避免吃底片缝纫针板
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机用工具，特别涉及一种避免吃底片缝纫针板。
背景技术
平缝过程中，通常是将两片裁剪成型的面料上下叠加通过平缝机缝制在一起，但实际操作过程中，不可避免的出现吃底片(缩底)情况，尤其是轻薄、小面积面料平缝的时候，即下层面料起皱、抽褶，轻则下机产品不平展影响质量、重则增加面料耗用造成原材料成本升高。
常规维护中，主要有三种方法用来解决吃底片现象：调整压脚力度；调节送布牙高低；更换送布牙和压脚后再作适当调整。但通过实际生产，这三种维护方法，无法根本解决吃底片问题。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免吃底片缝纫针板。
为达到上述目的，本实用新型避免吃底片缝纫针板，包括一平机针板，在所述的平机针板上设置有两个机牙槽，在两个机牙槽中间中部设置有针眼；在所述的针眼一侧的平板上设置有凹槽；
在所述的凹槽内设置有一弹性钢片，所述的弹性钢片的前端朝向机牙槽伸出两个档片，所述的档片与弹性钢片成夹角设置。
采用改造后的针板，缝纫工不必时时停车检查底层面料的收缩情况，大大提高了缝纫效率，同时也减少了普通机板在缝制过程中产生的工作物起皱、抽褶的现象，使工作物下机后平展，提高缝制的准确度。
附图说明
图1本实用新型实施例的示意图。
图2为安装弹性钢片后的示意图。
图3为弹性钢片的俯视示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为普通针板所用的机牙的示意图。
图6为本实用新型所用的机牙。
图7为为图6的机牙与图2针板的对应位置示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型的避免吃底片缝纫针板，如图1所示，包括一平机针板1，在所述的平机针板上设置有两个机牙槽2，在两个机牙槽中间中部设置有针眼3；在所述的针眼一侧的平板上设置有凹槽4；凹槽4为深1mm、宽8mm、长至针眼中心的长槽(长槽边缘距针眼中心2.5mm)
如图2所示，在所述的凹槽内设置有一弹性钢片5，如图3和图4所示，所述的弹性钢片5的前端朝向机牙槽伸出两个档片51，所述的档片与弹性钢片成150度夹角设置。弹性钢片厚1mm，顶端制成宽1mm长6mm、间隔6mm的两个档片，弹性钢板尾端设有螺丝孔便于安装在针板上。
图5所示，为普通针板所用的机牙，其上有三列机牙，三列机牙与针板上的机牙槽对应设置。由于弹性钢片5的前端朝向机牙槽伸出两个档片51，因此，所述的机牙槽对应档片的位置要铣去：机牙两边各留1mm、铣一个深2mm的长槽，长槽是弹性钢板两齿的运行轨道。铣去多余部分后的机牙如图6所示。
图7为图6的机牙与针板的对应位置示意图。
实际工作时，缝纫机压脚将两片面料压在针板上：当机针下降时，缝料会随机针在压脚槽内下降，机牙下降，此时弹性钢板处于完全与针板平行状态；当机针上升时，缝料会随机针在压脚槽内上升，机牙上升，此时弹性钢板两齿带动钢板升起(折角的作用)形成一定坡度、起到抻平褶皱的作用……缝纫过程如此循环进行，弹性钢板不断重复压下、弹起，底层面料实现自动被抻平的过程。
综上可知，采用改造后的针板，缝纫工不必时时停车检查底层面料的收缩情况，大大提高了缝纫效率，同时也减少了普通机板在缝制过程中产生的工作物起皱、抽褶的现象，使工作物下机后平展，提高缝制的准确度。
