一种拉筒式折边装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种拉筒式折边装置。
背景技术
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。折边，或称为翻边，是服装加工中比较常见的工序。目前，服装的折边一般都是通过人工完成，再通过上下压辊实现压边，但是通过这种方式，不但折边位置准确性较差，折边效率较低，而且不利于折边后布料的送料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉筒式折边装置，不但能提高折边位置的准确性，有效提高折边效率，而且折边后的布料能平稳向前输送。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拉筒式折边装置，它包括折边机架、折边支腿、折边机构、压边输送机构，所述折边支腿设置在折边机架的下端，所述折边机构包括两个或两个以上的折边组件，折边组件并列设置在折边机架上，所述折边组件包括布料卷、布料卷退卷支轴、布料卷退卷支座、布料导向器、布料拉筒器，所述布料卷退卷支座固定在折边机架的右端，所述布料卷退卷支轴可转动设置在布料卷退卷支座上，所述布料卷同轴心安装在布料卷退卷支轴上，所述布料导向器安装在折边机架上，所述布料导向器包括布料导向基座、布料导向板，所述布料导向基座安装在折边机架上，所述布料导向板安装在布料导向基座内，所述布料导向板的右端设置为弧面状，所述布料拉筒器安装在折边机架上，所述布料拉筒器包括布料拉筒座、折边收口导向板，所述布料拉筒座安装在折边机架上，所述布料拉筒座内形成折边通道，所述折边收口导向板设置在布料拉筒座内，折边收口导向板从右向左收口，所述压边输送机构设置在折边机构的左侧，所述压边输送机构包括输送组件和压边组件，所述输送组件包括左输送辊、右输送辊、输送帘、输送帘支承板、输送驱动电机，所述折边机架的左侧设置有下沉式输送腔体，所述左输送辊和右输送辊都可转动设置在折边机架上，所述左输送辊位于下沉式输送腔体的左侧，所述右输送辊位于下沉式输送腔体的右侧，所述输送帘环绕设置在左输送辊和右输送辊上，所述输送帘支承板设置在折边机架上，并且输送帘支承板位于左输送辊和右输送辊之间，所述输送驱动电机安装在折边机架上，所述输送驱动电机和左输送辊同轴连接，所述压边组件包括压边辊、压边辊支座，所述压边辊可转动设置在压边辊支座上，所述压边辊和输送帘贴合。
进一步地，所述输送驱动电机为伺服电机。
进一步地，所述压边辊为橡胶压边辊。
进一步地，所述布料卷退卷支轴的一侧设置有退卷阻尼器。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：输送驱动电机带动左输送辊逆时针转动，因为压边辊和输送帘贴合，在压边辊和输送帘的共同作用下，布料从布料卷退卷，首先经过布料导向器实现导向，然后经过布料拉筒器，布料经过折边收口导向板和折边通道，因为折边收口导向板从右向左收口，布料两端实现折边，经过折边的布料经过压边辊和输送帘，实现压边，压边后的布料随着输送帘继续向左输送。输送帘支承板的设置，保证了压边和输送的稳定性。因为设置有两个或两个以上的折边组件，在折边加工的过程中，可以选择多组折边组件同时处于工作状态，大大提高了布料的折边效率。布料卷退卷支轴的一侧设置有退卷阻尼器，有利于布料卷平稳退卷，保证了折边的可靠性。布料导向板的右端设置为弧面状，有利于实现对布料的导向，避免对布料造成损伤。输送驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对输送帘输送速度的精确控制。压边辊为橡胶压边辊，不但有利于实现对折边后的布料的平稳压边，而且能有效避免对布料造成损伤。本实用新型不但能提高折边位置的准确性，有效提高折边效率，而且折边后的布料能平稳向前输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型图2中B处的局部放大图。
图中：1.折边机架，2.折边支腿，3.折边机构，4.压边输送机构，5.折边组件，6.布料卷，7.布料卷退卷支轴，8.布料卷退卷支座，9.布料导向器，10.布料拉筒器，11.布料导向基座，12.布料导向板，13.布料拉筒座，14.折边收口导向板，15.折边通道，16.输送组件，17.压边组件，18.左输送辊，19.右输送辊，20.输送帘，21.输送帘支承板，22.输送驱动电机，23.下沉式输送腔体，24.压边辊，25.压边辊支座。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种拉筒式折边装置，它包括折边机架1、折边支腿2、折边机构3、压边输送机构4，所述折边支腿2设置在折边机架1的下端，所述折边机构3包括两个或两个以上的折边组件5，折边组件5并列设置在折边机架1上，所述折边组件5包括布料卷6、布料卷退卷支轴7、布料卷退卷支座8、布料导向器9、布料拉筒器10，所述布料卷退卷支座8固定在折边机架1的右端，所述布料卷退卷支轴7可转动设置在布料卷退卷支座8上，所述布料卷6同轴心安装在布料卷退卷支轴7上，所述布料卷退卷支轴7的一侧设置有退卷阻尼器，有利于布料卷平稳退卷，保证了折边的可靠性。所述布料导向器9安装在折边机架1上，所述布料导向器9包括布料导向基座11、布料导向板12，所述布料导向基座11安装在折边机架1上，所述布料导向板12安装在布料导向基座11内，所述布料导向板12的右端设置为弧面状，有利于实现对布料的导向，避免对布料造成损伤。所述布料拉筒器10安装在折边机架1上，所述布料拉筒器10包括布料拉筒座13、折边收口导向板14，所述布料拉筒座13安装在折边机架1上，所述布料拉筒座13内形成折边通道15，所述折边收口导向板14设置在布料拉筒座13内，折边收口导向板14从右向左收口，所述压边输送机构4设置在折边机构3的左侧，所述压边输送机构4包括输送组件16和压边组件17，所述输送组件16包括左输送辊18、右输送辊19、输送帘20、输送帘支承板21、输送驱动电机22，所述折边机架1的左侧设置有下沉式输送腔体23，所述左输送辊18和右输送辊19都可转动设置在折边机架1上，所述左输送辊18位于下沉式输送腔体23的左侧，所述右输送辊19位于下沉式输送腔体23的右侧，所述输送帘20环绕设置在左输送辊18和右输送辊19上，所述输送帘支承板21设置在折边机架1上，并且输送帘支承板21位于左输送辊18和右输送辊19之间，所述输送驱动电机22安装在折边机架1上，所述输送驱动电机22和左输送辊18同轴连接，所述输送驱动电机22为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对输送帘20输送速度的精确控制。所述压边组件17包括压边辊24、压边辊支座25，所述压边辊24可转动设置在压边辊支座25上，所述压边辊24和输送帘20贴合。所述压边辊24为橡胶压边辊，不但有利于实现对折边后的布料的平稳压边，而且能有效避免对布料造成损伤。
通过上述技术方案，本实用新型一种拉筒式折边装置使用时，输送驱动电机22带动左输送辊18逆时针转动，因为压边辊24和输送帘20贴合，在压边辊24和输送帘20的共同作用下，布料从布料卷6退卷，首先经过布料导向器9实现导向，然后经过布料拉筒器10，布料经过折边收口导向板14和折边通道15，因为折边收口导向板14从右向左收口，布料两端实现折边，经过折边的布料经过压边辊24和输送帘20，实现压边，压边后的布料随着输送帘20继续向左输送。输送帘支承板21的设置，保证了压边和输送的稳定性。因为设置有两个或两个以上的折边组件5，在折边加工的过程中，可以选择多组折边组件5同时处于工作状态，大大提高了布料的折边效率。本实用新型不但能提高折边位置的准确性，有效提高折边效率，而且折边后的布料能平稳向前输送。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
