一种拉链口袋制衣模板
技术领域
本实用新型涉及制衣领域，尤其涉及一种拉链口袋制衣模板。
背景技术
随着智能化生产的伸入推进，服装公司大力引进自动绗线模板机。在现有的制衣厂中，将裁剪好的布料转至车缝部门进行车缝工作，这种车缝工作完全依靠工人个人技巧和经验，尤其是对于这种含拉链口袋衣形的缝制。由于每个人的经验和技巧都有限制，尤其是对新人来说，会严重的阻碍生产效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种拉链口袋制衣模板，以提高含拉链口袋的缝制效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种拉链口袋制衣模板，包括第一板、第二板、第三板和第四板；所述第一板、第二板、第三板和第四板由下至上依次覆设，所述第一板、第二板、第三板和第四板均设置有拉链头槽、首槽和尾槽，所述首槽、拉链头槽和尾槽沿一条直线依次设置，且第一板、第二板、第三板和第四板上的拉链头槽、首槽和尾槽上下相对，所述第一板、第三板和第四板设置有绗线槽，所述绗线槽设置于首槽、拉链头槽和尾槽的一侧。
进一步的，所述第三板上拉链头槽、首槽和尾槽由连通槽相通。
进一步的，所述第三板的底面覆设有黏粘板，所述黏粘板覆设于拉链头槽、首槽和尾槽处，所述黏粘板与第三板连接面上设置有黏粘层。
进一步的，第二板和黏粘板的厚度小于第一板、第三板和第四板的厚度。
进一步的，所述第一板、第二板和第三板单侧翻折连接，所述第四板翻折连接于第三板上，且翻折连接处位于首槽的上方。
进一步的，所述第一板的至少有一个角处设置有第一直角翻边，所述第三板两个相互垂直的侧面抵压至第一直角翻边处。
进一步的，所述第三板与第四板连接面上设置有至少一个第二直角翻边，所述第四板两个相互垂直的侧面抵压至第二直角翻边处。
本实用新型的有益效果如下所述：本实用新型所述的一种拉链口袋制衣模板，能设置有拉链头槽，首槽和尾槽，能够将拉链进行定位，同时黏粘板上的黏粘层对拉链形成固定，简化了工艺步骤，降低了误差；第一板、第二板、第三板和第四板将需要缝制拉链口袋的各个布片进行了定位固定，形成了标准的制衣操作步骤，降低了经验和技巧对工人的限制，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型将第一板、第二板、第三板和第四板相互叠放状态下的结构示意图。
附图3为本实用新型所述的第三板的结构爆炸图；
附图4为本实用新型所述的第二板的结构示意图；
附图5为本实用新型所述的第四板的结构示意图；
附图6为本实用新型所述的第一板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图6所述的一种拉链口袋制衣模板，包括第一板1、第二板2、第三板3和第四板4；所述第一板1、第二板2、第三板3和第四板4由下至上依次覆设连接，所述第一板和第二板之间放置大身，在所述第二板和第四板之间放置袋唇，在所述第三板和第四板之间放置拉链和袋布，完成拉链口袋各个布片的固定；
所述第一板1、第二板2、第三板3和第四板4均设置有拉链头槽5、首槽6和尾槽7，所述首槽6、拉链头槽5和尾槽7沿一条直线依次设置，且第一板1、第二板2、第三板3和第四板4上的拉链头槽5、首槽6和尾槽7上下相对，所述第三板3上拉链头槽5、首槽6和尾槽7由连通槽9相通。
将拉链放置于连通槽中，拉链的首端置于头槽中，拉链的尾端置于尾槽中，拉链头置于拉链头槽中，所述第三板3的底面覆设有黏粘板10，所述黏粘板10覆设于拉链头槽5、首槽6和尾槽7处，所述黏粘板10与第三板3连接面上设置有黏粘层，黏粘层对拉链形成固定。
所述第一板1、第三板3和第四板4设置有绗线槽8，所述绗线槽8设置于首槽6、拉链头槽5和尾槽7的一侧，所述绗线槽用于走线，所述第二板的宽度小于第一板的宽度，具体的以不妨碍绗线为准。
第二板2和黏粘板10的厚度均小于第一板1、第三板3和第四板4的厚度。
为了方便第一板、第二板、第三板和第四板的翻折，将所述第一板1、第二板2和第三板3右侧粘连在一起，所述第四板4翻折连接于第三板3上，其面积远小于第三板的面积，翻折连接处位于首槽6的上方。
所述第一板1的至少有一个角处设置有第一直角翻边11，所述第三板3两个相互垂直的侧面抵压至第一直角翻边11处，完成第三板与第一板之间的定位。
所述第三板3与第四板4连接面上设置有至少一个第二直角翻边12，所述第四板4两个相互垂直的侧面抵压至第二直角翻边12处，完成第四板和第三板之间的定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
