一种双标机
技术领域
本实用新型属于服装设备生产领域，尤其涉及一种能自动将两个标签合在一起的双标机。
背景技术
服装行业中，当服装生产完成后，大多还需要将标签缝合到服装上，标签是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，随着社会的发展需求，有的服装需要缝合两层的标签，用来标识服装的更多说明，而目前双层标签的加工方式为人工将双层标签放到缝纫机处与服装缝合到一起，但是这样就导致服装的生产效率低，无法满足服装行业的实际需求。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成双层标签的制作，并自动将其送入缝纫机处与服装缝合的双标机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双标机,包括:机架；位于机架上的上下设置的上送标平台和下送标平台；位于上送标平台和下送标平台上方的色标传感器；设置在机架上，并位于上送标平台一侧的上标传输机构；设置在机架上，并位于下送标平台一侧的下标传输机构,下标传输机构位于上标传输机构的上方；位于下标传输机构一侧的切刀组件，且切刀组件设置在机架上；位于切刀组件一侧的夹标组件，且夹标组件位于机架一侧。
优选的，所述上标传输机构包括第一主滚轮、第一从滚轮、传动环、动力机构、上标夹紧板和垫片；所述第一主滚轮和第一从滚轮相对设置在机架上，上述两个滚轮的外表面的长度方向上设有依次分布的多个传动环；所述第一主滚轮通过动力机构进行转动；两个所述上标夹紧板相对设置在机架上，且两个所述上夹紧板位于第一主滚轮和第一从滚轮之间；两个所述上标夹紧板之间的四角分别设有垫片，且上标夹紧板的一端呈弧形状；两个所述上标夹紧板上分别设有与第一主滚轮上的传动环和第一从动滚轮上的传动环相对应的通孔。
优选的，所述下标传输机构包括第二主滚轮、第二从滚轮、传动环、动力机构、下标夹紧板和垫片；所述第二主滚轮和第二从滚轮相对设置在机架上，上述两个滚轮的外表面的长度方向上设有依次分布的多个传动环；所述第二主滚轮通过动力机构进行转动；两个所述下标夹紧板相对设置在机架上，且两个所述下夹紧板位于第二主滚轮和第二从滚轮之间；两个所述下标夹紧板之间的四角分别设有垫片，且下标夹紧板呈直线状；两个所述上标夹紧板的一端紧贴在两个所述下标夹紧板的一端上方；两个所述下标夹紧板上设有分别与第二主滚轮上的传动换和第二从滚轮上的传动环相对应的通孔，且上述两个下夹紧板位于两个上夹紧板的下方。
优选的，所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带；所述主动轮和电机相连；所述主动轮和从动轮通过皮带相连。
优选的，所述第一从滚轮和第二从滚轮的两端分别设有位于上标夹紧板和下标压紧板上的限位组件，上述限位组件由两个相对可滑动的滑块构成。
优选的，所述切刀组件包括上切刀支撑架、上切刀、下切刀和切刀气缸；所述上切刀支撑架下端设有切刀气缸；所述上切刀支撑架上设有上切刀，上切刀下方设有与其相对应的下切刀。
优选的，所述夹标组件包括横向滑轨、夹标支架、横向气缸、竖向滑轨、竖向支架、竖向气缸、纵向滑轨、纵向支架和夹紧组件；所述横向滑轨上设有可横向滑动的夹标支架；所述夹标支架一侧与横向气缸相连；所述夹标支架上设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有可上下滑动的竖向支架，所述竖向支架一侧与位于夹标支架上的竖向气缸相连；所述竖向支架上固定有纵向滑轨；所述纵向滑轨上设有纵向支架；所述纵向支架上设有纵向气缸；所述纵向气缸前端与可滑动的滑动架相连；所述滑动架的下端设有夹紧组件。
