缝制系统、缝纫机、管理装置
技术领域
本发明涉及对缝制动作进行控制的缝制系统、缝纫机、管理装置。
背景技术
以往，作为缝制系统，已知将缝纫机和计算机经由网络连接的系统(参照专利文献1)。在专利文献1所记载的缝制系统中，缝纫机从计算机读取刺绣花样等的各种数据，一边参照各种数据一边在加工布形成花样。在该情况下，在缝纫机设置有操作面板，在操作面板的显示器对刺绣花样进行缩略图显示。通过利用缝纫机的操作面板对刺绣花样进行选择，从而实施与缝纫机访问计算机而选择出的刺绣花样相对应的缝制动作。
专利文献1：日本特开2012－200265号公报
但是，在专利文献1所记载的缝制系统中，必须通过操作面板的操作从缝纫机侧向计算机进行各种数据的取得。另外，通常，操作者在对作业内容、产品布料进行了确认后对缝纫机逐台地进行调整，直至使多台缝纫机动作为止需要长时间，并且对操作者而言成为繁琐的作业。另外，有可能由于操作者的不注意而发生设定错误。
发明内容
本发明就是鉴于该问题而提出的，其目的之一在于，提供能够使操作者的作业效率提高，并且防止操作者的设定错误的缝制系统、缝纫机、管理装置。
本发明的一个方式的缝制系统，通过管理装置对多台缝纫机进行管理，该缝制系统的特征在于，所述多台缝纫机具有：存储器，其存储将线迹的调整功能的调整量进行了数字化的参数数据；以及调整部，其以与所述存储器内的参数数据相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整，所述管理装置具有：管理部，其将所述多台缝纫机的参数数据单独地管理；以及传送部，其针对各缝纫机同时传送参数数据。
本发明的一个方式的缝纫机由管理装置进行管理，该缝纫机的特征在于，具有：存储器，其存储将线迹的调整功能的调整量进行了数字化的参数数据；以及调整部，其以与所述存储器内的参数数据相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整，通过将由所述管理装置单独地管理的多台装置的参数数据同时传送，从而将以本装置为目标的参数数据存储于所述存储器而对线迹的调整机构进行调整。
本发明的一个方式的管理装置对多台缝纫机进行管理，该管理装置的特征在于，具有：管理部，其将对线迹的调整功能的调整量进行了数字化的所述多台缝纫机的参数数据单独地管理；以及传送部，其向各缝纫机同时传送参数数据，该管理装置通过参数数据的同时传送，从而使所述多台缝纫机以与参数数据相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整。
根据这些结构，从管理装置针对多台缝纫机同时传送参数数据，各缝纫机的线迹的调整功能以适当的调整量被自动地调整。无需针对每个缝纫机由操作者手动地对线迹的调整功能进行调整，无需为了取得参数数据而由操作者对缝纫机进行操作。由此，即使在缝制生产线设置有多台缝纫机，也能够缩短多台缝纫机的调整作业的作业时间而使作业效率提高，并且能够防止由操作者的不注意引起的设定错误。
在本发明的一个方式的缝制系统中，所述管理装置具有收集部，该收集部从各缝纫机收集当前的参数数据，通过所述管理部对各缝纫机的当前的参数数据进行管理。根据该结构，能够将从各缝纫机收集到的当前的参数在针对各缝纫机的下一次的生产中使用。
在本发明的一个方式的缝制系统中，在由多个工序构成的缝制生产线中，所述管理部针对每个工序对所述多台缝纫机的参数数据进行管理，所述传送部针对各工序的缝纫机同时传送参数数据。根据该结构，能够以适于各工序的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
