一种用于自动化缝纫设备的取料装置
技术领域
本实用新型属于自动化缝纫设备技术领域，尤其涉及一种用于自动化缝纫设备的取料装置。
背景技术
现存的缝纫设备大都属于单机操作，在完成特定部位的车缝作业后，再移交给下一个制做程序的技术人员，继续未完成的后续车缝作业，此种生产方式不仅人力成本相当的高，且易因不同的车缝技术人员而制作出不同质量的衣物，虽然有部分厂商设计有半自动化缝纫设备，但对于人力成本和质量的改善程度也相当有限，现有技术为中国专利公开号为201720812535.8的一种用于自动化缝纫设备的取料装置所采用的技术方案是：包括一动力源、一传动机构及一材料提取机构，该传动机构连接该动力源；该材料提取机构安装在该传动机构上且连接该动力源，该材料提取机构包括一对挑取组件，每一该挑取组件包括一基座及设置在该基座内的一挑布针；其中各该挑布针在受到该动力源的驱动后将移出该基座并且刺入所述材料，通过该传动机构的移动从而将所述材料提起，具有可达成自动化连续性缝纫作业的效果的优点。
但是，现有的取料装置还存在着不方便构住材料、不方便使该装置进行安装并使用、紧固效果差且容易与材料分离和该装置不具备储放材料功能的问题。
因此，发明一种用于自动化缝纫设备的取料装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化缝纫设备的取料装置，以解决现有的取料装置不方便构住材料、不方便使该装置进行安装并使用、紧固效果差且容易与材料分离和该装置不具备储放材料功能的问题。一种用于自动化缝纫设备的取料装置，包括竖立板，左竖立孔，右竖立孔，第一气缸，第一安装座，第一气缸杆，第二气缸，第二安装座，第二气缸杆，升降板，固定钩结构，吸风筒结构，调节安装座结构，储放板结构和手柄，所述的左竖立孔和右竖立孔分别开设在竖立板前表面的左右两侧；所述的第一气缸和第一气缸杆分别通过第一安装座和第二安装座分别安装在竖立板前表面上部的左右两侧；所述的第一安装座和第二安装座一端分别螺栓安装在第一气缸和第一气缸杆下部的左右两侧，另一端分别螺栓安装在竖立板前表面上部的左右两侧；所述的第一气缸杆和第二气缸杆上端分别插接在第一气缸和第二气缸的下端，下端分别焊接在升降板上表面的中左侧和中右侧；所述的固定钩结构安装在升降板的下表面；所述的吸风筒结构安装在升降板的上表面；所述的调节安装座结构安装在竖立板的下端；所述的储放板结构分别安装在左竖立孔和右竖立孔内；所述的手柄焊接在竖立板右表面的中间部位；所述的固定钩结构包括第三气缸，固定架，第四气缸，下压环，第一连接钩和第二连接钩，所述的第三气缸分别螺栓安装在升降板下表面的左右两侧；所述的固定架焊接在第三气缸的前端；所述的第四气缸分别螺栓安装在固定架上表面的左右两侧，同时在下端焊接有下压环。
优选的，所述的吸风筒结构包括连接筒，组装横板，旋转电机，风叶，套接管道，延伸杆和调节螺栓，所述的组装横板焊接在连接筒内壁的下部，同时在组装横板的前表面螺栓安装有旋转电机；所述的风叶套接在旋转电机的输出轴上；所述的套接管道分别焊接在升降板上表面的左右两侧，同时在内部插接有延伸杆。
优选的，所述的调节安装座结构包括紧固板，通孔，固定螺栓，支撑板座，安装螺栓和插接杆，所述的紧固板焊接在竖立板的下表面，同时在内部的左右两侧开设有通孔；所述的固定螺栓分别螺纹连接在紧固板的左右两端；所述的支撑板座焊接在插接杆的下端；所述的安装螺栓分别螺纹连接在支撑板座的内壁上和插接杆的下部；所述的插接杆插接在通孔内。
优选的，所述的储放板结构包括主板，螺纹孔，拓展板，螺纹头，辅助绳和紧固环，所述的主板通过螺栓螺母分别与左竖立孔和右竖立孔连接；所述的螺纹孔分别开设在主板的左右两端；所述的螺纹头焊接在拓展板的内壁上，并与螺纹孔螺纹连接；所述的辅助绳焊接在拓展板上表面的外侧；所述的紧固环焊接在辅助绳的内侧。
优选的，所述的第一连接钩和第二连接钩分别焊接在固定架下表面的左右两侧。
