无朴袖侧加工机构
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种无朴袖侧加工机构。
背景技术
目前，对于无粘朴、无需定形的袖侧款式加工，袖侧的车缝、钉钮、开钮门是三个独立的工序，由三个工人分别完成。袖侧车缝生产中，袖侧机上铺放袖侧后启动设备进行袖侧车缝，该袖侧的车缝需要一定的时间，也即在前、后两个袖侧车缝的工序中需要工人等待一定的时间，该时间也即袖侧的车缝时间，当袖侧加工数量足够多时，累积的等待时间是一个不可估量的数值，因此目前的袖侧加工工序会造成工人大量的时间浪费，间接地降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够充分利用空余时间以提高生产效率的无朴袖侧加工机构。
一种无朴袖侧加工机构，包括机台、袖侧机以及转移装置，还包括开钮门机和/或钉钮机；
所述袖侧机的数量为多个，所述袖侧机用于合缝折叠后的袖筒裁片以及袖侧裁片形成合缝裁片；
所述开钮门机设在所述机台上以用于对所述合缝裁片开钮门；
所述钉钮机设在所述机台上以用于对所述合缝裁片钉钮；
所述转移装置包括供料台、夹料部件以及夹料驱动部件，所述供料台用于供所述合缝裁片放置，所述夹料驱动部件设在所述机台上且连接于所述夹料部件，所述夹料部件用于获取所述供料台上的所述合缝裁片，所述夹料驱动部件用于驱动所述夹料部件移动，所述夹料驱动部件用于驱动夹料部件获取所述合缝裁片并转移所述合缝裁片至所述开钮门机的开钮工位处以及所述钉钮机的钉钮工位处。
在其中一个实施例中，所述夹料部件包括夹料座以及设在所述夹料座上的第一夹板、第二夹板、夹料驱动元件，所夹料座连接在所述夹料驱动部件上，所述夹料驱动元件连接于所述第一夹板和/或所述第二夹板，所述夹料驱动元件用于驱动所述第一夹板以及所述第二夹板相互夹紧或者释放。
在其中一个实施例中，所述夹料部件的数量为多个，相邻的所述夹料部件之间具有间隔。
在其中一个实施例中，所述转移装置还包括压紧部件；所述供料台的供料台面具有至少两个长条形且平行的让位通槽以及位于相邻的两个所述让位通槽之间的落布槽，相邻的所述夹料部件之间的间距与所述相邻的两个所述让位通槽之间的间距相等，所述压紧部件连接在所述供料台上，所述压紧部件用于压紧所述供料台上的合缝裁片。
在其中一个实施例中，所述压紧部件包括压紧座、压紧杆以及压紧驱动元件，所述压紧座连接在所述供料台上，所述压紧驱动元件设在所述压紧座上且连接于所述压紧杆，所述压紧驱动元件用于驱动所述压紧杆朝向所述供料台面移动以压紧所述合缝裁片。
在其中一个实施例中，所述压紧部件的数量为多个，所述让位通槽的外侧至少分布有一个所述压紧部件。
在其中一个实施例中，所述折料装置包括第一铲板、第二铲板、第三铲板、折叠压板、第一铲折驱动部件、第二铲折驱动部件、第三铲折驱动部件以及压板驱动部件；
所述第一铲折驱动部件、所述第二铲折驱动部件以及所述第三铲折驱动部件均设在所述底板上且能够分别对应驱动所述第一铲板、所述第二铲板以及所述第三铲板；所述第一铲板与所述第二铲板分别位于所述置料槽相对的两侧以用于铲折所述袖筒裁片突出于所述置料槽两侧的部分，第三铲板位于所述置料槽的一端部以用于铲折所述袖筒裁片突出于所述置料槽该端部的部分；所述压板驱动部件设在所述底板上且连接于所述折叠压板以用于驱动所述折叠压板压住重叠放在折叠后所述袖筒裁片上的袖侧裁片。
在其中一个实施例中，所述移料装置包括移料板以及移料驱动部件，所述移料板设在所述机台上，所述底板设在所述移料板上，所述移料驱动部件连接于所述移料板以用于驱动所述移料板移动。
在其中一个实施例中，所述压料装置具有压料板以及压料驱动部件，所述压料驱动部件连接于所述压料板，所述压料驱动部件用于驱动所述压料板移动至所述置料槽内以压住所述袖筒裁片。
在其中一个实施例中，所述袖侧机包括设在所述机台上的底板、压料装置、折料装置、移料装置以及袖侧车缝装置，所述底板上具有用于供部分袖筒裁片放置的置料槽；所述压料装置用于压住所述置料槽内的所述袖筒裁片，所述折料装置用于铲折所述袖筒裁片突出于所述置料槽的部分，所述折料装置还用于压住重叠放在折叠后的所述袖筒裁片上的袖侧裁片，所述移料装置连接于所述底板以用于驱动所述底板移动，所述袖侧车缝装置用于合缝所述移料装置送来的折叠后的所述袖筒裁片以及所述袖侧裁片形成合缝裁片。
