一种绣花机绣架
技术领域
本发明涉及绣花设备技术领域，尤其是涉及一种绣花机绣架。
背景技术
中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。
现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的X轴电机（图中未示出）沿X轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的Y轴电机（图中未示出）沿Y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框板2，固定框板2上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框板2上且沿固定框板2长度方向延伸的固定槽3、设置于固定框板2槽底的圆筒状凸条31以及若干与凸条31卡接配合且沿凸条31长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条31卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条31上从而使得布料与绣架12固定在一起。
现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，花费时间长，逐个固定布夹子步骤繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绣花机绣架，利用长条状的压条代替在布料一边上压布的多个布夹子，只需要将压条整体压下即可完成布料一边的固定，操作简单，压布效果好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣花机绣架，包括呈方框分布的四个固定框板，每个所述固定框板上均设置有布料固定装置，所述布料固定装置包括开设于固定框板上且沿固定框板长度方向延伸的固定槽、设置于固定框板上且长度与固定槽相匹配的压板以及驱动压板使得压板压紧固定槽的驱动机构。
通过采用上述技术方案，使用时将布料的边部放在固定槽内，压板与固定槽长度相匹配，避免了多个布夹子需要一一进行夹布的麻烦，压板可以上下滑移或者转动安装在固定框板上，利用驱动机构驱动压紧板至上向下移动或者转动从而使得压板将布料的边部压紧在固定槽中，实现布料的固定，减少了工人手工固定布料边部的麻烦，减轻了劳动强度，加快了生产效率。
进一步设置为：所述驱动机构包括设置于固定框板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与压板转动连接，所述驱动气缸的高度位置大于压板，所述压板铰接在固定框板上。
通过采用上述技术方案，利用驱动气缸的活塞杆收缩带动压板绕着压板与固定板铰接处转动，从而实现压板的自动翻开以及自动压紧布料，减小了劳动强度，压布以及下布过程更加方便。
进一步设置为：所述压板上设有压条，所述压条朝向固定槽的表面设置有若干沿压条长度方向分布的压针。
通过采用上述技术方案，压布时，压针穿过布料以对布料进行固定，当布料受到内部张力时，利用压针防止布料边部移动，固定效果好。
进一步设置为：所述固定槽的槽底设置有橡胶底条，压紧时，所述压针穿过布料并插入橡胶底条中。
通过采用上述技术方案，压布时，压针穿过布料并扎入橡胶底条中，布料受到压条向橡胶底条的竖直向下的作用力使得在竖直方向上固定牢固，利用压针穿过布料使得布料在水平面上的张力作用下不会收缩移动，实现了水平方向上的固定牢固，橡胶底条有一定柔软程度，锋利的压针能够穿过橡胶底条，布料被压在橡胶底条与压条之间，防止布料在高度方向上移动，结构简单，固定效果好。
进一步设置为：所述固定槽槽底开设有与压针一一对应且用于供压针穿过的针槽。
通过采用上述技术方案，压针穿过布料以后穿透橡胶底条并插入针槽中，在压针长度不变的同时，能够有效减小压板、橡胶底条以及固定槽的整体厚度，节约了安装空间，在保证压针的固定效果的同时能够使固定框板整体能够做到更薄更轻巧。
进一步设置为：所述固定框板上设置有用于在摆放布料时对布料进行预先固定的预固定组件，所述预固定组件包括设置于固定槽槽底且针尖向上设置的预定针。
通过采用上述技术方案，布料上料时，需要将整块布料或者至少一边放置在准确位置时才能利用驱动机构驱动压板转动从而将布料的边部压紧在固定槽中，在摆放拉动布料时，由于布料的整体幅度较大，需要借助预固定组件将布料进行预先简单固定，防止布料在摆放时因工人拉动而发生位置变化，使得压布前，布料不发生移动，保证了驱动机构驱动压板压住布料时，布边的位置的精确程度，从而保证刺绣的加工质量，使给整个摆放对边过程更加方便；工人在摆放布料时，只需要对准布边以后将布料套在固定槽底部的预定针上即可，由于在摆放布料时，布料的张力远小于绣花时的张力，只需要简单固定，预定针的密集程度可以比压针稀疏很多，结构简单，预固定效果好。
