一种布套连续缝制翻套的加工设备
技术领域
本实用新型涉及布套缝制加工设备领域，具体为一种布套连续缝制翻套的加工设备。
背景技术
随着现代人生活水平的提升，各种方便的工具也因应而生，让人们可以利用这些工具来协助达成日常所需，而更加提高生活质量与个人享受；健身器材即是伴随而生的方便工具之一，健身器材是一种辅助使用者训练肌肉线条与强健欣费功能的装置，尤其现代人处于日益忙碌的环境中，鲜少有时间与空间进行体能的训练，尤其健身器材具有便于操作与收纳的特性，让使用者可以随时随地锻炼身体。
现有的很多健身器材都会运用到弹力绳，为了保护这些弹力绳，通常会在弹力绳外套上布套，起到一定的防护和增强美观的作用；现有健身器材所采用的布套基本都是通过人工将布条对折，再用缝纫机将对折后的布条缝制连接在一起形成布套，再通过人工将布套翻出来，将缝制边隐藏在布套内部，如此加工制作过于麻烦，需要耗费大量的劳动力进行辅助加工，生产制作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布套连续缝制翻套的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种布套连续缝制翻套的加工设备，包括工作台以及工作台上安装的电动缝纫机，所述工作台上对应电动缝纫机的车针下方固定安装有布条进料翻套组件。
作为本实用新型进一步的方案，所述布条进料翻套组件包括与工作台贴合固定的组件座板、扁平外套、扁平内套以及进料导向套，组件座板上固定有扁平外套，所述扁平内套穿设在扁平外套内部，扁平内套的右外侧壁通过连接条与扁平外套的右内侧壁焊接固定，扁平内套的前、后两端均伸出扁平外套的前、后端口，所述电动缝纫机的车针位于扁平内套的右侧，并位于扁平外套后端口的后方；扁平外套和扁平内套之间形成布条对折通道，扁平内套内部形成布条翻套通道，所述进料导向套的出口端与布条对折通道的进口端连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述工作台上还转动安装有用于放置布条卷的转动盘，转动盘的中心向上延伸有转盘中心轴。
作为本实用新型进一步的方案，所述工作台上还安装有对辊夹送机构，用于对缝制翻套后的布套进行滚动压平。
作为本实用新型进一步的方案，所述对辊夹送机构包括对辊安装架、下压辊、上压辊、减速器以及动力驱动机构，所述对辊安装架下端转动安装有第一转轴，第一转轴的自由端安装有下压辊，对辊安装架上端转动安装有第二转轴，第二转轴的自由端安装有与下压辊配合的上压辊，上压辊和下压辊的位置与扁平内套的前端口对应，对辊安装架上固定有减速器，减速器的输入端与动力驱动机构驱动连接，减速器的输出端通过传动组件与第二转轴的端部连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述对辊安装架上还安装有用于驱动上压辊摆动的摆动机构，所述摆动机构包括固定在对辊安装架上的摆动机座、摆动套筒、摆动推杆、复位机架以及复位弹簧，所述摆动套筒的外壁上延伸有一组摆动臂，摆动臂的自由端通过摆动销轴与摆动机座转动连接，所述第二转轴转动安装在摆动套筒内；所述摆动臂上还转动安装有拨动滚轮，所述摆动机座的侧端转动安装有与拨动滚轮匹配的凸轮，凸轮向上延伸有摆动推杆；所述摆动机座上延伸有倒置L型的复位机架，复位机架的自由端底部安装有复位弹簧，复位弹簧的底部抵压安装在摆动套筒的外壁上。
作为本实用新型进一步的方案，所述复位机架的自由端设置有螺母座，螺母座内螺纹穿设有调节螺杆，调节螺杆底部穿过复位机架并延伸有第一凸柱，所述复位弹簧顶部套装在第一凸柱上，复位弹簧底部套装在摆动套筒外壁上的第二凸柱上，复位机架的自由端与对辊安装架之间还固定连接有稳定板。
