用于服装生产的纽扣自动输送设备
技术领域
本发明属于自动钉扣机设备技术领域，尤其是涉及一种用于服装生产的纽扣自动输送设备。
背景技术
现代社会中，服装的生产越来越繁盛，因此，各种缝纫设备开始出现，钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，通过人工将纽扣放置在钉扣机上进行钉扣处理，现在公开号为CN104131418B的公开文件中公开了一种纽扣输送机，该装置结构简单，生产成本低，且无维护成本；纽扣在纽扣传输通道中通过压缩空气进行传送，输送稳定且输送效率高，可以调节宽度和厚度，能适用于不同大小的纽扣，应用范围广；压板上的出气口与底板呈一定角度设置，有利于纽扣输送，使用可靠高效且稳定性好，送扣准确率达99.9%；能准确的根据纽扣的高度对压板进行设置，操作方便可靠性好；且有利于气流传输通道的精确和快速调节。
但是，该装置在对纽扣进行输送时，无法批量对纽扣进行送料，且在输送纽扣时，还需一个个的人工放置纽扣，十分的低效。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种简单方便、高效实用的用于服装生产的纽扣自动输送设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于服装生产的纽扣自动输送设备,包括用于堆放未整理的纽扣的置料筒、用于对置料筒内的纽扣进行移动输送的控制盘及用于驱动控制盘的第一驱动件，所述置料筒上设有用于有序的输送纽扣的螺旋输送槽，还包括用于对纽扣进行有序的输送的送料机构和用于将纽扣输送至钉扣机处进行钉扣处理的输送臂；通过上述结构的设置，使得上述堆放在一起的纽扣可以通过螺旋输送槽自动进行整理以及输送，使得纽扣可以有序的进行输送，以便于进行钉扣处理，有效的提高了对纽扣的整理及输送的效率，且可以批量的对纽扣进行整理输送，有效的提高了对纽扣的送料效率，避免了人工操作的低效和危险，十分的实用。
所述送料机构包括多个用于储存放置纽扣的储料筒、用于驱动储料筒进行旋转的第二驱动件及用于支撑储料筒进行转动的支撑杆，所述支撑杆通过一支撑盘与第二驱动件的输出轴固定连接，所述储料筒与螺旋输送槽相配合；通过上述结构的设置，使得储料筒可以通过第二驱动件的驱动，实现转动的效果，以便于一边收集纽扣以便于对纽扣输送进行钉扣处理，避免了相互之间的工作干扰，保证了纽扣输送个钉扣处理的连续性，有效的提高了对纽扣的钉扣效率。
所述储料筒内设有用于对掉落下来的纽扣进行持续的支撑的支撑板和用于辅助储料筒对纽扣进行盛装的第一弹性件；当纽扣掉落至支撑板上时，所述支撑板下沉一定距离，所述第一弹性件收缩一定长度，当纽扣全部离开支撑板时，所述第一弹性件回复原状；通过上述结构的设置，使得纽扣可以逐粒的输送至储料筒内，以便于通过储料筒将纽扣输送至钉扣机处进行钉扣处理，有效的提高了对纽扣的送料处理，而支撑板和第一弹性件的配合设置，使得纽扣可以保持在储料筒的进料口处，可以避免纽扣在输送的过程中发生翻倒或偏移，有效的保证了纽扣在储料筒内的水平状态，有效的提高了纽扣进入储料筒内时的稳定可靠性。
所述支撑板上设有用于辅助支撑板进行升降移动的第一滑块，所述储料筒上设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述储料筒上设有用于对支撑板进行支撑限位的固定槽；当纽扣堆满储料筒内时，所述支撑板嵌入固定槽内；通过上述结构的设置，使得支撑板可以通过第一滑块和第二滑槽的配合，进行稳定的升降运动，避免支撑板在升降移动时发生偏转，保证支撑板升降移动时的稳定性，而固定槽的设置，可以保证纽扣处于推料槽和出料槽处，以便于对纽扣进行出料处理，保证纽扣出料时的精准性。
所述第二驱动件的底部设有用于对第二驱动件进行支撑的支撑座，所述支撑座上设有用于逐粒推动纽扣至输送臂上的推料板，所述储料筒上设有用于供推料板对纽扣进行推动的推料槽；通过上述结构的设置，使得储料筒内的纽扣可以通过推料板实现逐粒推送的效果，以便于保证逐粒钉扣的进行，使得纽扣的输送更加的准确稳定，有效的加强了对纽扣进行逐粒输送的效果，提高了对纽扣的输送效率，十分的简单且高效。