进一步设置为：所述预定针滑移设置于固定槽的槽底，所述预固定组件包括用于驱动预定针在固定槽中上下滑移的下针驱动件，所述下针驱动件包括设置于固定框板底面且位于固定槽下方的抵紧槽、设置于抵紧槽内的弹簧以及驱动弹簧压缩从而使得预定针与布料脱离的按压件。
通过采用上述技术方案，使用时通过下针驱动件驱动预定针伸出以及收回固定槽，当预定针伸出时用于布料摆放时对布料的预定位，布料摆放完成后且压针插入布料之后，利用下针驱动件使预定针向下移动从而使预定针拔出布料，防止过多的针插入布料中反而使得布料结构强度被破坏，导致刺绣时，布料由于内部张力而损坏。
进一步设置为：所述按压件包括设置于弹簧背对抵紧槽的一端的压块、设置于压块上且向上穿透固定板的压杆、设置于压杆侧壁的插槽以及滑移设置于固定框板中且能与插槽插接配合的定位插杆，所述定位插杆与插槽插接配合时，所述弹簧处于压缩状态且所述预定针与布料脱离。
通过采用上述技术方案，摆布开始时，将定位插杆拔出，压杆、压块以及预定针在弹簧对压块的作用力下向上移动从而使得预定针伸出固定槽，方便让布料的边部套在预定针上进行预固定，当布料被压针穿过完成固定时，向下按压压杆，使得弹簧收缩，然后将定位插杆插入使得定位插杆与插槽插接配合，从而将弹簧保持压缩状态，预定针收入固定槽下方，防止加工时过多的针插入布料，使得布料结构强度降低，在刺绣发生布料损坏。
进一步设置为：所述固定槽槽底设置有形状为圆柱形的凸条，所述针槽位于凸条背对布料中心的一侧。
通过采用上述技术方案，利用压条以及压针对布料进行固定，压布时，压针穿过布料并扎入橡胶底条中，布料受到压条向橡胶底条的竖直向下的作用力使得在竖直方向上固定牢固，利用压针穿过布料使得布料在水平面上的张力作用下不会收缩移动，实现了水平方向上的固定牢固，橡胶底条有一定柔软程度，锋利的压针能够穿过橡胶底条，一方面方便压针在随着压板运动时顺利插入，另一方面能够防止布料被压坏扎坏。
进一步设置为：所述压板沿固定槽宽度方向滑移设置于固定框板上。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆收缩时，压板能够一边转动打开一边向远离布料的方向移动，反之，当驱动气缸的活塞杆伸出时，压板能够一边合上一边向靠近布料的方向移动，如此设置能够减小了压针插入橡胶底条中以后压针与橡胶底条的水平方向相对位移，使得插入过程中压针以及橡胶底条的相互作用更小，插入过程更加顺利，也保护了橡胶底条再一次次反复被压针插入以及拔出过程中的破坏，增加了橡胶底条的实用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、使用时将布料的边部放在固定槽内，压板与固定槽长度相匹配，避免了多个布夹子需要一一进行夹布的麻烦，压板可以上下滑移或者转动安装在固定框板上，利用驱动机构驱动压紧板至上向下移动或者转动从而使得压板将布料的边部压紧在固定槽中，实现布料的固定，减少了工人手工固定布料边部的麻烦，减轻了劳动强度，加快了生产效率；
2、驱动气缸与固定板固定连接，驱动气缸的活塞杆与压板铰接，在压板转动的过程中，由于压板与固定板之间能够滑移，使得压针在插入橡胶底条的过程中能够与橡胶底条发生相对位移，使得压针能够更加顺利的插入与拔出橡胶底条；
3、预定针能够在下针驱动件的作用下在伸出固定槽和收入固定槽下方两种状态下切换，当预定针伸出固定槽时可用于对布料进行预固定，在布料进行刺绣绣花时将预定针收入固定槽底下能够使保护布料的结构强度，防止布料因插入过多的针而降低结构强度，在刺绣时发生破损。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实施例中的结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本实施例其中一块固定框板以及其上的布料固定装置的结构示意图，其中压板处于闭合状态；
图6为本实施例其中一块固定框板以及其上的布料固定装置的结构示意图，其中压板处于打开状态；
图7为图6中C-C方向的剖视图；
图8为本实施例其中一块固定框板以及其上的布料固定装置的爆炸结构示意图，用于表示固定槽的具体结构。
附图标记：11、机架；12、绣架；13、固定梁；14、刺绣机头；17、布夹子；2、固定框板；21、固定架；22、滑槽；23、滑块；3、固定槽；31、凸条；32、针槽；4、压板；41、限位凸块；42、固定螺栓；5、驱动机构；6、压条；61、压针；7、预固定组件；71、预定针；72、下针驱动件；73、抵紧槽；74、弹簧；8、按压件；81、压块；82、压杆；83、插槽；84、定位插杆；85、按压孔；86、定位孔；9、橡胶底条；91、第一孔；92、第二孔。