在本发明的一个方式的缝制系统中，所述管理部针对每个产品编号对所述多台缝纫机的参数数据进行管理，所述传送部与产品编号相应地针对各缝纫机同时传送参数数据。根据该结构，能够以适于各产品编号的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
在本发明的一个方式的缝制系统中，具有读取部，该读取部从搬入至所述缝纫机的缝制对象读取产品编号，所述管理装置与由所述读取部读取的产品编号相应地，通过所述传送部向所述缝纫机单独传送参数数据。根据该结构，在每次产品编号变更时针对缝纫机单独传送参数数据，因此能够与搬入至缝纫机的缝制对象的产品编号相对应而实时地使线迹的调整功能可变。
在本发明的一个方式的缝制系统中，所述管理部针对每个操作者对所述多台缝纫机的参数数据进行管理，所述传送部与对各个缝纫机的操作者进行识别的操作者识别信息相应地，针对各缝纫机同时传送参数数据。根据该结构，能够通过与操作者的技能相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整。
在本发明的一个方式的缝制系统中，所述传送部针对所述多台缝纫机，在参数数据的基础上，传送表示刺绣花样的矢量图案数据、表示缝纫机控制的可选项的存储器开关(memory switch)、对连续缝制的自动缝制进行控制的连续缝制数据、对图案封缝机(patternseamer)的自动缝制进行控制的循环缝制数据、固件中的至少一个。
根据该结构，除了参数数据以外，能够将矢量图案数据、存储器开关、连续缝制数据、循环缝制数据、固件中的至少任意者向多台缝纫机同时传送而使作业效率进一步提高。
发明的效果
根据本发明，通过从管理装置针对多台缝纫机同时传送参数数据，从而能够使作业效率提高，并且防止操作者的设定错误。
附图说明
图1是本实施方式的缝制工厂的整体示意图。
图2是本实施方式的缝制系统的框图。
图3是表示本实施方式的针对每个缝纫机的数据管理的一个例子的图。
图4是表示本实施方式的针对每个工序的数据管理的一个例子的图。
图5是表示本实施方式的针对每个产品编号的数据管理的一个例子的图。
图6是表示本实施方式的针对每个操作者的数据管理的一个例子的图。
图7是表示本实施方式的针对每个操作者的数据管理的另一个例子的图。
图8是表示本实施方式的针对每个工序及产品编号的数据管理的一个例子的图。
图9是表示本实施方式的针对每个机型的数据管理的一个例子的图。
图10是表示本实施方式的参数数据的上传的一个例子的图。
图11是表示本实施方式的参数数据的同时传送的一个例子的图。
图12是表示本实施方式的参数数据的实时传送的一个例子的图。
标号的说明
11：缝制系统
20：缝纫机
21：存储器
22：调整部
25：终端
28：读取部
30：管理装置
31：管理部
32：传送部
33：收集部
42：部件(缝制对象)
43：缝制物(缝制对象)
具体实施方式
下面，参照附图，对本实施方式的缝制系统进行说明。图1是本实施方式的缝制工厂的整体示意图。此外，本实施方式的缝制系统只不过是一个例子，能够适当变更。
如图1所示，在导入有缝制系统11的缝制工厂中，设置有进货验布设备10A、散布设备10B、裁断设备10C、缝制设备10D、整理设备10E、检查设备10F、包装出厂设备10G。在进货验布设备10A中，针对成为缝制对象的布料41检查损伤、污垢，在散布设备10B中，将布料41在作业台上展开。在裁断设备10C中，将布料41裁断为各种部件42，在缝制设备10D中，将裁断后的各种部件42缝合，在整理设备10E中，利用熨斗对缝制完成的缝制物43进行熨烫。在检查设备10F中，对缝制物43的跳针等进行检查，在包装出厂设备10G中，对缝制物43进行包装而作为产品44出厂。
