一种用于领子的制作模具
技术领域
本实用新型属于服装制作加工辅助设备领域，尤其涉及一种用于领子的制作模具，主要应用于领子的标准缝制加工。
背景技术
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。服装上的领子缝制是服装缝制环节中非常重要的一环，领子缝制也是缝制环节中对技工技术要求最高的一环。目前，领子缝制都是人工完成的，因此在缝制过程中会造成领子缝制不均匀，导致缝制加工完成的领子扭曲，同一批次生产加工的领子也会由于人为缝制的随意性而产生较大的偏差，并且由于是人工缝制，工人在缝制过程中难以对两块相互重叠在一起的布料准确平稳的进行缝制，严重影响领子缝制加工的效率和质量，不能满足批量化领子缝制加工的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的对领子实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足领子缝制加工需要的用于领子的制作模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于领子的制作模具，其特征在于：所述用于领子的制作模具包括放布底板、隔离转板和压布转板，所述放布底板和压布转板依次对称设置，放布底板和压布转板具有相同的尺寸规格结构，放布底板和压布转板之间连接设置有对折合布夹，对折合布夹两侧分别与放布底板和压布转板侧边连接固定，所述放布底板外侧设置有底板缝制槽，底板缝制槽为C型结构，所述隔离转板设置于放布底板和压布转板之间，隔离转板设置于底板缝制槽内且隔离转板与底板缝制槽的结构相适配，隔离转板一侧设置有连接条板，连接条板固定设置于对折合布夹一侧，隔离转板一侧转动连接于连接条板，所述压布转板外侧设置有与底板缝制槽相适配的压板缝制槽，所述底板缝制槽和压板缝制槽对称设置于对折合布夹两侧，所述放布底板的底板缝制槽外侧设置有与底板缝制槽结构相适配的粘布橡胶条，所述隔离转板沿压布转板侧的两端转角处固定设置有角撑型支架，角撑型支架采用硬质塑料圆杆对折制成，角撑型支架为三角形结构，角撑型支架内侧的隔离转板上固定设置有内绕线圆杆，内绕线圆杆外侧的放布底板上固定设置有外绕线圆杆，外绕线圆杆设置于粘布橡胶条外侧放布底板的转角处，所述隔离转板两侧角撑型支架中部贴合固定设置有边撑型支架，边撑型支架采用硬质塑料圆杆卷绕制成，边撑型支架为椭圆形结构，所述压布转板两侧对称设置有与角撑型支架结构相适配的角合布通孔，压布转板中部设置有与边撑型支架结构相适配的边合布通孔，所述压布转板两端转角处设置有与外绕线圆杆相适配的圆杆通孔。
进一步地，所述放布底板的粘布橡胶条外侧均匀设置有多条放布限位标线。
进一步地，所述放布底板外侧的两端转角处分别贴合固定设置有吸附磁片，压布转板外侧的两端转角处分别贴合固定设置有与吸附磁片相适配的连接磁片，吸附磁片和连接磁片均为圆形结构。
进一步地，所述底板缝制槽和压板缝制槽具有相同结构，底板缝制槽和压板缝制槽的导槽间隙均为3.0毫米-4.0毫米。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过放布底板和压布转板依次对称设置，放布底板和压布转板之间连接设置有对折合布夹，隔离转板设置于放布底板和压布转板之间，隔离转板一侧设置的连接条板固定设置于对折合布夹一侧，隔离转板一侧转动连接于连接条板，使得隔离转板能够平稳顺畅的往复进行转动，放布底板和压布转板能够根据需要展开铺平和对折合拢，在领子的缝制制作过程中，先将领子的一片面料平铺于放布底板上侧，接着将隔离转板转动将面料压紧于放布底板上侧，再将领子的另一片面料平铺于隔离转板上侧，最后将压布转板转动使得压布转板与放布底板合拢，实现领子的两块面料平稳叠放，通过隔离转板设置于底板缝制槽内且隔离转板与底板缝制槽的结构相适配，压布转板外侧设置有与底板缝制槽相适配的压板缝制槽，底板缝制槽和压板缝制槽对称设置于对折合布夹两侧，使得在将压布转板折叠放置于放布底板上侧后，工人可以利用缝纫机沿着底板缝制槽或压板缝制槽依次进行缝制，使得领子制作的两块面料能够准确高效的进行缝制加工，通过放布底板的底板缝制槽外侧设置有与底板缝制槽结构相适配的粘布橡胶条，使得放置于放布底板上侧的面料端部能够与粘布橡胶条之间产生较大的摩擦力，使得面料不轻易的产生偏移歪斜，提高面料放置和缝制效率，利用放布底板的粘布橡胶条外侧均匀设置有多条放布限位标线，使得面料在放置过程中能够利用放布限位标线进行参照，确保