上述无朴袖侧加工机构能够充分利用操作工人的空余等待时间，以提高生产效率。具体地，工人铺放袖侧至第一个袖侧机上后启动该袖侧机进行袖侧车缝，接着铺放右袖侧至第二个袖侧机上，启动该袖侧机进行袖侧车缝，此时，第一个袖侧机车缝完毕，工人将第一个袖侧机车缝完毕的合缝裁片铺放在预设位置供下游工序用，工人再铺放下一个袖侧至第一个袖侧机上，此时第二个袖侧机完成车缝，工人将第二个袖侧机车缝完毕的合缝裁片铺放在预设位置供下游工序用，工人再铺放下一个袖侧至第二个袖侧机上，如此形成袖侧铺放、合缝裁片的铺放、袖侧铺放、合缝裁片的铺放的循环动作，利用了原现有工序中铺放袖侧后的等待时间；接着，在合缝裁片进行开钮门、钉钮时，通过转移装置来获取所述合缝裁片并转移所述合缝裁片至所述开钮门机的开钮工位处以及所述钉钮机的钉钮工位处，设置转移装置一方面节约了人力、提高工作效率，另一方面实现了每次转移合缝裁片能够精准达到开钮工位或者钉钮工位处，提高产品质量。
附图说明
图1为一实施例所述的无朴袖侧加工机构示意图；
图2为图1所示的无朴袖侧加工机构的袖侧机示意图；
图3为图2所示的袖侧机的俯视示意图；
图4为图转移装置部分结构放大示意图；
图5为合缝裁片铺放在供料台面上时的状态图；
图6为转移装置的夹料部件夹料示意图；
图7为夹料部件与钉钮机配合示意图；
图8为夹料部件与开钮门机配合示意图。
附图标记说明
10、无朴袖侧加工机构；100：袖侧机；110：第一机台；111：工作台面；112：底板；1121：置料槽；120：压料装置；121：压料板；122：导轨；123：压料驱动部件；1231：第一压料驱动元件；1232：第二压料驱动元件；131：第一铲板；132：第二铲板；133：第三铲板；134：折叠压板；135：第一铲折驱动部件；136：第二铲折驱动部件；137：第三铲折驱动部件；138：压板驱动部件；140：移料装置；141：移料板；142：移料驱动部件；150：袖侧车缝装置；200、第二机台；300：开钮门机；400：钉钮机；500：转移装置；510：夹料驱动部件；520：夹料部件；521：夹料座；522：第一夹板；523：第二夹板；524：夹料驱动元件；530：压紧部件；531：压紧座；532：压紧杆；533：压紧驱动元件；540：供料台；541：供料台面；5411：让位通槽；5412：落布槽；20：合缝裁片；201；钉钮侧；202：开钮门侧。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种无朴袖侧加工机构10，其包括机台、袖侧机100、开钮门机300、钉钮机400、转移装置500以及控制装置。其中机台分为第一机台110、第二机台200，第一机台上设有工作台面111，其中开钮门机300与钉钮机400可以同时存在也可以单独择一存在。
参见图2所示，袖侧机100的数量为多个，袖侧机100包括设在第一机台110上的底板112、压料装置120、折料装置、移料装置140以及袖侧车缝装置150，底板112上具有用于供部分袖筒裁片放置的置料槽1121；压料装置120用于压住置料槽1121内的袖筒裁片，折料装置用于铲折袖筒裁片突出于置料槽1121的部分，折料装置还用于压住重叠放在折叠后的袖筒裁片上的袖侧裁片，移料装置140连接于底板112以用于驱动底板112移动，袖侧车缝装置150用于合缝移料装置140送来的折叠后的袖筒裁片以及袖侧裁片形成合缝裁片20。
开钮门机300设在第二机台200上以用于对合缝裁片20开钮门。控制装置电性连接于开钮门机300。
钉钮机400设在第二机台200上以用于对合缝裁片20钉钮。控制装置电性连接于钉钮机400。
转移装置500设在第二机台200上，转移装置500用于获取合缝裁片20并转移合缝裁片20至开钮门机300的开钮工位处以及钉钮机400的钉钮工位处。控制装置电性连接于转移装置500。
