一种毛衣缝合装置
技术领域
本发明涉及针织技术领域，尤其涉及一种毛衣缝合装置。
背景技术
传统的毛衣片缝制方式是手工缝制，效率低，劳动强度大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛衣缝合装置，工作效率高，操作方便，劳动强度低，节约了劳动力，降低了成本。
为实现上述目的，本发明提供一种毛衣缝合装置，包括固定座，固定座内安装有转轴一，转轴一的两端伸出固定座，转轴一的一端安装有手轮，手轮的外圆表面中部凹陷形成凹槽，凹槽的两侧是挡板，凹槽处套有皮带，皮带的另一端绕装在皮带轮上，皮带轮安装在一驱动电机的输出轴上，转轴一的另一端连接有与转轴一呈钝角的连杆一，连杆一连接有立式摆动件，立式摆动件的下端安装有织针一，固定座内还安装有蜗杆，蜗杆垂直转轴一，并且转轴一通过锥形齿轮组联动蜗杆，蜗杆的一端部伸出固定座外且连接连杆二，连杆二与转轴一平行，连杆二连接有一连杆三，连杆三垂直连杆二，转轴一、连杆一、蜗杆、连杆二、连杆三均位于水平面内，连杆三连接有弧形摆臂，弧形摆臂的下端安装有与织针一相对的织针二；固定座的下侧固定有圆形固定基座，圆形固定基座的外围安装有可转动的圆形针盘座，圆形针盘座的外围等间隔分布有针，圆形固定基座的上方有龙门支架，龙门支架的一端固定在圆形固定基座上，龙门支架的另一端位于针的外侧，连杆三安装在龙门支架固定在圆形固定基座上的支架臂上，立式摆动件限位在龙门支架位于针外侧的支架臂上，在龙门支架的两个支架臂上均固定有挡板，两个挡板的其中一个挡板位于圆形针盘座的边缘上方且其位置接近针，该挡板与圆形针盘座不接触，另一个挡板位于针的外侧，两个挡板均设有织针让位槽，且两个挡板位于织针一和织针二之间；固定座内还设有立轴，立轴上安装有与蜗杆配合的蜗轮，立轴的下端伸出圆形固定基座底部并且安装有齿轮一，圆形针盘座的底部固定有与齿轮一配合的齿轮二。
作为本发明的进一步改进，所述圆形针盘座包括针盘底座和固定在针盘底座上的压针板，针的内端固定在针盘底座和压针板之间，每相邻的两个针之间是针槽，针的纵向高度方向与圆形固定基座的中心轴线方向一致，针槽的高度等于针的纵向高度。
作为本发明的进一步改进，所述位于圆形针盘座的边缘上方的挡板是弧形挡板，且是梯形结构的弧形挡板，位于针的外侧挡板是多次弯折的弯折挡板。
与现有技术相比，本发明的毛衣缝合装置的有益效果如下：
1.工作效率高，操作方便，劳动强度低，节约了劳动力，降低了成本。
2.针槽的高度等于针的纵向高度，针槽短，织针行走路径短，织针效率高。
3.圆形针盘座能自动转动，不需要人工转动，从而提高了针织效率。
4.挡板可避免手接触到织针，保证安全。
5.弧形挡板采用梯形结构，省材，美观。
6.电机故障时，可以手动摇动手摇杆，以保证工作正常进行。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为毛衣缝合装置的示意图一。
图2为毛衣缝合装置的示意图二。
图3为弧形挡板的示意图。
图4为毛衣缝合装置的示意图三。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-4，所述的毛衣缝合装置包括固定座1，固定座1内安装有转轴一2，转轴一2的两端伸出固定座1，转轴一2的一端安装有手轮3，手轮3的外圆表面中部凹陷形成凹槽31，凹槽31的两侧是挡板32，凹槽31处套有皮带20，皮带20的另一端绕装在皮带轮21上，皮带轮21安装在一驱动电机22的输出轴上。转轴一2的另一端连接有与转轴一2呈钝角的连杆一4，连杆一4连接有立式摆动件5，立式摆动件5的下端安装有织针一6，织针一6与立式摆动件5垂直。
所述固定座1内还安装有蜗杆7，蜗杆7垂直转轴一2，并且转轴一2通过锥形齿轮组联动蜗杆7，蜗杆7的一端部伸出固定座1外且连接连杆二8，连杆二8与转轴一2平行，连杆二8连接有一连杆三9，连杆三9垂直连杆二8，转轴一2、连杆一4、蜗杆7、连杆二8、连杆三9均位于水平面内，连杆三9连接有弧形摆臂10，弧形摆臂10位于竖直平面内，弧形摆臂10的下端安装有与织针一6相对的织针二11。
所述固定座1的下侧固定有圆形固定基座12，圆形固定基座12的外围安装有可转动的圆形针盘座13，圆形针盘座13的外围等间隔分布有针14，圆形固定基座12的上方有龙门支架15，龙门支架15的一端固定在圆形固定基座12上，龙门支架15的另一端位于针14的外侧，连杆三9安装在龙门支架15固定在圆形固定基座12上的支架臂上，立式摆动件5限位在龙门支架15位于针14外侧的支架臂上，在龙门支架15的两个支架臂上均固定有挡板16，两个挡板16的其中一个挡板16位于圆形针盘座13的边缘上方且其位置接近针14，该挡板16与圆形针盘座13不接触，另一个挡板16位于针14的外侧，两个挡板16均设有织针让位槽，且两个挡板16位于织针一6和织针二11之间，织针一6位于针14的外侧，织针二11位于针14的内侧。龙门支架15上还设有线柱和导线结构，线柱用于放线，导线结构用于穿线导线。
所述固定座1内还设有立轴17，立轴17上安装有与蜗杆7配合的蜗轮，立轴17的下端伸出圆形固定基座12底部并且安装有齿轮一18，圆形针盘座13的底部固定有与齿轮一18配合的齿轮二19。
所述圆形针盘座13包括针盘底座131和固定在针盘底座131上的压针板132，针14的内端固定在针盘底座131和压针板132之间，每相邻的两个针14之间是针槽，针14的纵向高度方向与圆形固定基座12的中心轴线方向一致，针槽的高度等于针14的纵向高度，针槽短，织针行走路径短，织针效率高。
所述位于圆形针盘座13的边缘上方的挡板16是弧形挡板，且是梯形结构的弧形挡板，位于针14的外侧挡板16是多次弯折的弯折挡板。两个挡板16可避免手接触到织针，保证安全。
工作时，驱动电机22工作，通过皮带轮21、皮带20联动手轮3，手轮3带动转轴一2转动，转轴一2联动连杆一4、蜗杆7，连杆一4联动立式摆动件5，立式摆动件5带动织针一6摆动；蜗杆7联动立轴17、连杆二8，连杆二8联动连杆三9，连杆三9联动弧形摆臂10，弧形摆臂10带动织针二11朝织针一6摆动，织针一6和织针二11的摆动方向垂直，即织针一6左右方向摆动，织针二11前后方向摆动。立轴17带动齿轮一18转动，齿轮一18联动齿轮二19，齿轮二19带动圆形针盘座13转动，从而带动针14转动，针14在转动过程中，织针二11同时也在摆动，织针二11在摆动时依次穿过各针槽，织针二11每朝织针一6方向摆动一次经过一个针槽再复位，再经过相邻的另一个针槽再复位，如此反复，与织针一6和针14配合实现对毛衣的缝制。整个设备在运作时可一人操作，工作效率高，设备操作简单方便，劳动强度低，节约了劳动力，降低了劳动成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