面料平稳准确的放置于放布底板上侧，通过隔离转板沿压布转板侧的两端转角处固定设置有角撑型支架，隔离转板两侧角撑型支架中部贴合固定设置有边撑型支架，边撑型支架采用硬质塑料圆杆卷绕制成，使得领子的两块面料在放置后进行缝制的过程中，利用角撑型支架和边撑型支架实现对面料侧边和转角处的支撑，避免面料在缝制加工过程中产生回缩和扭曲，通过角撑型支架内侧的隔离转板上固定设置有内绕线圆杆，内绕线圆杆外侧的放布底板上固定设置有外绕线圆杆，外绕线圆杆设置于粘布橡胶条外侧放布底板的转角处，使得在将隔离转板转动将面料压紧于放布底板上侧后，工人利用纱线连续往复的多次卷绕于内绕线圆杆和外绕线圆杆，纱线在领子的缝制过程中与领子实现缝制连接，使得在领子缝制完成从模具上取下后，为了领子的外形美观，需要将缝制好的领子进行内外翻转，使能将缝纫机的缝制边翻转至领子内，领子的两个转角处利用人工手动牵拉之前缝制的纱线，使得领子的转角处能够充分翻转至所需位置，避免由于领子的转角处不能充分翻转而影响领子的美观程度，通过压布转板两侧对称设置有与角撑型支架结构相适配的角合布通孔，压布转板中部设置有与边撑型支架结构相适配的边合布通孔，压布转板两端转角处设置有与外绕线圆杆相适配的圆杆通孔，确保放布底板、隔离转板和压布转板能够水平平稳紧致的折叠合拢，确保领子的缝制效率和质量，通过放布底板外侧的两端转角处分别贴合固定设置有吸附磁片，压布转板外侧的两端转角处分别贴合固定设置有与吸附磁片相适配的连接磁片，使得放布底板、隔离转板和压布转板折叠合拢后，能够利用吸附磁片和连接磁片实现一定程度的吸附固定，确保领子制作的两块面料能够紧致的贴合固定，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的对领子实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足领子缝制加工的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种用于领子的制作模具的主视结构示意图。
图2是本实用新型的放布底板和压布转板的主视结构示意图。
图中：1. 放布底板，2. 隔离转板，3. 压布转板，4. 对折合布夹，5. 底板缝制槽，6. 连接条板，7. 压板缝制槽，8. 粘布橡胶条，9. 角撑型支架，10. 内绕线圆杆，11. 外绕线圆杆，12. 边撑型支架，13. 角合布通孔，14. 边合布通孔，15. 圆杆通孔，16. 放布限位标线，17. 吸附磁片，18. 连接磁片。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于领子的制作模具的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种用于领子的制作模具，包括放布底板1、隔离转板2和压布转板3，放布底板1和压布转板3依次对称设置，放布底板1和压布转板3具有相同的尺寸规格结构，放布底板1和压布转板3之间连接设置有对折合布夹4，对折合布夹4两侧分别与放布底板1和压布转板3侧边连接固定，放布底板1外侧设置有底板缝制槽5，底板缝制槽5为C型结构，隔离转板2设置于放布底板1和压布转板3之间，隔离转板2设置于底板缝制槽5内且隔离转板2与底板缝制槽5的结构相适配，隔离转板2一侧设置有连接条板6，连接条板6固定设置于对折合布夹4一侧，隔离转板2一侧转动连接于连接条板6，压布转板3外侧设置有与底板缝制槽5相适配的压板缝制槽7，底板缝制槽5和压板缝制槽7对称设置于对折合布夹4两侧，本实用新型的放布底板1的底板缝制槽5外侧设置有与底板缝制槽5结构相适配的粘布橡胶条8，隔离转板2沿压布转板3侧的两端转角处固定设置有角撑型支架9，角撑型支架9采用硬质塑料圆杆对折制成，角撑型支架9为三角形结构，角撑型支架9内侧的隔离转板2上固定设置有内绕线圆杆10，内绕线圆杆10外侧的放布底板1上固定设置有外绕线圆杆11，外绕线圆杆11设置于粘布橡胶条8外侧放布底板1的转角处，隔离转板2两侧角撑型支架9中部贴合固定设置有边撑型支架12，边撑型支架12采用硬质塑料圆杆卷绕制成，边撑型支架12为椭圆形结构，本实用新型的压布转板3两侧对称设置有与角撑型支架9结构相适配的角合布通孔13，压布转板3中部设置有与边撑型支架12结构相适配的边合布通孔14，压布转板3两端转角处设置有与外绕线圆杆11相适配的圆杆通孔15。