所述支撑座上设有用于驱动推料板进行伸缩运动的第三驱动件和用于对推料板的移动进行支撑的固定块，所述固定块上设有用于驱动推料板进行横向移动的第四驱动件和用于容纳第四驱动件的容纳槽；通过上述结构的设置，使得推料板可以通过第三驱动件进行伸缩运动，避免对储料筒的旋转造成干扰，且不影响对纽扣的推送，十分内的稳定可靠，而第四驱动件的设置，使得推料板可以随时对纽扣进行推送处理，以便于实现对纽扣的推送效果，有效的保证了对纽扣的推送的稳定性。
所述支撑座上设有用于对固定块的移动进行辅助支撑的固定板，所述固定板上设有用于对固定块的移动进行导向限位的第二滑槽，所述固定块上设有与第二滑槽相配合的第二滑块和用于辅助推料板进行移动的移动槽；通过上述结构的设置，使得固定块在移动时可以受到第二滑块和第二滑槽的导向限位，避免固定块在移动时发生偏移，保证固定块的稳定移动，且可以减少固定块和固定板之间的摩擦力，使得固定块的移动更加的顺畅，加强了固定块的移动效果。
所述储料筒上设有用于供纽扣移出储料筒的出料槽，所述支撑臂上设有与出料槽相配合的输料槽和用于对纽扣的输送进行阻挡限位的条形限位部；所述支撑臂上还设有向下倾斜的滑料部，所述滑料部上设有用于供钉扣机夹持纽扣的夹持口和用于对纽扣进行阻挡的阻挡部；通过上述结构的设置，使得纽扣可以通过出料槽移动至支撑臂上的输料槽处，通过条形限位部的设置，使得纽扣可以逐粒的、有序的在输料槽上进行排列，以便于对纽扣进行稳定的逐粒钉扣的效果，保证对纽扣的钉扣效果，而滑料部的设置，使得纽扣可以逐粒的被钉扣机收取并进行钉扣处理，保证了纽扣输送的有序性，提高了对纽扣的送料效果。
所述支撑臂的两侧分别设有用于对纽扣进行逐粒输送的分离组件，所述分离组件包括用于对纽扣进行阻挡限位的阻挡块、用于容纳阻挡块收缩的收缩槽及用于控制阻挡进行伸缩运动的第二弹性件；所述支撑臂上设有用于驱动支撑臂进行横向移动的第五驱动件和用于驱动支撑臂进行竖直运动的第六驱动件；通过上述结构的设置，使得纽扣在支撑臂上可以通过分离组件的阻挡限位，逐粒的移动至阻挡部处，等待钉扣的收取，保证了纽扣送料时的稳定性，且保证了纽扣在钉扣时的有序性和稳定性，而第五驱动件的设置和第六驱动件的设置，可以避免对储料筒的转动造成干扰，保证储料筒在工作时的稳定可靠性，十分的实用和可靠。
本发明具有以下优点：本用于服装生产的纽扣自动输送设备通过上述结构的设置，使得纽扣可以自动的进行整理，以便于收纳至储料筒内，对纽扣进行逐粒的输送，有效的提高了对纽扣的整理和输送的效率，且可以对多个纽扣同时进行整理输送，有效的实现了对纽扣进行批量输送的效果，十分的高效且实用。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为图1中的A处的结构放大图。
图3为图1中的B处的结构放大图。
图4为图1的立体剖视图一。
图5为图4中的C处的结构放大图。
图6为图4中的D处的结构放大图。
图7为图1的立体剖视图二。
图8为图7中的E处的结构放大图。
图9为图7中的F处的结构放大图。
图10为图7中的G处的结构放大图。
图11为图7中的H处的结构放大图。
图12为图1中的支撑板的立体结构图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种用于服装生产的纽扣自动输送设备,包括用于堆放未整理的纽扣的置料筒1、用于对置料筒1内的纽扣进行移动输送的控制盘11及用于驱动控制盘11的第一驱动件12，所述置料筒1上设有用于有序的输送纽扣的螺旋输送槽13，还包括用于对纽扣进行有序的输送的送料机构和用于将纽扣输送至钉扣机处进行钉扣处理的输送臂2，通过上述结构的设置，使得上述堆放在一起的纽扣可以通过螺旋输送槽自动进行整理以及输送，使得纽扣可以有序的进行输送，以便于进行钉扣处理，有效的提高了对纽扣的整理及输送的效率，且可以批量的对纽扣进行整理输送，有效的提高了对纽扣的送料效率，避免了人工操作的低效和危险，十分的实用；本实施例中的处理对象为正反面均一致的纽扣，无需考虑正反面的不同，上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述螺旋输送槽固设于置料筒的内壁上，当对纽扣进行逐粒输送时，第一驱动件开始转动，使得控制盘开始旋转，堆积在上方的纽扣会随着控制盘的转动，移动至螺旋输送槽上，缓慢的逐粒向上移动，实现输送的效果，上述螺旋输送槽的出料口位于储料筒的正上方，螺旋输送槽的末端设有一环形限位条，避免纽扣的弹出和飞溅，保证纽扣可以顺利稳定的掉落至储料筒内。