优选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、L型压紧板和上压紧板；所述夹紧气缸的一侧固定有L型压紧板；所述夹紧气缸的活塞杆下端设有上压紧板，且上述上压紧板与L型压紧板上下相对设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的双标机，可以自动完成对两个标签传送，以及两个标签的合标，然后将两个标签夹紧住，再将两个标签同步剪切，最后通过夹标组件将两个标签同步移动到缝纫机出，将其缝合到服装上，整个过程全程自动化，提升了双标签的生产效率，实用性强，有较好的推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的立体结构示意图；
附图3为附图2中的局部放大图；
附图4为附图2的另一视角的立体结构示意图；
附图5为附图4中的局部放大图；
附图6为附图2的另一视角的立体结构示意图；
附图7为附图6中的局部放大图；
附图8为附图6中的局部放大图；
其中：1机架、2上送标平台、3下送标平台、6切刀组件、7夹标组件、8动力机构、9色标传感器、40第一主滚轮、41第一从滚轮、42传动环、43上标夹紧板、44通孔、50第二主滚轮、51第二从滚轮、52下标夹紧板、60上切刀支撑架、61上切刀、62下切刀、63切刀气缸、70横向滑轨、71夹标支架、72横向气缸、73竖向滑轨、74竖向支架、75竖向气缸、76纵向滑轨、77纵向支架、78夹紧气缸、79L型压紧板、790上压紧板、80电机、81主动轮、82从动轮、83皮带、90纵向气缸、91滑动架、100滑块、420防滑纹。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-8所示的本实用新型所述的一种双标机，包括机架1；位于机架1上的上下设置的上送标平台2和下送标平台3，在上送标平台2和下送标平台3的前端还设有送标滚轮，用于将两个标签分别传送到上送标平台2和下送标平台3上；位于上送标平台2和下送标平台3上方的色标传感器9，色标传感器9是用来感应对应标签的长度，当色标传感器9的位置确定后，标签传送到设定位置时停止传送，切刀组件将两个标签同时剪掉；其中，色标传感器9可滑动的设置在机架1上，人工可以对色标传感器9的位置进行调整。
设置在机架1上，并位于上送标平台2一侧的上标传输机构，所述上标传输机构包括第一主滚轮40、第一从滚轮41、传动环42、动力机构8、上标夹紧板43和垫片（图中未示出）；所述第一主滚轮40和第一从滚轮41相对设置在机架1上，上述两个滚轮的外表面的长度方向上设有依次分布的多个传动环42，上述传动环42上还设有防滑纹420；所述第一主滚轮40通过动力机构8进行转动；两个所述上标夹紧板43相对设置在机架1上，且两个所述上夹紧板43位于第一主滚轮40和第一从滚轮41之间；两个所述上标夹紧板43之间的四角分别设有垫片，且上标夹紧板43的一端呈弧形状；两个所述上标夹紧板43上分别设有与第一主滚轮40上的传动环42和第一从动滚轮41上的传动环42相对应的通孔44，上述通孔44呈长条形。
设置在机架1上，并位于下送标平台3一侧的下标传输机构,下标传输机构5位于上标传输机构4上方；所述下标传输机构包括第二主滚轮50、第二从滚轮51、传动环42、动力机构8、下标夹紧板52和垫片；所述第二主滚轮50和第二从滚轮51相对设置在机架1上，上述两个滚轮的外表面的长度方向上设有依次分布的多个传动环42；所述第二主滚轮50通过动力机构8进行转动；两个所述下标夹紧板52相对设置在机架1上，且两个所述下夹紧板52位于第二主滚轮50和第二从滚轮51之间；两个所述下标夹紧板52之间的四角分别设有垫片，且下标夹紧板52呈直线状；两个所述上标夹紧板43的一端紧贴在两个所述下标夹紧板52的一端上方，此处为两个标签合标的地方；两个所述下标夹紧板52上分别设有与第二主滚轮50上的传动环42和第二从动滚轮51上的传动环42相对应的通孔44，且上述两个下标夹紧板52位于两个上标夹紧板43的下方。