本实用新型的放布底板1的粘布橡胶条8外侧均匀设置有多条放布限位标线16，使得面料在放置过程中能够利用放布限位标线16进行参照，确保面料平稳准确的放置于放布底板1上侧。本实用新型的放布底板1外侧的两端转角处分别贴合固定设置有吸附磁片17，压布转板3外侧的两端转角处分别贴合固定设置有与吸附磁片17相适配的连接磁片18，吸附磁片17和连接磁片18均为圆形结构，使得放布底板1、隔离转板2和压布转板3折叠合拢后，能够利用吸附磁片17和连接磁片18实现一定程度的吸附固定，确保领子制作的两块面料能够紧致的贴合固定。本实用新型的底板缝制槽5和压板缝制槽7具有相同结构，底板缝制槽5和压板缝制槽7的导槽间隙均为3.0毫米-4.0毫米，使得在将压布转板3折叠放置于放布底板1上侧后，工人可以利用缝纫机沿着底板缝制槽5或压板缝制槽7依次进行缝制，使得领子制作的两块面料能够准确高效的进行缝制加工。
采用上述技术方案，本实用新型一种用于领子的制作模具在使用的时候，通过放布底板1和压布转板3依次对称设置，放布底板1和压布转板3之间连接设置有对折合布夹4，隔离转板2设置于放布底板1和压布转板3之间，隔离转板2一侧设置的连接条板6固定设置于对折合布夹4一侧，隔离转板2一侧转动连接于连接条板6，使得隔离转板2能够平稳顺畅的往复进行转动，放布底板1和压布转板3能够根据需要展开铺平和对折合拢，在领子的缝制制作过程中，先将领子的一片面料平铺于放布底板1上侧，接着将隔离转板2转动将面料压紧于放布底板1上侧，再将领子的另一片面料平铺于隔离转板2上侧，最后将压布转板3转动使得压布转板3与放布底板1合拢，实现领子的两块面料平稳叠放，通过隔离转板2设置于底板缝制槽5内且隔离转板2与底板缝制槽5的结构相适配，压布转板3外侧设置有与底板缝制槽5相适配的压板缝制槽7，底板缝制槽5和压板缝制槽7对称设置于对折合布夹4两侧，使得在将压布转板3折叠放置于放布底板1上侧后，工人可以利用缝纫机沿着底板缝制槽5或压板缝制槽7依次进行缝制，使得领子制作的两块面料能够准确高效的进行缝制加工，通过放布底板1的底板缝制槽5外侧设置有与底板缝制槽5结构相适配的粘布橡胶条8，使得放置于放布底板1上侧的面料端部能够与粘布橡胶条8之间产生较大的摩擦力，使得面料不轻易的产生偏移歪斜，提高面料放置和缝制效率，利用放布底板1的粘布橡胶条8外侧均匀设置有多条放布限位标线16，使得面料在放置过程中能够利用放布限位标线16进行参照，确保面料平稳准确的放置于放布底板1上侧，通过隔离转板2沿压布转板3侧的两端转角处固定设置有角撑型支架9，隔离转板2两侧角撑型支架9中部贴合固定设置有边撑型支架12，边撑型支架12采用硬质塑料圆杆卷绕制成，使得领子的两块面料在放置后进行缝制的过程中，利用角撑型支架9和边撑型支架12实现对面料侧边和转角处的支撑，避免面料在缝制加工过程中产生回缩和扭曲，通过角撑型支架9内侧的隔离转板2上固定设置有内绕线圆杆10，内绕线圆杆10外侧的放布底板1上固定设置有外绕线圆杆11，外绕线圆杆11设置于粘布橡胶条8外侧放布底板1的转角处，使得在将隔离转板2转动将面料压紧于放布底板1上侧后，工人利用纱线连续往复的多次卷绕于内绕线圆杆10和外绕线圆杆11，纱线在领子的缝制过程中与领子实现缝制连接，使得在领子缝制完成从模具上取下后，为了领子的外形美观，需要将缝制好的领子进行内外翻转，使能将缝纫机的缝制边翻转至领子内，领子的两个转角处利用人工手动牵拉之前缝制的纱线，使得领子的转角处能够充分翻转至所需位置，避免由于领子的转角处不能充分翻转而影响领子的美观程度，通过压布转板3两侧对称设置有与角撑型支架9结构相适配的角合布通孔13，压布转板3中部设置有与边撑型支架12结构相适配的边合布通孔14，压布转板3两端转角处设置有与外绕线圆杆11相适配的圆杆通孔15，确保放布底板1、隔离转板2和压布转板3能够水平平稳紧致的折叠合拢，确保领子的缝制效率和质量，通过放布底板1外侧的两端转角处分别贴合固定设置有吸附磁片17，压布转板3外侧的两端转角处分别贴合固定设置有与吸附磁片17相适配的连接磁片18，使得放布底板1、隔离转板2和压布转板3折叠合拢后，能够利用吸附磁片17和连接磁片18实现一定程度的吸附固定，确保领子制作的两块面料能够紧致的贴合固定。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的对领子实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足领子缝制加工的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