在缝制设备10D排列多台缝纫机20而创建出缝制生产线。缝制生产线由针对部件42的每个缝合部位的多个(在本实施方式中为4个)工序A－D构成，通过使各种部件42经过缝制生产线的各工序A－D，从而生产出缝制物43。多台缝纫机20经由终端25与管理装置30连接，通过管理装置30对多台缝纫机20进行工序管理。另外，在缝制工厂设置有AGV(Automatic Guided Vehicle(未图示))，
通过AGV实现了各设备10A－10G间的无人输送、缝制生产线的工序A－D间的无人输送。
另外，在通过模拟缝纫机对线迹进行调整时，必须由操作者手动地对进给齿高度、进给间距、进给轨迹、压脚压力、线的张力等线迹的调整功能进行调整。缝纫机的调整被各工序的作业内容、布料的材质、厚度大幅地影响，对操作者要求充分的技能。例如，如果是容易打滑的布料和不易打滑的布料，则需要改变压脚压力，如果是柔软的布料和坚硬的布料，则需要改变线的张力。特别地，由于每个缝纫机在压脚压力等方面存在细微差异，所以即使作业内容、布料相同，也必须针对每个缝纫机对调整量进行微调。
因此，对操作者的直觉、经验依赖程度大，如果是经验少的操作者，则有可能针对每个缝纫机在调整时发生波动，并且由于操作者的不注意而发生调整错误。关于这一点，如果是数字缝纫机，则能够将进给齿高度、进给间距、进给轨迹、压脚压力、线的张力等进行数字化而作为数值进行存储。因此，能够针对各缝纫机而忠实地再现之前的调整内容，不会如模拟缝纫机这样依赖操作者的直觉、经验，能够以短时间进行针对各缝纫机的调整。
但是，即使是数字缝纫机，也无法掌握缝制生产线中的作业内容、搬入的布料的种类。通常，操作者在对作业内容、产品的布料进行了确认后对缝纫机逐台地进行调整，直至使多台缝纫机动作为止需要长时间。因此，在本实施方式中，利用管理装置30将多台缝纫机20单独地管理，从管理装置30朝向多台缝纫机20，同时传送对线迹的调整功能的调整量进行了数字化的参数数据，实现作业的高效化，并且防止操作者的设定错误。
下面，参照图2，对缝制系统的控制结构进行说明。图2是本实施方式的缝制系统的框图。此外，在图2的框图中，将缝纫机简化而进行了记载，但设为具有缝纫机通常所具有的结构。
如图2所示，缝制系统11是将多台(在图2中仅图示1台)缝纫机20经由终端25与管理装置30连接而构成的。缝纫机20和终端25间由串行通信线缆27连接。终端25和缝纫机20间由有线通信或无线通信连接。在无线通信的情况下，终端25通过无线通信而经由无线访问点(未图示)与管理装置30连接。如上所述，在缝制系统11中，多台缝纫机20和管理装置30能够经由终端25双向通信地连接。
此外，终端25只要是使缝纫机20与管理装置30连接的设备即可，不受限定，例如，也可以由平板终端、缝纫机20的操作面板构成。另外，终端25能够将到达的各种数据无迟滞地转发，在转发目标忙碌的情况下将一定量的数据进行缓冲。在直至达到缓冲器的极限为止数据还没有被转发的情况下，在显示器对错误进行显示而将数据的遗漏通知给操作者。并且，在终端25，在显示器对缝纫机20的连接状况进行显示而通知给操作者。
在多台缝纫机20设置有存储器21和调整部22。在存储器21中，除了将线迹的调整功能的调整量进行了数字化的参数数据以外，还存储有表示刺绣花样的矢量图案数据、表示缝纫机控制的可选项的存储器开关、对连续缝制的自动缝制进行控制的连续缝制数据、对图案封缝机的自动缝制进行控制的循环缝制数据、固件等缝纫机数据。缝纫机数据存储于缝纫机20的存储器21，由此在缝制生产线针对缝纫机20反映出缝制物43的生产所需的设定内容。