参见图1所示，在一具体示例中，转移装置500包括供料台、夹料部件520以及夹料驱动部件510，供料台用于供合缝裁片20放置，夹料驱动部件510设在第二机台200上且连接于夹料部件520，夹料部件520用于获取供料台上的合缝裁片20，夹料驱动部件510用于驱动夹料部件520移动。控制装置电性连接于夹料驱动部件510。夹料驱动部件510能够多方位运动。夹料驱动部件510可以是机械手。
参见图4所示，在一个具体示例中，所述转移装置500还包括压紧部件530；所述供料台540的供料台面541具有至少两个长条形且平行的让位通槽5411，相邻的所述让位通槽5411之间具有间隔，所述供料台540的供料台面541还具有位于相邻的两个让位通槽5411之间的落布槽5412。所述压紧部件530连接在所述供料台540上，所述压紧部件530用于压紧所述供料台540上的合缝裁片20。让位通槽5411的数量优选为两个。
所述压紧部件530包括压紧座531、压紧杆532以及压紧驱动元件533。所述压紧座531连接在所述供料台540上，所述压紧驱动元件533设在所述压紧座531上且连接于所述压紧杆532，所述压紧驱动元件533用于驱动所述压紧杆532朝向所述供料台面541移动以压紧所述合缝裁片20。
优选地，所述压紧部件530的数量为多个，两个所述让位通槽5411的两侧分别分布有至少一个所述压紧部件530。
参见图1所示，在一具体示例中，夹料部件520包括夹料座521以及设在夹料座521上的第一夹板522、第二夹板523以及夹料驱动元件524。所夹料座521连接在夹料驱动部件510上，夹料驱动元件524连接于第一夹板522和/或第二夹板523，夹料驱动元件524用于驱动第一夹板522以及第二夹板523相互夹紧或者释放。第一夹板522与第二夹板523均水平设置。例如，夹料驱动元件524连接于第一夹板522，夹料驱动元件524用于驱动第一夹板522朝向第二夹板523移动以实现第一夹板522与第二夹板523相互夹紧或者释放。控制装置电性连接于夹料驱动元件524。
在一具体示例中，夹料部件520的数量为多个。夹料部件520的数量优选为两个。两个夹料部件520并列连接在夹料驱动部件上。两个夹料部件520之间具有间隔，且该间隔可调。
优选地，袖侧机100的数量为两个，转移装置500位于两个袖侧机100之间。
参见图2及图3所示，在一具体示例中，折料装置包括第一铲板131、第二铲板132、第三铲板133、折叠压板134、第一铲折驱动部件135、第二铲折驱动部件136、第三铲折驱动部件137以及压板驱动部件138。控制装置电性连接于第一铲折驱动部件135、第二铲折驱动部件136、第三铲折驱动部件137以及压板驱动部件138。
第一铲折驱动部件135、第二铲折驱动部件136以及第三铲折驱动部件137均设在底板112上且能够分别对应驱动第一铲板131、第二铲板132以及第三铲板133。优选地，第一铲板131、第二铲板132以及第三铲板133均紧贴底板112的上表面。
第一铲板131与第二铲板132分别位于置料槽1121相对的两侧以用于铲折袖筒裁片突出于置料槽1121两侧的部分，第三铲板133位于置料槽1121的一端部以用于铲折袖筒裁片突出于置料槽1121该端部的部分；压板驱动部件138设在底板112上且连接于折叠压板134以用于驱动折叠压板134压住重叠放在折叠后袖筒裁片上的袖侧裁片。
参见图2及图3所示，进一步地，移料装置140包括移料板141以及移料驱动部件142，移料板141设在机台上，底板112设在移料板141上，移料驱动部件142连接于移料板141以用于驱动移料板141移动。控制装置电性连接于移料驱动部件142。
压料装置120具有压料板121以及压料驱动部件123，压料驱动部件123连接于压料板121，压料驱动部件123用于驱动压料板121移动至置料槽1121内以压住袖筒裁片。控制装置电性连接于压料驱动部件123。
优选地，压料板121的形状、尺寸与置料槽1121的形状、尺寸适配。