作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括中间过渡转轴，中间过渡转轴的左端通过第一橡胶软接头与第二转轴的端部连接，中间过渡转轴的右端通过第二橡胶软接头与减速器的输出端连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述动力驱动机构包括减速器的输入端延伸出的动力转轴，动力转轴的自由端安装有皮带轮，所述电动缝纫机的主轴端部安装有动力输出带轮，动力输出带轮与皮带轮之间套装有驱动皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：布条在进料导向套的导向后，进入布条对折通道内，形成对折状，待布条的右侧边从布条对折通道拉出时，电动缝纫机的车针对布条的右侧边进行缝制，使得对折的布条形成布套，然后，布套从扁平内套的后端口进入布条翻套通道内，最终从布条翻套通道的前端口被拉出，使得布套实现了翻套，将缝制的线条隐藏在了布套内部；对辊夹送机构不仅用于对缝制翻套后的布套进行滚动压平，还提供部分拉力将缝制好的布套从布条翻套通道内拉出；由于对辊安装架上还安装有用于驱动上压辊摆动的摆动机构，在初始加工或布套位置偏移时，可以通过推动摆动推杆，凸轮会推动拨动滚轮，使得摆动臂转动，即实现了上压辊和下压辊的分离，操作使用方便；当放开摆动推杆后，复位弹簧会继续抵压摆动套筒，使得上压辊继续和下压辊紧贴；通过电动缝纫机的主轴同时驱动对辊夹送机构的运行工作，使得设备整体设计更加紧凑，设备的组装成本更低。
附图说明
图1为一种布套连续缝制翻套的加工设备的立体结构示意图；
图2为一种布套连续缝制翻套的加工设备中布条进料翻套组件内经过布条时的截面结构示意图；
图3为一种布套连续缝制翻套的加工设备中布条进料翻套组件的截面结构示意图；
图4为一种布套连续缝制翻套的加工设备中摆动机构的结构示意图。
图中：100-布套，1-工作台，2-电动缝纫机，3-动力输出带轮， 4-驱动皮带，5-皮带轮，6-动力转轴，7-减速器，8-布条进料翻套组件，81-组件座板，82-扁平外套，821-布条对折通道，83-进料导向套，84-扁平内套，841-布条翻套通道，85-连接条，9-对辊安装架， 91-摆动机座，92-复位弹簧，93-螺母座，94-调节螺杆，10-第二橡胶软接头，11-中间过渡转轴，12-第一橡胶软接头，13-稳定板，14- 摆动推杆，15-复位机架，16-固定架，17-第二转轴，18-下压辊，19- 上压辊，20-第一转轴，21-收集框，22-转动盘，23-转盘中心轴，24- 布条卷，25-摆动套筒，251-摆动臂，252-摆动销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种布套连续缝制翻套的加工设备，包括工作台1以及工作台1上安装的电动缝纫机2，所述工作台1上对应电动缝纫机2的车针下方固定安装有布条进料翻套组件8。
其中，所述布条进料翻套组件8包括与工作台1贴合固定的组件座板81、扁平外套82、扁平内套84以及进料导向套83，组件座板 81上固定有扁平外套82，所述扁平内套84穿设在扁平外套82内部，扁平内套84的右外侧壁通过连接条85与扁平外套82的右内侧壁焊接固定，扁平内套84的前、后两端均伸出扁平外套82的前、后端口，所述电动缝纫机2的车针位于扁平内套84的右侧，并位于扁平外套 82后端口的后方；扁平外套82和扁平内套84之间形成布条对折通道821，扁平内套84内部形成布条翻套通道841，所述进料导向套 83的出口端与布条对折通道821的进口端连通。进料导向套83的进口端呈扁平状，进料导向套83内部靠近出口端呈V型状，使得布条逐渐对折并进入布条对折通道821内。
