一种缝纫机供油组件
技术领域
本实用新型涉及缝制设备技术领域，特指一种缝纫机供油组件。
背景技术
旋梭供油机构是高速缝纫机中一个非常重要的机构，由于高速缝纫机旋梭的最高转速在5000转/分以上，如果旋梭的润滑油供油不足，不但会影响旋梭的使用寿命，甚至将旋梭烧坏、咬死，目前，在缝纫机的旋梭部，对旋梭与梭芯的配合部位供给润滑油，使旋梭相对于梭芯均匀地旋转，油泵通过油管将油传输到下轴前套内，缝纫机的旋梭由下轴前套进行供油，目前的下轴前套结构复杂，从而使得下轴前套的拆装比较复杂，如中国专利2017206311253公开的具有供油和回油结构的轴套装置，包括轴套，轴套形成有沿轴向贯通的轴孔；轴套的两端分别开设有油封槽；轴孔的内壁形成有储油槽；轴套的侧壁开设有沿径向延伸的供油口和出油口，供油口和出油口分别与储油槽相连通；轴套的侧壁开设有沿轴向延伸的回油导流孔，以及沿径向延伸的回油孔；回油导流孔与两个油封槽及回油孔相连通。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、体积小、供油合理的下轴前套组件。
本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机供油组件，下轴的一端设置有旋梭，所述下轴上设置有下轴前套，所述下轴前套上开设有条形凹槽，所述下轴前套内开设有用于安装所述下轴的内孔，所述条形凹槽上开设有连通所述内孔的第一通孔，所述下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔，进油孔与回油孔连通，所述进油孔上连接有供油管，供油管与油泵连接。
优选地，所述下轴前套的一端成型有台面，台面上开设有螺纹通孔。
优选地，所述螺纹通孔与进油孔相交并连通。
优选地，所述螺纹通孔贯穿下轴前套的上下端面。
优选地，所述下轴前套上开设有第二通孔，第二通孔与所述进油孔相交并连通。
优选地，所述进油孔和回油孔位于下轴的两侧，并连通。
优选地，所述下轴前套的前端设置有剪线刀架，所述剪线刀架与下轴前套之间为间隙配合。
优选地，所述下轴前套的前端还设置有安装件，所述剪线刀架套设在所述安装件外。
优选地，所述下轴前套的前端还设置有压板，通过螺钉将压板、剪线刀架、安装件固定在所述下轴前套的前端面上。
优选地，所述下轴前套固定在底板上，底板上开设有凹槽，所述下轴前套的一端卡接在所述凹槽内。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过在下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔的设计，油泵通过油管将油注入到进油孔内，即对下轴前套以及连接的零部件进行润滑，结构简单。
2、本实用新型通过将供油管连接到进油孔，实现了下轴前套的供油，并且拆装方便，有利于维修。
3、本实用新型通过条形凹槽的设计，当安装下轴前套时，首先将所述条形凹槽与底板内成型有与之配合的键进行对正，通过键与槽的配合实现下轴前套的固定角度安装，供油能够更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的仰视图。
图2为下轴前套的结构示意图。
图3为下轴前套安装在底板时的剖视图。
图4为下轴前套安装剪线刀架时的结构示意图。
图5为下轴前套安装剪线刀架时的另一方向的结构示意图。
图6为剪线刀架安装剪线刀架时的俯视图。
图7为图6中A-A处下轴前套的剖视图。
结合附图在其上标记以下附图标记：1-下轴；2-旋梭；3-下轴前套；4-条形凹槽；5-第一通孔；6-内孔；7-进油孔；8-回油孔；9-供油管；10-油泵；11-台面；12-螺纹通孔；13-第二通孔；14-安装件；15-剪线刀架；16-压板；17-螺钉；18-底板；19-凹槽；20-储油槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～7：