参见图2及图3所示，压料驱动部件123具有第一压料驱动元件1231以及第二压料驱动元件1232，第二压料驱动元件1232连接于压料板121以用于驱动压料板121纵向移动；第一压料驱动元件1231设在第一机台110上且连接于第二压料驱动元件1232以用于驱动第二压料驱动元件1232与压料板121横向移动。控制装置电性连接于第一压料驱动元件1231以及第二压料驱动元件1232。
在一具体示例中，压料装置120还具有导轨122，导轨122设在第一机台110上，第二压料驱动元件1232滑动连接在导轨122上。导轨122与底板112平行。
上述无朴袖侧加工机构10在生产时包括如下步骤：
参见图2所示，当袖筒裁片的中部放在置料槽1121内时，袖筒裁片的两侧均突出于置料槽1121，此时控制装置控制压料装置120压住置料槽1121内的袖筒裁片时，能够使得袖筒裁片的四侧翘起，以便于铲板的铲折。控制装置控制第一铲折驱动部件135、第二铲折驱动部件136以及第三铲折驱动部件137能够分别对应驱动第一铲板131、第二铲板132以及第三铲板133；第一铲板131与第二铲板132分别位于置料槽1121相对的两侧以用于铲折袖筒裁片突出于置料槽1121的两侧部分，第三铲板133位于置料槽1121的一端用来铲折袖筒裁片突出于置料槽1121的一端；以上通过第一铲板131、第二铲板132以及第三铲板133即可实现袖筒裁片的三个边缘的折叠，此时再将袖侧裁片置于折叠后的袖筒裁片上，再通过控制装置控制压板驱动部件138驱动折叠压板134压住重叠的袖筒裁片以及袖侧裁片，第一铲板131、第二铲板132以及第三铲板133抽出，即可用于车缝；控制装置控制移料装置140驱动底板112沿着工作台面111移动到袖侧车缝装置150处；控制装置控制袖侧车缝装置150合缝移料装置140送来的折叠后的袖筒裁片以及袖侧裁片，以上即可完成一次袖筒裁片的折叠并与袖侧裁片的合缝，节时节力，生产稳定性和效率均提高。
接着，转移装置500获取合缝裁片20至开钮门、钉钮时具体包括如下步骤：
参见图5所示，合缝裁片20按照该状态放置在供料台面541上。
将合缝裁片20的钉钮侧201与开钮门侧202分别铺放在供料台540的供料台面541上，所述合缝裁片20的钉钮侧201与开钮门侧202分别位于相邻的两个让位通槽5411的上方，所述合缝裁片20的大侧从落布槽5412内下垂落布。
参见图6所示，通过夹料驱动部件510驱动相邻的两个夹料部件520分别移动至相邻的两个所述让位通槽5411内，相邻的两个所述夹料部件520分别夹取所述合缝裁片20的钉钮侧201与开钮门侧202。
参见图7所示，通过所述夹料驱动部件510驱动所述夹料部件520移动至钉钮机400的钉钮工位处，通过所述钉钮机400对所述合缝裁片20的钉钮侧201进行钉钮。
参见图8所示，通过所述夹料驱动部件510驱动所述夹料部件520翻转180°，通过所述夹料驱动部件510驱动所述夹料部件520移动至开钮门机300的开钮工位处，通过所述开钮门机300对所述合缝裁片20的钉钮侧201进行开钮门。
上述无朴袖侧加工机构10能够充分利用操作工人的空余等待时间，以提高生产效率。具体地，具体地，工人铺放袖侧至第一个袖侧机100上后启动该袖侧机100进行袖侧车缝，接着铺放右袖侧至第二个袖侧机100上，启动该袖侧机100进行袖侧车缝，此时，第一个袖侧机100车缝完毕，工人将第一个袖侧机100车缝完毕的合缝裁片20铺放在预设位置供下游工序用，工人再铺放下一个袖侧至第一个袖侧机100上，此时第二个袖侧机100完成车缝，工人将第二个袖侧机100车缝完毕的合缝裁片20铺放在预设位置供下游工序用，工人再铺放下一个袖侧至第二个袖侧机100上，如此形成袖侧铺放、合缝裁片20的铺放、袖侧铺放、合缝裁片20的铺放的循环动作，利用了原现有工序中铺放袖侧后的等待时间；在合缝裁片20进行开钮门、钉钮时，通过转移装置500来获取合缝裁片20并转移合缝裁片20至开钮门机300的开钮工位处以及钉钮机400的钉钮工位处，设置转移装置500一方面节约了人力、提高工作效率，另一方面实现了每次转移合缝裁片20能够精准达到开钮工位或者钉钮工位处，提高产品质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