所述工作台1上还转动安装有用于放置布条卷24的转动盘22，转动盘22的中心向上延伸有转盘中心轴23。
所述工作台1上还安装有对辊夹送机构，用于对缝制翻套后的布套100进行滚动压平。
所述对辊夹送机构包括对辊安装架9、下压辊18、上压辊19、减速器7以及动力驱动机构，所述对辊安装架9通过固定架16固定在工作台1的侧边上，对辊安装架9下端转动安装有第一转轴20，第一转轴20的自由端安装有下压辊18，对辊安装架9上端转动安装有第二转轴17，第二转轴17的自由端安装有与下压辊18配合的上压辊19，上压辊19和下压辊18的位置与扁平内套84的前端口对应，对辊安装架9上固定有减速器7，减速器7的输入端与动力驱动机构驱动连接，减速器7的输出端通过传动组件与第二转轴17的端部连接。
所述对辊安装架9上还安装有用于驱动上压辊19摆动的摆动机构，所述摆动机构包括固定在对辊安装架9上的摆动机座91、摆动套筒25、摆动推杆14、复位机架15以及复位弹簧92，所述摆动套筒25的外壁上延伸有一组摆动臂251，摆动臂251的自由端通过摆动销轴252与摆动机座91转动连接，所述第二转轴17转动安装在摆动套筒25内；所述摆动臂251上还转动安装有拨动滚轮，所述摆动机座91的侧端转动安装有与拨动滚轮匹配的凸轮，凸轮向上延伸有摆动推杆14；所述摆动机座91上延伸有倒置L型的复位机架15，复位机架15的自由端底部安装有复位弹簧92，复位弹簧92的底部抵压安装在摆动套筒25的外壁上。
所述复位机架15的自由端设置有螺母座93，螺母座93内螺纹穿设有调节螺杆94，调节螺杆94底部穿过复位机架15并延伸有第一凸柱，所述复位弹簧92顶部套装在第一凸柱上，复位弹簧92底部套装在摆动套筒25外壁上的第二凸柱上，复位机架15的自由端与对辊安装架9之间还固定连接有稳定板13。当上压辊和下压辊之间的夹紧力不够时，通过旋转调节螺杆94，即可实现复位弹簧92的收缩量的调节，从而控制上压辊和下压辊之间的夹紧力。
所述传动组件包括中间过渡转轴11，中间过渡转轴11的左端通过第一橡胶软接头12与第二转轴17的端部连接，中间过渡转轴11 的右端通过第二橡胶软接头10与减速器7的输出端连接。如此结构布置，使得第二转轴17能够进行小范围地摆动，而不影响第二转轴 17后续的驱动。
所述动力驱动机构包括减速器7的输入端延伸出的动力转轴6，动力转轴6的自由端安装有皮带轮5，所述电动缝纫机2的主轴端部安装有动力输出带轮3，动力输出带轮3与皮带轮5之间套装有驱动皮带4。
本实用新型的工作原理是：布条在进料导向套83的导向后，进入布条对折通道821内，形成对折状，待布条的右侧边从布条对折通道821拉出时，电动缝纫机的车针对布条的右侧边进行缝制，使得对折的布条形成布套100，然后，布套100从扁平内套84的后端口进入布条翻套通道841内，最终从布条翻套通道841的前端口被拉出，使得布套100实现了翻套，将缝制的线条隐藏在了布套100内部，加工好的布套100被夹送至收集框21内；对辊夹送机构不仅用于对缝制翻套后的布套100进行滚动压平，还提供部分拉力将缝制好的布套 100从布条翻套通道841内拉出；由于对辊安装架9上还安装有用于驱动上压辊18摆动的摆动机构，在初始加工或布套100位置偏移时，可以通过推动摆动推杆14，凸轮会推动拨动滚轮，使得摆动臂251 转动，即实现了上压辊19和下压辊18的分离，操作使用方便；当放开摆动推杆14后，复位弹簧92会继续抵压摆动套筒25，使得上压辊19继续和下压辊18紧贴；通过电动缝纫机2的主轴同时驱动对辊夹送机构的运行工作，使得设备整体设计更加紧凑，设备的组装成本更低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