一种缝纫机供油组件，下轴1的一端设置有旋梭2，所述下轴1上设置有下轴前套3，所述下轴前套3上开设有条形凹槽4，所述下轴前套3内开设有用于安装所述下轴的内孔6，所述条形凹槽4上开设有连通所述内孔6的第一通孔5，所述内孔6的内壁上成型有储油槽20，所述下轴前套3上轴向设置有进油孔7和回油孔8，进油孔7与回油孔8连通，所述进油孔7上连接有供油管9，供油管9与油泵10连接，回油孔8连接有回油管。
本实用新型通过轴向开设的进油孔7，油泵上的供油管连接到进油孔7内，从而将油液输送到进油孔7内，油液通过进油孔7进入下轴前套3内，将对下轴前套3进行润滑，以及连接的旋梭部件进行相应的润滑作用，当安装下轴前套3时，首先将所述条形凹槽4与底板18内成型有与之配合的键进行对正，通过键与槽的配合实现下轴前套3的固定角度安装，供油能够更顺畅。
本实用新型的供油回油过程为：润滑油从进油口7进入储油槽20，储油槽20中的润滑油对下轴1进行润滑，储油槽20中的润滑油通过第二通孔13流出，对下轴前套3进行润滑，下轴1通过旋转将下轴1上的润滑油带入到旋梭内，而多余的润滑油会通过回油孔8流出，回油孔8流出的润滑油都会经回油管路流回油盘中，从而避免了多余的油溢出、渗出的现象。
优选地，所述下轴前套3的一端成型有台面11，台面11上开设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12与进油孔7相交并连通。
参见图2，在实际使用中，成型的台面11，更方便安装螺钉，通过开设的螺纹通孔12，螺钉设置在螺纹通孔12内，旋转螺钉可以在螺纹通孔12内进退，调节油量大小，并且通过旋转螺钉可以在螺纹通孔12内进退，从而可以调节所述进油孔7的直径大小，从而可以调节油量的大小。
优选地，所述螺纹通孔12贯穿下轴前套3的上下端面。
参见图5，在实际使用中，螺钉可以穿过螺纹通孔12，提高调节油量大小的范围。
优选地，所述下轴前套3上开设有第二通孔13，第二通孔13与所述进油孔7相交并连通。
参见图7，本技术方案通过第二通孔13的设计，在实际使用中，在下轴转动的情况下可使附着在下轴上的油经过第二通孔13流至下轴前套3的表面，对下轴前套3进行润滑，提高使用寿命。
优选地，所述进油孔7和回油孔8位于下轴的两侧，并连通。
参见图7，在实际使用中，其中多余的润滑油可通过回油孔8回流到油盒内，循环利用，达到节省资源的优点。
优选地，所述下轴前套3的前端设置有剪线刀架15，所述剪线刀架15与下轴前套3之间为间隙配合。
本技术方案通过将剪线刀架15固定在下轴前套3上，机壳底板加工更容易，剪线刀架15装配更容易保证加工精度，并且下轴前套3的材质也比底板18更耐磨，有利于长时间运行。
优选地，所述下轴前套3的前端还设置有安装件14，所述剪线刀架15套设在所述安装件14外。
在实际使用中，所述剪线刀架15是套设在所述安装件14上的，安装件14为铜材质，与剪线刀架15之间的磨损小，工作耐久性更好，剪线精度更高。
优选地，所述下轴前套3的前端还设置有压板16，通过螺钉17将压板16、剪线刀架15、安装件14固定在所述下轴前套3的前端面上。
参见图5，在实际使用中，螺钉17穿过压板16将剪线刀架15、安装件14固定在所述下轴前套3的前端面上，通过旋下螺钉17，即可拆卸下剪线刀架15等零部件，非常方便。
优选地，所述下轴前套3固定在底板18上，底板18上开设有凹槽19，所述下轴前套3的一端卡接在所述凹槽19内。
参见图3，在实际安装中，在底板18上开设有凹槽19，所述安装件14的外周正好卡接在所述凹槽19内，起到进一步固定安装下轴前套3的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