在调整部22中，通过与存储器21内的参数数据相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整。在线迹的调整功能中，例如包含有进给齿高度的调整功能、进给间距的调整功能、进给轨迹的调整功能、压脚压力的调整功能、线的张力的调整功能。通过以数字化后的调整值对这些调整功能进行调整，从而与工序的作业内容、布料的材质等的状况相应地，对缝纫机20的缝制动作进行调整。此外，缝纫机20并不限定于通常的工业用缝纫机，除了将多个工序全自动化的自动机以外，也可以是在机器人臂的前端安装有缝纫机的机器人缝制机。
在管理装置30设置有管理部31、传送部32、收集部33和收发部34。在管理部31中，多台缝纫机20的缝纫机数据被单独地管理。在管理部31中，管理有针对各缝纫机20的参数数据、矢量图案数据、连续缝制数据、循环缝制数据。另外，在管理部31中，针对缝纫机20的每个机型而管理有存储器开关、固件。在管理部31中，准备了针对每个缝纫机管理参数数据等的管理表格、针对每个机型管理存储器开关等的管理表格。
例如，在管理部31中，作为参数数据用的管理表格，可以创建出针对每个缝纫机而管理有参数数据的管理表格、针对每个工序而管理有参数数据的管理表格、针对每个产品编号而管理有参数数据的管理表格、针对每个操作者而管理有参数数据的管理表格的至少1个(参照图3至图8)。另外，在管理表格中，在参数数据的基础上，还可以管理有矢量图案数据、连续缝制数据、循环缝制数据。并且，也可以将缝纫机(序列号)、工序、产品编号、操作者适当组合而创建出管理有参数数据的管理表格。
在传送部32中，针对各缝纫机20将缝纫机数据同时传送。在该情况下，从管理部31的各管理表格针对每个缝纫机20对缝纫机数据进行选择，作为传送数据而从传送部32朝向各缝纫机20进行传送。在收集部33中，从各缝纫机20对当前的缝纫机数据进行收集。在该情况下，与从收集部33同时通知给各缝纫机20的请求相应地，将在存储器21中所设定的当前的缝纫机数据作为上行数据，从各缝纫机20朝向收集部33上传。
管理装置30的收发部34与终端25的收发部26连接，通过收发部34、26针对传送数据(下行数据)及上行数据实施了调制解调处理等各种处理。收发部34、26例如由收发电路、天线、放大电路等构成。另外，管理装置30、终端25、缝纫机20的控制结构，由执行各种处理的处理器、存储器等构成。存储器根据用途由ROM(Read Only Memory)、RAM(Random AccessMemory)等一个或多个存储介质构成，储存有各种程序。
接下来，参照图3至图9，对使用了管理表格的数据管理进行说明。图3是表示本实施方式的针对每个缝纫机的数据管理的一个例子的图。图4是表示本实施方式的针对每个工序的数据管理的一个例子的图。图5是表示本实施方式的针对每个产品编号的数据管理的一个例子的图。图6是表示本实施方式的针对每个操作者的数据管理的一个例子的图。图7是表示本实施方式的针对每个操作者的数据管理的另一个例子的图。图8是表示本实施方式的针对每个工序及产品编号的数据管理的一个例子的图。图9是表示本实施方式的针对每个机型的数据管理的一个例子的图。
如图3所示，管理装置30能够针对每个缝纫机20单独地管理操作者数据。在该情况下，在管理表格T1登记有各缝纫机20的序列号，针对每个序列号而分配有参数数据。例如，针对序列号S1－S3分别分配有参数数据1－3。因此，从管理装置30将与序列号S1－S3相对应的参数数据1－3同时传送至缝纫机20。由此，能够以与缝纫机20的个体差相对应的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