优选的，所述的下压环设置有两个，所述的下压环内部分别插接有第一连接钩和第二连接钩。
优选的，所述的固定架设置为U型，所述的固定架后壁的第三气缸设置有两个。
优选的，所述的连接筒设置有连个，所述的连接筒的内部安装有旋转电机和风叶。
优选的，所述的套接管道和延伸杆相适配，并通过调节螺栓固定住。
优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在套接管道的外壁上。
优选的，所述的支撑板座设置有两个，所述的支撑板座分别采用L型不锈钢板，所述的支撑板座外壁的下部和左右两侧分别设置有安装螺栓。
优选的，所述的插接杆外壁与通孔内的固定螺栓紧密接触。
优选的，所述的主板和拓展板上表面平行设置，所述的拓展板设置有两个。
优选的，所述的辅助绳具体采用钢丝绳，所述的辅助绳内侧的紧固环内螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的第一连接钩和第二连接钩分别焊接在固定架下表面的左右两侧，有利于方便的构住材料，且更加合理的使该取料装置起到取料的功能。
2.本实用新型中，所述的下压环设置有两个，所述的下压环内部分别插接有第一连接钩和第二连接钩，有利于在第一连接钩和第二连接钩构住材料后，能够使材料分别与第一连接钩和第二连接钩进行分离，且方便的使用该固定钩结构。
3.本实用新型中，所述的固定架设置为U型，所述的固定架后壁的第三气缸设置有两个，有利于方便的固定架进行前后移动，且方便的将材料输送到指定的装置上。
4.本实用新型中，所述的连接筒设置有连个，所述的连接筒的内部安装有旋转电机和风叶，有利于方便的产生吸力，同时也方便的吸住材料，进而增加该取料装置对材料的固定效果。
5.本实用新型中，所述的套接管道和延伸杆相适配，并通过调节螺栓固定住，有利于方便的调节连接筒所在的位置，进而方便的吸住不同大小的材料。
6.本实用新型中，所述的调节螺栓螺纹连接在套接管道的外壁上，有利于方便的固定住套接管道和延伸杆，且更加合理的使用该吸风筒结构。
7.本实用新型中，所述的支撑板座设置有两个，所述的支撑板座分别采用L型不锈钢板，所述的支撑板座外壁的下部和左右两侧分别设置有安装螺栓，有利于更加方便的使该取料装置安装在不同的位置处，同时也增加了该取料装置安装处的紧固性。
8.本实用新型中，所述的插接杆外壁与通孔内的固定螺栓紧密接触，有利于方便的调节该取料装置的高度，且方便的使用该取料装置。
9.本实用新型中，所述的主板和拓展板上表面平行设置，所述的拓展板设置有两个，有利于方便的在主板和拓展板上放置材料，且更加方便的使该取料装置构住材料，进而增加了该取料装置的功能。
10.本实用新型中，所述的辅助绳具体采用钢丝绳，所述的辅助绳内侧的紧固环内螺纹连接有螺栓，有利于方便的与主板连接，进而增加了拓展板的紧固性，且更加方便的使用主板和拓展板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的固定钩结构的结构示意图。
图3是本实用新型的吸风筒结构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节安装座结构的结构示意图。
图5是本实用新型的储放板结构的结构示意图。
图中：
1、竖立板；2、左竖立孔；3、右竖立孔；4、第一气缸；5、第一安装座；6、第一气缸杆；7、第二气缸；8、第二安装座；9、第二气缸杆；10、升降板；11、固定钩结构；111、第三气缸；112、固定架；113、第四气缸；114、下压环；115、第一连接钩；116、第二连接钩；12、吸风筒结构；121、连接筒；122、组装横板；123、旋转电机；124、风叶；125、套接管道；126、延伸杆；127、调节螺栓；13、调节安装座结构；131、紧固板；132、通孔；133、固定螺栓；134、支撑板座；135、安装螺栓；136、插接杆；14、储放板结构；141、主板；142、螺纹孔；143、拓展板；144、