打早车夹线器
技术领域
本实用新型涉及制衣技术领域，具体为打早车夹线器。
背景技术
套结机缝纫机也叫打早车和打结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装、针织、毛衫、西服、牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力，随着技术革新,电子类套结机也应运而生,以新增低张力缝制技术与切线机构，稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可，其特点是采用直接驱动节能伺服马达，能快速启动和缝止缝制耗电量与传统机型相比大约削减30％、新型的脉冲马达抬压机构、抬压脚机构可以切换从1段行程到2段行程，能更容易确认落针点，大大缩短了设定时间，新型的切线机构，切线后，线头余线长度为2-2.5M无需再进行摘线工序，没有凸轮与电磁铁撞击的声音，大大的减轻了操作者的疲劳，多花样的缝制范围采用了图案编辑软件，能够自由地缝制范围，可对应多样化地套结形状，具备了较高的扩展性；
打早车上安装有夹线器，由于传统的夹线器尺寸偏小，不易拆卸和对夹线器内部零部件进行更换清洗，使用不便，当设备正常工作时，在缝纫时夹线器需要夹住缝线，给缝线一个适当的夹紧力，夹紧力太大，机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就会过大，容易断线，夹紧力太小，在机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就过小，受力不一，面线易露底不美观，影响线迹质量。
实用新型内容
本实用新型提供打早车夹线器，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的夹线器尺寸偏小，不易拆卸和对夹线器内部零部件进行更换清洗，使用不便，当设备正常工作时，在缝纫时夹线器需要夹住缝线，给缝线一个适当的夹紧力，夹紧力太大，机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就会过大，容易断线，夹紧力太小，在机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就过小，受力不一，面线易露底不美观，影响线迹质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打早车夹线器，包括铁片，所述铁片上端安装有旋转组件，所述旋转组件包括第一转轴、橡胶环、固定带和固定螺帽，所述铁片一侧上端安装有固定螺帽，所述固定螺帽一侧安装有第一转轴，所述第一转轴中部安装有固定带，所述固定带一侧安装有橡胶环，所述铁片外侧中部安装有滑块，所述铁片外侧表面贴有防锈贴纸，所述滑块一侧安装有固定组件，所述固定组件包括第二转轴、防滑纹和卡板，所述滑块一侧端部安装有第二转轴，所述第二转轴一侧安装有卡板，所述卡板上端表面开设有防滑纹，所述滑块另一侧安装有弹簧，所述弹簧一侧安装有固定块，所述固定块和滑块一侧表面均安装有固定螺丝，所述固定螺丝下端安装有第二夹线片，所述铁片下端安装有第一夹线片。
优选的，所述第一转轴两侧端部均开设有螺纹。
优选的，所述铁片一侧开设有凹槽。
优选的，所述卡板一侧安装有凸块。
优选的，所述卡板一端形状为半圆形。
优选的，所述固定螺丝一侧安装有垫片。
优选的，所述卡板直径与凹槽直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有旋转组件，通过固定带的作用，便于对夹线器进行固定安装，避免夹线器工作时发生晃动，从而造成起缝时地面线受力度不一，影响线迹质量，通过第一转轴、橡胶环和固定螺帽的作用，便于对固定带进行安装和拆卸，使用便捷，操作方便。
2.设置有固定组件，通过第二转轴的作用，便于对卡板进行旋转，通过防滑纹和卡板的作用，便于对滑块进行固定，避免在紧线时，滑块发生晃动。
3.设置有铁片，通过弹簧的作用，便于对滑块进行缓冲操作，避免了松线时滑块与固定块冲撞在一起，进一步使线夹器稳定工作，通过防锈贴纸的作用，便于对铁片表面进行保护，避免铁片长期暴露造成生锈，进一步造成线夹器损坏，通过固定螺丝的作用，便于对夹线器内部零部件进行拆卸清洗和更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型旋转组件的结构示意图；
图3是本实用新型铁片的结构示意图；
图4是本实用新型固定组件的结构示意图；
图中标号：1、铁片；2、旋转组件；201、第一转轴；202、橡胶环；203、固定带；204、固定螺帽；3、滑块；4、弹簧；5、固定块；6、防锈贴纸；7、固定组件；701、第二转轴；702、防滑纹；703、卡板；8、第一夹线片；9、固定螺丝；10、第二夹线片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，打早车夹线器，包括铁片1，铁片1上端安装有旋转组件2，旋转组件2包括第一转轴201、橡胶环202、固定带203和固定螺帽204，铁片1一侧上端安装有固定螺帽 204，固定螺帽204一侧安装有第一转轴201，为了便于固定螺帽204对第一转轴201进行固定，第一转轴201两侧端部均开设有螺纹，第一转轴201中部安装有固定带203，固定带203一侧安装有橡胶环202，铁片1外侧中部安装有滑块3，铁片1外侧表面贴有防锈贴纸6，滑块3一侧安装有固定组件7，固定组件7包括第二转轴701、防滑纹702和卡板703，滑块3一侧端部安装有第二转轴701，第二转轴701一侧安装有卡板703，为了便于对卡板703进行固定，铁片1一侧开设有凹槽，且卡板703一端形状为半圆形，同时为了便于对卡板703进行拉动旋转操作，卡板703一侧安装有凸块，为了避免卡板703固定后发生晃动，卡板703的直径与凹槽直径相同，卡板703上端表面开设有防滑纹702，滑块3另一侧安装有弹簧4，弹簧4一侧安装有固定块 5，固定块5和滑块3一侧表面均安装有固定螺丝9，为了对固定块5与滑块 3进行保护，避免固定螺丝9钮紧时而造成零件损坏，固定螺丝9一侧安装有垫片，固定螺丝9下端安装有第二夹线片10，铁片1下端安装有第一夹线片8。
本实用新型的工作原理及使用流程：当装置正常工作时，首先将固定带 203安装在打早车上，并调整到合适的位置和角度，转动固定螺帽204，对固定带203进行固定操作，避免夹线器工作时，装置发生晃动，从而造成起缝时地面线受力度不一，影响线迹质量，其次，通过固定螺丝9的作用，便于将第二夹线片10固定安装在滑块3的一侧，当装置紧线时，通过滑动滑块3 带动第二夹线片10移动，从而实现紧线操作，接着转动卡板703，将卡板703一端卡在铁片1上，避免了滑块3发生晃动，使用便捷，最后，当装置松线时，拉动凸块，使得卡板703进行转动，并通过弹簧4的作用，便于对滑块 3进行缓冲操作，避免了松线时滑块3与固定块5冲撞在一起，进一步使线夹器稳定工作，当装置工作结束时，转动固定螺帽204，将固定带203取下，从而对夹线器进行拆卸操作，接着松动固定螺丝9，将第二夹线片10与滑块 3分离，从而对夹线器零部件的进行清洗更换，使用舒适，操作简便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