如图4所示，管理装置30能够针对每个工序单独地管理参数数据。在该情况下，在管理表格T2登记有各缝纫机20的序列号，针对每个工序而分配有参数数据。例如，针对序列号S1、S2的工序A而分别分配有参数数据1、2，针对序列号S3、S4的工序B而分别分配有参数数据3、4，针对序列号S5的工序C而分配有参数数据5，针对序列号S6的工序D而分配有参数数据6。因此，从管理装置30将与序列号S1－S6相对应的参数数据1－6同时传送至工序A－D的缝纫机20。由此，能够以适于各工序A－D的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
如图5所示，管理装置30也能够针对每个产品编号而单独地管理参数数据。在该情况下，在管理表格T3登记有各缝纫机20的序列号，针对每个产品编号而分配有参数数据。例如，分别针对序列号S1－S3的产品编号1而分配有参数数据1，针对序列号S1－S3的产品编号2而分配有参数数据2。因此，从管理装置30与产品编号1、2相应地将参数数据1、2同时传送至缝纫机20。由此，能够以适于各产品编号1、2的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
在对产品编号进行切换的情况下，通过由管理者对产品编号进行指定，从而能够向各缝纫机20传送参数数据。另外，也能够取代对产品编号进行指定，而是在缝纫机20侧从缝制物的RF标签读取产品编号，向各缝纫机20单独传送参数数据。由此，能够与搬入至缝纫机20的缝制对象的产品编号相应地使线迹的调整功能可变。此外，参数数据也可以不针对每个产品编号而统一。例如，可以分别针对序列号S1的产品编号1而分配有参数数据1，针对序列号S2的产品编号1而分配有参数数据3。
如图6所示，管理装置30也能够针对每个操作者而单独地管理参数数据。在该情况下，在管理表格T4登记有各缝纫机20的序列号，针对每个用于识别各个缝纫机的操作者的操作者识别信息而分配有参数数据。例如，针对序列号S1的操作者1－3而分别分配有参数数据1、4、1，针对序列号S2的操作者1－3而分别分配有参数数据2、5、5，针对序列号S3的操作者1－3而分别分配有参数数据3、6、6。因此，如果针对序列号S1－S3的缝纫机20而分配操作者1－3，则从管理装置30向缝纫机20与操作者识别信息相应地同时传送参数数据1、5、6。由此，能够以与操作者的技能相对应的调整量，对线迹的调整功能进行调整。
在操作者轮换的情况下，通过由管理者对操作者进行指定，从而能够向各缝纫机20传送参数数据。另外，也能够取代对操作者进行指定，而是在缝纫机20侧从操作者的员工证等的RF标签读取操作者识别信息，向各缝纫机20单独传送参数数据。由此，能够与操作者的轮换相应地使线迹的调整功能适当地可变。
如图7所示，管理装置30也能够针对每个缝纫机20而单独地管理操作者数据，并且针对每个操作者而管理固有设置值。在该情况下，在管理表格T5登记有各缝纫机20的序列号，针对每个序列号而分配有参数数据。另外，在管理表格T5登记有操作者识别信息，针对每个操作者识别信息而分配有固有设定值。例如，针对序列号S1－S3而分配有参数数据1－3，针对操作者1－3作为固有设定值而分配有最大缝制速度(限制旋转数)。因此，如果针对序列号S1－S3的缝纫机20而分配操作者1－3，则从管理装置30向缝纫机20同时传送与序列号S1－S3相对应的参数数据1－3，并且传送与操作者1－3相对应的最大缝制速度。由此，能够以与缝纫机20的个体差相对应的调整量，对线迹的调整功能进行调整，并且能够将缝纫机20限制为与操作者的技能相对应的缝制速度。
