解，所述第二溶剂不能对具有所述阳离子活性物质的部分进行溶解。
根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，所述第一段体和所述第二段体中分别添加的阳离子活性物质或阴离子活性物质不同。
根据本发明一个实施例，所述步骤S3中，将所述粗制品上的所述打版图案的至少一部分进行涂膜处理，形成膜层，对所述膜层进行热处理，所述膜层发生热收缩或者热膨胀，在经过热处理后，在水洗处理中将所述膜层去除。
根据本发明一个实施例，所述羊毛纤维和所述水溶性纤维的质量比为30-40:25-35。
根据本发明一个实施例，所述水溶性纤维为聚乙烯醇水溶性纤维。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法的示意图。
附图标记：
利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法100。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法100。
如图1所示，根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法100，包括以下步骤：S1、将羊毛纤维条进行染色；S2、将所述羊毛纤维条和水溶性纤维进行混纺，形成粗纺线，所述水溶性纤维沿其长度方向包括多个间隔开分布的第一段体和第二段体，相邻两个所述第一段体之间设有第二段体，所述第二段体的牢固性小于所述第一段体的牢固性；S3、通过刺绣机将所述粗纺线在织物上设计出打版图案，得到粗制品；S4、将所述粗制品进行水洗处理，能够将所述打版图案的至少一部分得到溶解，经过烘干后进行定型，得到成品。
换言之，根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法100主要包括以下步骤，首先，将所述羊毛纤维条根据需要进行染色；然后，将所述羊毛纤维条和所述水溶性纤维进行混纺，得到了粗纺线，其中，水溶性纤维沿长度方向包括第一段体和第二段体，相邻两个间隔开设置的所述第一段体之间连接有第二段体，所述第二段体的牢固性小于第一段体的牢固性，在后续水处理中，第二段体比第一段体较先溶解；随后，通过刺绣机将所述粗纺线在织物上设计出打版图案，得到粗制品；最后，将得到的所述粗制品进行水洗处理，能够通过去除水溶性纤维，通过控制水洗进程，能够使所述打版图案的至少一部分得到溶解，控制水洗进程，并经过烘干后进行定型，最终得到所需要的成品。
由此，根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法100，不仅可以通过水溶性纤维制作出衣服上的图案，还能够控制图案的不同部位的立体程度，便于最终水洗清理完毕水溶性纤维，大大减少残留量。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中，所述第一段体沿其径向方向的尺寸大于所述第二段体沿其径向方向的尺寸。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一段体沿其径向方向的尺寸为所述第二段体沿其径向方向的尺寸的1.2-1.5倍。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中，所述水溶性纤维经过前处理工序进行处理，所述前处理工序包括：将纳米尺寸的水雾沿所述第二段体的周向喷涂。
可选地，所述水雾通过超声波进行加湿器生成。
在本发明的一些具体实施方式中，所述步骤S2中，所述水溶性纤维的两端分别添加有阳离子活性物质和阴离子活性物质，所述步骤S4中，通过具有第一溶剂的溶解溶液对具有所述阳离子活性物质的部分进行溶解，通过具有第二溶剂的溶解溶液对具有所述阴离子活性物质的部分进行溶解，所述第一溶剂不能对具有所述阴离子活性物质的部分进行溶解，所述第二溶剂不能对具有所述阳离子活性物质的部分进行溶解，也就是说，通过选用不同的所述第一溶剂以及第二溶剂，能够对所述水溶性纤维的不同部位进行分次溶解。
进一步地，所述步骤S2中，所述第一段体和所述第二段体中分别添加的阳离子活性物质或阴离子活性物质不同。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S3中，将所述粗制品上的所述打版图案的至少一部分进行涂膜处理，形成膜层，对所述膜层进行热处理，所述膜层发生热收缩或者热膨胀，在经过热处理后，在水洗处理中将所述膜层去除，能够进一步提高图案的立体程度。
在本发明的一些具体实施方式中，所述羊毛纤维和所述水溶性纤维的质量比为30-40:25-35。
根据本发明的一个实施例，所述水溶性纤维为聚乙烯醇水溶性纤维，价格便宜。
总而言之，根据本发明实施例的根据本发明实施例的利用水溶性纤维制作衣服图案的工艺方法，不仅能够通过加入水溶性纤维制作衣服上的图案，还能够控制图案的立体度以及图案中不同部位的水洗效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