螺纹头；145、辅助绳；146、紧固环；15、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于自动化缝纫设备的取料装置，包括竖立板1，左竖立孔2，右竖立孔3，第一气缸4，第一安装座5，第一气缸杆6，第二气缸7，第二安装座8，第二气缸杆9，升降板10，固定钩结构11，吸风筒结构12，调节安装座结构13，储放板结构14和手柄15，所述的左竖立孔2和右竖立孔3分别开设在竖立板1前表面的左右两侧；所述的第一气缸4和第一气缸杆6分别通过第一安装座5和第二安装座8分别安装在竖立板1前表面上部的左右两侧；所述的第一安装座5和第二安装座8一端分别螺栓安装在第一气缸4和第一气缸杆6下部的左右两侧，另一端分别螺栓安装在竖立板1前表面上部的左右两侧；方便的对第一气缸4和第一气缸杆6进行安装或拆卸；所述的第一气缸杆6和第二气缸杆9上端分别插接在第一气缸4和第二气缸7的下端，下端分别焊接在升降板10上表面的中左侧和中右侧；所述的升降板10后部轴接有两个滑轮，同时并插接在左竖立孔2和右竖立孔3，增加了升降板10的紧固性，且上下移动时避免出现大幅度的晃动；所述的固定钩结构11安装在升降板10的下表面；所述的吸风筒结构12安装在升降板10的上表面；所述的调节安装座结构13安装在竖立板1的下端；所述的储放板结构14分别安装在左竖立孔2和右竖立孔3内；所述的手柄15焊接在竖立板1右表面的中间部位；方便的抓握并移动取料装置；所述的固定钩结构11包括第三气缸111，固定架112，第四气缸113，下压环114，第一连接钩115和第二连接钩116，所述的第三气缸111分别螺栓安装在升降板10下表面的左右两侧；所述的固定架112焊接在第三气缸111的前端；所述的第四气缸113分别螺栓安装在固定架112上表面的左右两侧，同时在下端焊接有下压环114；所述的第一连接钩115和第二连接钩116分别焊接在固定架112下表面的左右两侧，有利于方便的构住材料，且更加合理的使该取料装置起到取料的功能；所述的第一连接钩115和第二连接钩116中下部能够起到切割的作用，且避免不方便分离材料的问题。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的吸风筒结构12包括连接筒121，组装横板122，旋转电机123，风叶124，套接管道125，延伸杆126和调节螺栓127，所述的组装横板122焊接在连接筒121内壁的下部，同时在组装横板122的前表面螺栓安装有旋转电机123；所述的风叶124套接在旋转电机123的输出轴上；方便的产生吸力，且辅助固定钩结构11构住布料；所述的套接管道125分别焊接在升降板10上表面的左右两侧，同时在内部插接有延伸杆126；所述的调节螺栓127螺纹连接在套接管道125的外壁上，有利于方便的固定住套接管道125和延伸杆126，且更加合理的使用该吸风筒结构12；使用前，先拉动连接筒121并使延伸杆126与套接管道125处在合适的长度，然后拧紧调节螺栓127固定住，即可进行使用。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节安装座结构13包括紧固板131，通孔132，固定螺栓133，支撑板座134，安装螺栓135和插接杆136，所述的紧固板131焊接在竖立板1的下表面，同时在内部的左右两侧开设有通孔132；所述的固定螺栓133分别螺纹连接在紧固板131的左右两端；所述的支撑板座134焊接在插接杆136的下端；所述的支撑板座134设置有两个，所述的支撑板座134分别采用L型不锈钢板，所述的支撑板座134外壁的下部和左右两侧分别设置有安装螺栓135，有利于更加方便的使该取料装置安装在不同的位置处，同时也增加了该取料装置安装处的紧固性；所述的安装螺栓135分别螺纹连接在支撑板座134的内壁上和插接杆136的下部；所述的插接杆136插接在通孔132内。