在操作者轮换的情况下，通过由管理者对操作者进行指定，从而能够向各缝纫机20传送固有设置值。另外，也能够取代对操作者进行指定，而是在缝纫机20侧从操作者的员工证的RF标签读取操作者识别信息，向各缝纫机20单独传送固有设置值。由此，能够与操作者的轮换相应地使缝纫机20的最大缝制速度等的固有设定值适当地可变。
如图8所示，管理装置30也能够针对每个工序及产品编号而单独地管理参数数据。在该情况下，针对每个产品编号而准备了管理表格T6a、T6b，在各管理表格T6a、T6b登记有各缝纫机20的序列号，针对每个工序而分配有参数数据。例如，针对产品编号1的管理表格T6a的序列号S1、S2的工序A而分别分配有参数数据1、2，针对序列号S3、S4的工序B而分别分配有参数数据3、4，针对序列号S5的工序C而分配有参数数据5，针对序列号S6的工序D而分配有参数数据6。另外，针对产品编号2的管理表格T6b的序列号S1、S2的工序E而分别分配有参数数据7、8，针对序列号S3的工序F而分配有参数数据9，针对序列号S4、5的工序G而分别分配有参数数据10、11，针对序列号S6的工序H而分配有参数数据12。
因此，在产品编号1的生产时从管理装置30向工序A－D的缝纫机20同时传送与序列号S1－S6相对应的参数数据1－6。另外，在产品编号2的生产时从管理装置30向工序E－H的缝纫机20同时传送与序列号S1－S6相对应的参数数据7－12。由此，能够以适于各产品编号1、2及各工序A－H的调整量，对线迹的调整功能进行调整。在对产品编号进行切换的情况下，通过由管理者对产品编号进行指定，从而能够向各缝纫机20传送参数数据。另外，也能够取代对产品编号进行指定，而在缝纫机20侧从缝制物的RF标签读取产品编号，向各缝纫机20单独传送参数数据。
此外，在上述的管理表格中，作为缝纫机数据除了对参数数据进行管理以外，还可以对矢量图案数据、连续缝制数据、循环缝制数据进行管理。作为参数数据，包含针对每个缝纫机20调整后的进给齿高度、进给间距、进给轨迹、压脚压力、线的张力的参数，考虑每个缝纫机20的个性而单独地管理线迹的调整功能。作为矢量图案数据、连续缝制数据、循环缝制数据，包含刺绣花样、自动缝制数据，对缝纫机20所需的缝制功能进行管理。
也可以如图9所示，准备有针对每个机型而对存储器开关、固件等进行管理的管理表格T7。在管理表格T7登记有机型编号，针对缝纫机20的每个机型而登记有存储器开关、固件。存储器开关是缝纫机20的各种动作程序，固件是各种缝纫机的控制软件。例如，针对机型编号M1－M3而分别分配有存储器开关1－3、固件1－3。因此，从管理装置30向缝纫机20同时传送与机型编号M1－M3相对应的固件等。由此，能够与缝纫机20的机型相应地对固件等进行更新。
接下来，参照图10至图12，对缝制系统的双向通信进行说明。图10是表示本实施方式的参数数据的上传的一个例子的图。图11是表示本实施方式的参数数据的同时传送的一个例子的图。图12是表示本实施方式的参数数据的实时传送的一个例子的图。在这里，作为缝纫机数据例示出参数数据而进行说明，但关于其它缝纫机数据也能够通过相同的方法进行上传及传送。另外，设为通过管理装置针对每个产品编号对缝纫机的参数数据进行了工序管理而进行说明。另外，构成为管理装置经由终端与缝纫机进行通信，但通过在缝纫机设置收发功能，从而能够省略终端。另外，在图10至图12中，为了便于说明，适当使用图2的标号而进行说明。
如图10所示，在参数数据的上传时，从管理装置30的收集部33将请求同时通知给各缝纫机20的终端25(步骤S01)，通过终端25从缝纫机20的存储器21取得当前的参数数据(步骤S02)。从终端25朝向管理装置30上传参数数据而由收集部33进行收集(步骤S03)。如果由收集部33从各缝纫机20收集到当前的参数数据，则由管理部31参照管理表格，根据各缝纫机20的序列号而对分配有各缝纫机20的工序、缝制物的产品编号进行确定。