所述送料机构包括多个用于储存放置纽扣的储料筒31、用于驱动储料筒31进行旋转的第二驱动件32及用于支撑储料筒31进行转动的支撑杆33，所述支撑杆33通过一支撑盘34与第二驱动件32的输出轴固定连接，所述储料筒31与螺旋输送槽13相配合，通过上述结构的设置，使得储料筒可以通过第二驱动件的驱动，实现转动的效果，以便于一边收集纽扣以便于对纽扣输送进行钉扣处理，避免了相互之间的工作干扰，保证了纽扣输送和钉扣处理的连续性，有效的提高了对纽扣的钉扣效率；上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当储料筒内的纽扣堆积完毕后，第二驱动件通过支撑杆驱动储料筒开始转动，空的储料筒转动至螺旋输送槽的向下方，等待纽扣的装入，而装满纽扣的储料筒则转动至输送臂处，对纽扣继续进行逐粒输送。
所述储料筒31内设有用于对掉落下来的纽扣进行持续的支撑的支撑板311和用于辅助储料筒31对纽扣进行盛装的第一弹性件312；当纽扣掉落至支撑板311上时，所述支撑板311下沉一定距离，所述第一弹性件312收缩一定长度，当纽扣全部离开支撑板311时，所述第一弹性件312回复原状，通过上述结构的设置，使得纽扣可以逐粒的输送至储料筒内，以便于通过储料筒将纽扣输送至钉扣机处进行钉扣处理，有效的提高了对纽扣的送料处理，而支撑板和第一弹性件的配合设置，使得纽扣可以保持在储料筒的进料口处，可以避免纽扣在输送的过程中发生翻倒或偏移，有效的保证了纽扣在储料筒内的水平状态，有效的提高了纽扣进入储料筒内时的稳定可靠性；所述支撑板311上设有用于辅助支撑板311进行升降移动的第一滑块313，所述储料筒31上设有与第一滑块313相配合的第一滑槽314，所述储料筒31上设有用于对支撑板311进行支撑限位的固定槽315；当纽扣堆满储料筒31内时，所述支撑板311嵌入固定槽315内，通过上述结构的设置，使得储料筒内的纽扣可以通过推料板实现逐粒推送的效果，以便于保证逐粒钉扣的进行，使得纽扣的输送更加的准确稳定，有效的加强了对纽扣进行逐粒输送的效果，提高了对纽扣的输送效率，十分的简单且高效。
上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，当支撑板在移动时，支撑板上的第一滑块在第一滑槽内进行移动，而第一弹性件常态下顶动支撑板处于储料筒的进料口处，受到纽扣的挤压后，收缩至固定槽内，而支撑板刚好嵌设于固定槽内，避免对纽扣的移动的干扰，第一弹性件随着纽扣一个个的掉落下来，不断的收缩，但一直保持最上方的一粒纽扣的位置处于储料筒的进料口处，以便于对掉落下来的纽扣进行承接，避免纽扣的翻转，一定时间后，第二驱动件驱动储料筒转动，下一个储料筒继续对纽扣承接。
所述第二驱动件32的底部设有用于对第二驱动件32进行支撑的支撑座35，所述支撑座35上设有用于逐粒推动纽扣至输送臂2上的推料板36，所述储料筒31上设有用于供推料板36对纽扣进行推动的推料槽316，通过上述结构的设置，使得推料板可以通过第三驱动件进行伸缩运动，避免对储料筒的旋转造成干扰，且不影响对纽扣的推送，十分内的稳定可靠，而第四驱动件的设置，使得推料板可以随时对纽扣进行推送处理，以便于实现对纽扣的推送效果，有效的保证了对纽扣的推送的稳定性；上述推料板与储料筒上的推料槽相配合，推料板可以在推料槽内自由的往复运动。
