实现座椅面套3D效果的缝纫方法
技术领域
本发明涉及座椅面套缝纫技术领域，更为具体地，涉及一种实现座椅面套3D效果的缝纫方法。
背景技术
汽车座椅为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置，主要由座椅骨架、座椅头枕、座椅泡沫和座椅面套等组成。座椅面套包覆在座椅泡沫的外部，不但是座椅与人直接接触的部分，而且面套的美感直接影响到人对座椅外观感受。现有的座椅面套均为平面结构，存在结构单一、缺乏立体效果、不美观的缺陷。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种实现座椅面套3D效果的缝纫方法，以解决传统的座椅面套为平面结构，存在结构单一、缺乏立体效果、不美观的缺陷问题。
本发明提供的实现座椅面套3D效果的缝纫方法，包括如下步骤：
步骤S1：在真皮裁片上采用消失笔勾画预先设计好的造型线条及隔离线条；
步骤S2：对真皮裁片与三片复合海绵裁片及底布裁片进行圈缝，使三片复合海绵裁片被包裹在真皮裁片与底布裁片之间；
步骤S3：按照隔离线条在真皮裁片的表面缝纫隔离线，将三块复合海绵裁片隔离并相互独立；
步骤S4：按照造型线条在真皮裁片的表面缝纫装饰线；
步骤S5：待造型线条及隔离线条消失后，形成3D效果的座椅面套。
此外，优选的方案是，真皮裁片的厚度为370mm，底布裁片的宽度为350 mm，三片复合海绵裁片的厚度为5mm，底布裁片的厚度为2mm。
另外，优选的方案是，真皮裁片的厚度为390mm，底布裁片的宽度为350 mm，三片复合海绵裁片的厚度为10mm，底布裁片的厚度为2mm。
此外，优选的方案是，真皮裁片的厚度为415mm，底布裁片的宽度为350mm，三片复合海绵裁片的厚度为15mm，底布裁片的厚度为2mm。
再者，优选的方案是，真皮裁片的厚度为415mm，底布裁片的宽度为350 mm，三片复合海绵裁片的厚度为20mm，底布裁片的厚度为2mm。
利用上述本发明的实现座椅面套3D效果的缝纫方法，能够取得以下技术效果：
1、隔离线使座椅面套的造型立体、美观；
2、缝纫方式比传统简易；
3、避免多片缝纫接缝处有硬点，舒适性高。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的实现座椅面套3D效果的缝纫方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例的座椅面套的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为根据本发明实施例的座椅面套的尺寸示意图。
其中的附图标记包括：真皮裁片1、复合海绵裁片2、隔离线3、底布裁片4、圈缝线5、装饰线6。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
如图1-图3所示，本发明实施例提供的实现座椅面套3D效果的缝纫方法，包括以下步骤：
步骤S1：在真皮裁片1上采用消失笔勾画预先设计好的造型线条及隔离线条；
步骤S2：采用圈缝线5对真皮裁片1与三片复合海绵裁片2及底布裁片4进行圈缝，使三片复合海绵裁片2被包裹在真皮裁片1与底布裁片4之间；
步骤S3：按照隔离线条在真皮裁片1的表面缝纫隔离线3，将三块复合海绵裁片2隔离并相互独立；
步骤S4：按照造型线条在真皮裁片1的表面缝纫装饰线6；
步骤S5：待造型线条及隔离线条消失后，形成3D效果的座椅面套。
本发明通过将整片复合海绵分成三片裁片，通过缝纫线将每片复合海绵裁片隔离开，借用每片复合海绵裁片与真皮裁片的厚度差的阶梯感，及缝纫的装饰线，实现座椅面套的3D效果。
需要说明的是，座椅面套实现3D效果的重点在于真皮裁片、复合海绵裁片与底布裁片的尺寸选择上，如果真皮裁片太宽，在缝纫后无法体现出3D效果，如果真皮裁片太窄，则无法包裹住复合海绵裁片。因此，在真皮裁片、复合海绵裁片与底布裁片的尺寸选择上尤为重要。
如图4所示，X表示真皮裁片的宽度，L表示底布裁片的宽度，T1表示底布裁片的厚度，T2表示复合海绵裁片的厚度。
真皮裁片、复合海绵裁片与底布裁片之间的尺寸关系如下表所示：
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