如上所述，在管理装置30中，通过管理表格针对每个工序及产品编号而管理有各缝纫机20，因此能够掌握从缝纫机20上传的参数数据是与哪个工序的哪个产品编号对应的缝纫机20的参数数据。由此，无需在缝纫机20侧将表示工序、产品编号的识别信息赋予给参数数据而通知给管理装置30。而且，通过管理部31针对每个工序及产品编号对各缝纫机20的当前的参数数据进行管理，以使得在与当前相同的工序及产品编号的下一次生产时在各缝纫机20再次使用相同的参数数据(步骤S04)。
此外，在参数数据的上传时，也可以将通过各缝纫机20的样品缝制而调整后的参数数据朝向管理装置30上传。在样品缝制和正式缝制使用不同的缝纫机20的情况下，可以将通过样品缝制而调整后的参数数据上传至管理装置30，将该参数数据应用于正式缝制用的缝纫机20。在根据样品缝制的参数数据对正式缝制用的缝纫机20的调整不充分的情况下，将通过正式缝制用的缝纫机20再次调整后的参数数据上传至管理装置30，在管理表格针对每个工序及产品编号进行登记。
如图11所示，在参数数据的下载时，在管理装置30的管理部31使用管理表格针对每个工序及产品编号而单独管理有各缝纫机20的参数数据。与传送指示相应地通过管理部31选择针对传送对象的缝纫机20的参数数据(步骤S11)，通过传送部32与产品编号相应地朝向各工序的缝纫机20的终端25同时传送参数数据(步骤S12)。如果通过终端25接收到参数数据，则从终端25向缝纫机20转发参数数据(步骤S13)，在缝纫机20的存储器21设定参数数据(步骤S14)。
由此，能够为了在特定的缝制生产线或多个缝制生产线中进行生产产品编号的同时切换，在管理装置30侧针对多台缝纫机20自动地对线迹的调整功能进行调整。由此，能够使多台缝纫机20以短时间开始动作，并且能够减轻操作者的作业负担。另外，能够不依赖于操作者的技能而一台一台适当地调整，能够防止操作者的设定错误。通过针对每个工序及产品编号对各缝纫机20的参数数据进行管理，从而能够将各缝纫机20调整为适于工序及产品编号的条件。
此外，如图12所示，在相同的缝制生产线混合生产多个产品编号的情况下，可以实时传送参数数据。在参数数据的实时传送时，在各终端25设置有RF标签所对应的读取部28，从搬入至缝纫机20的缝制物43的RF标签45由读取部28读取缝制物43的产品编号(步骤S21)。如果从终端25朝向管理装置30通知产品编号(步骤S22)，则通过管理部31与产品编号相应地选择缝纫机20的参数数据(步骤S23)，通过传送部32朝向终端25送回参数数据(步骤S24)。
而且，如果通过终端25接收到参数数据，则从终端25向缝纫机20转发参数数据(步骤S25)，在缝纫机20的存储器21设定参数数据(步骤S26)。如上所述，在传送部32中，不仅能够针对多台缝纫机20同时传送参数数据，还能够与产品编号相应地针对多台缝纫机20单独传送参数数据。由此，在产品编号每次变更时针对缝纫机20单独传送参数数据，因此能够与搬入至缝纫机20的缝制物43的产品编号相对应而实时地使线迹的调整功能可变。
如以上所述，在本实施方式的缝制系统11中，从管理装置30针对多台缝纫机20同时传送参数数据，各缝纫机20的线迹的调整功能以适当的调整量被自动地调整。无需针对每个缝纫机20由操作者手动地对线迹的调整功能进行调整，无需为了取得参数数据而由操作者对缝纫机20进行操作。由此，即使在缝制生产线设置有多台缝纫机20，也能够缩短多台缝纫机20的调整作业的作业时间而使作业效率提高，并且能够防止由操作者的不注意引起的设定错误。