所述支撑座35上设有用于驱动推料板36进行伸缩运动的第三驱动件37和用于对推料板36的移动进行支撑的固定块38，所述固定块38上设有用于驱动推料板36进行横向移动的第四驱动件39和用于容纳第四驱动件39的容纳槽381，通过上述结构的设置，使得固定块在移动时可以受到第二滑块和第二滑槽的导向限位，避免固定块在移动时发生偏移，保证固定块的稳定移动，且可以减少固定块和固定板之间的摩擦力，使得固定块的移动更加的顺畅，加强了固定块的移动效果；所述支撑座35上设有用于对固定块38的移动进行辅助支撑的固定板351，所述固定板351上设有用于对固定块38的移动进行导向限位的第二滑槽352，所述固定块38上设有与第二滑槽352相配合的第二滑块382和用于辅助推料板36进行移动的移动槽383，通过上述结构的设置，使得支撑板可以通过第一滑块和第二滑槽的配合，进行稳定的升降运动，避免支撑板在升降移动时发生偏转，保证支撑板升降移动时的稳定性，而固定槽的设置，可以保证纽扣处于推料槽和出料槽处，以便于对纽扣进行出料处理，保证纽扣出料时的精准性。
上述第三驱动件和第四驱动件均采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要对纽扣进行推动输送时，第三驱动件驱动固定块向外移动，使得固定块上的移动槽处于储料筒上的推料槽处，而此时，第四驱动件驱动推料板朝着推料槽处移动，从而可以通过推料板推动纽扣朝着输送臂上移动，将纽扣推动至输送臂上后，往回收缩，使得推料板的边缘随时挤压的支撑板，避免支撑板受到第一弹性件的回弹力向上移动，而影响对纽扣的推动，然后推料板可以继续对下一个纽扣进行推料输送，如此往复运动，完成对纽扣的送料，一个储料筒对纽扣送料完毕后，第三驱动件带动固定块收缩，以便于储料筒的转动，从而可以对下一个储料筒进行纽扣的输送。
所述储料筒31上设有用于供纽扣移出储料筒31的出料槽317，所述支撑臂2上设有与出料槽317相配合的输料槽21和用于对纽扣的输送进行阻挡限位的条形限位部22；所述支撑臂2上还设有向下倾斜的滑料部23，所述滑料部23上设有用于供钉扣机夹持纽扣的夹持口231和用于对纽扣进行阻挡的阻挡部232，通过上述结构的设置，使得纽扣可以通过出料槽移动至支撑臂上的输料槽处，通过条形限位部的设置，使得纽扣可以逐粒的、有序的在输料槽上进行排列，以便于对纽扣进行稳定的逐粒钉扣的效果，保证对纽扣的钉扣效果，而滑料部的设置，使得纽扣可以逐粒的被钉扣机收取并进行钉扣处理，保证了纽扣输送的有序性，提高了对纽扣的送料效果；所述支撑臂2的两侧分别设有用于对纽扣进行逐粒输送的分离组件，所述分离组件包括用于对纽扣进行阻挡限位的阻挡块24、用于容纳阻挡块24收缩的收缩槽25及用于控制阻挡24进行伸缩运动的第二弹性件26；所述支撑臂2上设有用于驱动支撑臂2进行横向移动的第五驱动件27和用于驱动支撑臂2进行竖直运动的第六驱动件28，通过上述结构的设置，使得纽扣在支撑臂上可以通过分离组件的阻挡限位，逐粒的移动至阻挡部处，等待钉扣的收取，保证了纽扣送料时的稳定性，且保证了纽扣在钉扣时的有序性和稳定性，而第五驱动件的设置和第六驱动件的设置，可以避免对储料筒的转动造成干扰，保证储料筒在工作时的稳定可靠性，十分的实用和可靠。
上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第五驱动件和第六驱动件分别采用无杆气缸和气缸设置，为现有技术，此处不再赘述；当纽扣从出料槽内出来时，会逐粒输送至支撑臂上的输料槽上，一粒一粒的排列起来，下一粒的纽扣输送至输料槽上会顶动上一块纽扣向前位移一定距离，如此持续，第一粒纽扣会抵达至滑料部上的阻挡块，处，受到阻挡块的阻挡，而随着下一个纽扣的移动，会顶动第一个纽扣，使得第一个纽扣挤压阻挡块，然后越过阻挡块，通过滑料部滑入阻挡部上，等待钉扣机的夹持，在纽扣全部输送完毕后，，第五驱动件和第六驱动件驱动支撑臂向下移动，避免对储料筒的转动造成干扰，保证储料筒的稳定运行，而新的储料筒转动至支撑臂处，第五驱动件和第六驱动件驱动支撑臂向上移动，继续进行纽扣的输送，当储料筒内无纽扣时，第四驱动件会驱动推料板继续移动，直至对纽扣进行推动。