具体实施方式
如图3和图4所示，一种绣花机绣架，包括呈方框分布的四个固定框板2，每个固定框板2上均设置有布料固定装置。
如图4和图5所示，布料固定装置包括固定槽3、压板4以及驱动机构5，固定槽3开设于绣花机的固定框板2靠近布料的部分的表面位置，且沿所在的固定框板2的长度方向延伸，固定槽3靠近布料中心的位置一体设置有凸条31，凸条31的截面形状为圆形，整体呈圆柱形。
如图4和图5所示，驱动机构5包括驱动气缸，固定框板2上焊接有固定架21，驱动气缸固定在固定架21上朝向布料所在方向倾斜向下设置。
如图5和图6所示，固定框板2表面开设有滑槽22，滑槽22的长度方向与所在固定框板2上的固定槽3垂直，滑槽22内滑动连接有滑块23，压板4与滑块23铰接且盖合在固定槽3上，压板4背对固定槽3的表面与驱动气缸的活塞杆铰接。驱动气缸的活塞杆收缩时，带动带动压板4沿滑槽22向远离布料所在方向滑移并翻起；驱动气缸的活塞杆伸长时，带动压板4沿滑槽22向布料所在方向滑移并转动盖合在固定槽3上。
如图5和图6所示，压板4靠近布料中心的部分的底部向下凸出的一体设置有限位凸块41，限位凸块41与布料的上表面相抵触用于定位布料的高度位置，方便刺绣机头14对布料进行刺绣工作。
如图5和图6所示，压板4朝向固定槽3的表面通过固定螺栓42固定有压条6，压条6上一体设置有若干沿压条6长度方向分布的压针61。固定槽3中固定有橡胶底条9，橡胶底条9上开设有与压针61对应且用于供压针61穿透橡胶底条9的第一孔91，第一孔91的大小要大于或等于压针61大小。固定槽3槽底开设有与压针61对应且用于供压针61穿透的针槽32（参考图8），针槽32位于凸条31背对布料中心的一侧，压板4与固定槽3盖合时，压条6上的压针61依次穿过第一孔91、针槽32，从而利用压针61将布料穿透并将布料压在压条6与橡胶底条9之间。
如图6和图7所示，固定框板2上设有预固定组件7，预固定组件7包括预定针71以及下针驱动件72，下针驱动件72包括抵紧槽73、弹簧74以及按压件8，按压件8包括压块81、压杆82、插槽83以及定位插杆84。
如图7和图8所示，预定针71有三根，预定针71固定于压块81上沿固定槽3长度方向分布，抵紧槽73固定于固定框板2底面，弹簧74抵紧于抵紧槽73与压块81之间，压杆82与预定针71分别固定于压块81两端，橡胶底条9上开设有供预定针71穿过的第二孔92，固定框板2上开设有供压杆82穿过的按压孔85，固定框板2上开设有与按压孔85连通的定位孔86，定位插杆84滑移设置于定位孔86中，插槽83开设于压杆82侧表面。当压杆82被按下时，压块81、压杆82以及预定针71一起想下滑移，弹簧74被压缩，定位插杆84与插槽83能插接配合，此时，预定针71位于固定槽3下方；当定位插杆84拔出插槽83时，弹簧74恢复，使得压杆82、压块81以及预定针71向上滑移，从而使得预定针71伸出固定槽3，用于对摆放对边时的布料进行预固定。
本实施例的使用原理：
开始刺绣之前，驱动气缸的活塞杆处于收缩状态，定位插杆84与压杆82上的插槽83处于脱离状态，弹簧74处于初始状态，预定针71穿过固定槽3以及第二孔92，穿出于橡胶底条9表面。
首先将布料的位置进行摆放对边，将布料的布边与对应的固定槽3平齐摆放，在从角落处开始摆放时，对准一部分布边将这部分布边套在对应的预定针71上，利用预定针71对布边进行预固定，按上述方法依次将布料的四个边都预固定好。
启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸长，带动压板4沿滑槽22向布料所在方向滑移并使得压板4向固定槽3方向转动，一边滑移一边转动，当压板4与固定槽3盖合时，压条6位于固定槽3中且将布料压紧在橡胶底条9与压条6之间，压条6上的压针61在压板4运动时转动并依次穿过布料第一孔91以及固定槽3。使得布料在竖直方向上被压条6和橡胶底条9压紧，在水平面上被压针61以及预定针71穿过固定，防止布料在刺绣时松动。
然后，手动按压压杆82，使得压杆82、压块81以及预定针71下移，同时手动向压杆82方向推动定位插杆84，使得定位插杆84与插槽83插接配合，放开压杆82与定位插杆84，由于定位插杆84与插槽83处受到的是竖直方向的弹性力，所以定位插杆84与插槽83能够保持插接配合状态，此时预定针71收入固定槽3下方，与布料脱开。预定针71收入固定槽3下方是为了减小插在布料上的针的总数，防止针数过多，针过于密集导致布料的结构强度被破坏，从而在刺绣时用布料张力而损坏布料。
此时布料固定完成，启动刺绣机头14对布料进行刺绣。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