此外，在本实施方式中，构成为管理部针对每个工序、针对每个产品编号、针对每个操作者、针对每个工序及产品编号对多台缝纫机的参数数据进行管理，但并不限定于该结构。管理部只要是将缝纫机的参数数据单独地管理的结构即可，也可以将工序、产品编号、操作者适当组合而管理参数数据。
另外，在本实施方式中，构成为经由与缝纫机连接的终端，缝纫机和管理装置进行通信，但并不限定于该结构。也可以使用与缝纫机连接的平板、操作面板等的收发功能而使缝纫机和管理装置进行通信，也可以在缝纫机内置收发功能而使缝纫机和管理装置进行通信。
另外，在本实施方式中，作为线迹的调整功能，例示出进给齿高度、进给间距、进给轨迹、压脚压力、线的张力而进行了说明，但并不限定于该结构。线迹的调整功能只要是用于线迹的调整的功能，则可以是任意的功能。此外，线迹的调整功能通过使缝纫机各部的调整机构动作而进行调整。
另外，在本实施方式中，关于从管理装置向多台缝纫机同时传送缝纫机数据，并且从各缝纫机向管理装置上传缝纫机数据的结构进行了说明，但并不限定于该结构。缝制系统只要是至少从管理装置向多台缝纫机同时传送缝纫机数据的结构即可。
另外，在本实施方式中，作为缝纫机数据例示出参数数据、矢量图案数据、存储器开关、连续缝制数据、循环缝制数据、固件而进行了说明，但并不限定于该结构。缝纫机数据只要是在各缝纫机设定的数据，则可以是任意的数据。
另外，在本实施方式中，传送部无需对全部缝纫机数据进行传送，可以仅传送参数数据，也可以在参数数据的基础上，对矢量图案数据、存储器开关、连续缝制数据、循环缝制数据、固件的至少1个进行传送。另外，各缝纫机数据的传送定时可以相同，也可以针对每个缝纫机数据而不同。
另外，在本实施方式中，作为在参数数据的实时传送时使用的标签例示出RF标签而进行了说明，但并不限定于该结构。标签只要能够对缝制对象的产品编号进行确定即可，例如也可以是2维码等。另外，也可以不在缝制对象设置标签，而是在缝制对象实施图像处理等而对产品编号进行确定。
另外，在本实施方式中，缝制生产线并不限定于生产衣服。缝制生产线只要生产缝制物即可，例如，也可以生产鞋类、提包类、被褥类、小物品类等。
另外，本实施方式的程序也可以存储于存储介质。存储介质并不特别受到限定，也可以是光盘、光磁盘、闪存存储器等非易失性的记录介质。
另外，对本发明的实施方式及变形例进行了说明，但作为本发明的其它实施方式，也可以将上述实施方式及变形例整体或局部地组合。
另外，本发明的实施方式并不限定于上述的实施方式及变形例，在不脱离本发明的技术思路的主旨的范围可以进行各种变更、置换、变形。并且如果能够通过技术的进步或派生出的其它技术，通过其它方式实现本发明的技术思路，则可以使用该方法进行实施。因此，权利要求书涵盖可包含于本发明的技术思路的范围内的全部实施方式。
并且，在上述实施方式中，一种缝制系统通过管理装置对多台缝纫机进行管理，该缝制系统的特征在于，多台缝纫机具有：存储器，其存储将线迹的调整功能的调整量进行了数字化的参数数据；以及调整部，其以与存储器内的参数数据相对应的调整量对线迹的调整功能进行调整，管理装置具有：管理部，其将多台缝纫机的参数数据单独地管理；以及传送部，其针对各缝纫机同时传送参数数据。根据该结构，从管理装置针对多台缝纫机同时传送参数数据，各缝纫机的线迹的调整功能以适当的调整量被自动地进行调整。无需针对每个缝纫机由操作者手动地对线迹的调整功能进行调整，无需为了取得参数数据而由操作者对缝纫机进行操作。由此，即使在缝制生产线设置有多台缝纫机，也能够缩短多台缝纫机的调整作业的作业时间而使作业效率提高，并且能够防止由操作者的不注意引起的设定错误。
工业实用性
如以上说明所述，本发明具有能够使作业效率提高，并且防止操作者的设定错误这样的效果，特别地适用于对衣服进行缝制的缝制系统、缝纫机、管理装置。