具体的，由于两个上标夹紧板43和两个下标夹紧板52之间的四角均设有垫片，这样两个上标夹紧板43和两个下标夹紧板52上分别设有用于容纳上标签和下标签通过的空隙；上标签和下标签分别通过对应的空隙进行传送，接着上标签和下标签就会传送到上标夹紧板和下标夹紧板紧贴处一端，其中，上标签和下标签的驱动方式相同；上标传输机构的驱动方式如下：电机驱动第一主滚轮转动，第一主滚轮上的传送环就通过通孔带动上标签进行传送，同时带动第一从滚轮上的传送环也驱动上标签进行传动；下标传输机构的传送方式和上标传输机构的传送方式相同。
位于下标传输机构一侧的切刀组件6，且切刀组件6设置在机架1上；所述切刀组件6包括上切刀支撑架60、上切刀61、下切刀62和切刀气缸63；所述上切刀支撑架60下端设有切刀气缸63；所述上切刀支撑架60上设有上切刀61，上切刀61下方设有与其相对应的下切刀62;当需要切标时，切刀气缸63开启，切刀气缸63带动上切刀61往下移动，从而利用上切刀61和下切刀62对标签进行剪切。
位于切刀组件6一侧的夹标组件7，且夹标组件7位于机架1一侧；所述夹标组件7包括横向滑轨70、夹标支架71、横向气缸72、竖向滑轨73、竖向支架74、竖向气缸75、纵向滑轨76、纵向支架77和夹紧组件；所述横向滑轨70上设有可横向滑动的夹标支架71；所述夹标支架71一侧与横向气缸72相连；所述夹标支架71上设有竖向滑轨73，竖向滑轨73上设有可上下滑动的竖向支架74，所述竖向支架74一侧与位于竖向滑轨73上的竖向气缸75相连；所述竖向支架74上固定有纵向滑轨76；所述纵向滑轨76上设有纵向支架77；所述纵向支架77上设有纵向气缸90；所述纵向气缸90前端与可滑动的滑动架91相连；所述滑动架91的下端设有夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧气缸78、L型压紧板79和上压紧板790；所述夹紧气缸78的一侧固定有L型压紧板79；所述夹紧气缸78的活塞杆下端设有上压紧板790，且上述上压紧板790与L型压紧板79上下相对设置。
夹紧组件的横向位置可以通过横向滑轨和横向气缸进行调节，竖向位置可以通过竖向滑轨和竖向气缸进行调节，纵向位置可以通过纵向滑轨和纵向气缸来调节；夹紧组件工作时，夹紧气缸驱动上压紧板与L型压紧板相互靠近来实现夹标的功能。
进一步的，所述第一从滚轮41和第二从滚轮51的两端分别设有位于上标压紧板和下标压紧板上的限位组件，上述限位组件由两个相对可滑动的滑块100构成，且第一滚动轮和第二从滚轮上的限位组件分别设置在上标夹紧板43和下标夹紧板52上，这样当需要调整上标签或者下标签的位置时，可以人工手动调节两个滑块之间的距离，从而实现上标签和下标签载合标时不同位置的需求。
其中，所述动力机构8包括电机80、主动轮81、从动轮82和皮带83；所述主动轮81和电机8相连；所述主动轮81和从动轮82通过皮带83相连。
工作过程如下：预先通过两个色标传感器确定上标签和下标签的剪切位置，上标签和下标签分别传送到上送标台面和下送标台面上，接着分别传送到两个上标夹紧板和两个下标夹紧板的空隙中，上标签和下标签一起从合标的传送出去，当重合的两个标签运动到设定位置时，夹标组件将两个标签一起夹紧，切刀气缸带动上切刀往下移动，上切刀和下切刀相互配合将上标签和下标签剪掉，最后通过夹标组件将标签移动到缝纫机出，将其缝合到服装上。
本实用新型的双标机，可以自动完成对两个标签传送，以及两个标签的合标，然后将两个标签夹紧住，再将两个标签同步剪切，最后通过夹标组件将两个标签同步移动到缝纫机出，将其缝合到服装上，整个过程全程自动化，提升了双标签的生产效率，实用性强，有较好的推广价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