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的储放板结构14包括主板141，螺纹孔142，拓展板143，螺纹头144，辅助绳145和紧固环146，所述的主板141通过螺栓螺母分别与左竖立孔2和右竖立孔3连接；所述的螺纹孔142分别开设在主板141的左右两端；所述的螺纹头144焊接在拓展板143的内壁上，并与螺纹孔142螺纹连接；所述的辅助绳145焊接在拓展板143上表面的外侧；所述的辅助绳145具体采用钢丝绳，所述的辅助绳145内侧的紧固环146内螺纹连接有螺栓，有利于方便的与主板141连接，进而增加了拓展板143的紧固性，且更加方便的使用主板141和拓展板143；所述的紧固环146焊接在辅助绳145的内侧；使用前，首先将螺纹头144与螺纹孔142接触，然后旋转拓展板143并带动螺纹头144旋转，同时并进入到螺纹孔142内，再然后拉动辅助绳145并使紧固环146与主板141接触，最后拧紧紧固环146内的螺栓即可。
上述实施例中，具体的，所述的下压环114设置有两个，所述的下压环114内部分别插接有第一连接钩115和第二连接钩116，有利于在第一连接钩115和第二连接钩116构住材料后，能够使材料分别与第一连接钩115和第二连接钩116进行分离，且方便的使用该固定钩结构11。
上述实施例中，具体的，所述的固定架112设置为U型，所述的固定架112后壁的第三气缸111设置有两个，有利于方便的固定架112进行前后移动，且方便的将材料输送到指定的装置上。
上述实施例中，具体的，所述的连接筒121设置有连个，所述的连接筒121的内部安装有旋转电机123和风叶124，有利于方便的产生吸力，同时也方便的吸住材料，进而增加该取料装置对材料的固定效果。
上述实施例中，具体的，所述的套接管道125和延伸杆126相适配，并通过调节螺栓127固定住，有利于方便的调节连接筒121所在的位置，进而方便的吸住不同大小的材料。
上述实施例中，具体的，所述的插接杆136外壁与通孔132内的固定螺栓133紧密接触，有利于方便的调节该取料装置的高度，且方便的使用该取料装置。
上述实施例中，具体的，所述的主板141和拓展板143上表面平行设置，所述的拓展板143设置有两个，有利于方便的在主板141和拓展板143上放置材料，且更加方便的使该取料装置构住材料，进而增加了该取料装置的功能。
上述实施例中，具体的，所述的第二气缸7、第三气缸111和第四气缸113分别采用型号为CXSM20-80型的气缸。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机123采用型号为JK42HS40-1704型的电机。
工作原理
本实用新型的工作原理：在安装时，首先拉动插接杆136并使支撑板座134处在合适的位置处，然后拧紧固定螺栓133，同时随之移动竖立板1并使紧固板131下部的支撑板座134与指定的位置接触，最后拧紧安装螺栓135即可完成安装，在使用时，首先上下移动主板141并到达指定的位置，然后分别拧紧主板141的螺栓和螺母，再然后将材料放置到主板141和拓展板143上，完成放置后，分别启动第一气缸4和第二气缸7并使第一气缸杆6和第二气缸杆9带动升降板10下降，同时第一连接钩115和第二连接钩116也随之构住主板141和拓展板143上的材料，同时启动旋转电机123产生吸力并吸住布料，完成固定住后，再次启动第一气缸4和第二气缸7并通过第一气缸杆6和第二气缸杆9带动升降板10上升，同时材料也随之带动上升，到达指定高度后，启动第三气缸111并使固定架112向前移动，同时材料也随之移动，当固定架112和材料与指定的设备或位置对应后，启动第四气缸113并使下压环114下降，同时也随之将材料从第一连接钩115和第二连接钩116上推下即可完成输送。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
