一种用于耐磨袜子加工的切线机
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，特别指一种用于耐磨袜子加工的切线机。
背景技术
在纺织品的缝制过程中或缝制完成时，通常需要对纺织线进行切断，现有的切线工序是通过缝纫机上的切线机构来实现的，由于缝纫线自带的伸缩性，该类切线机构在切线的过程中会出现缝纫线随切刀部件运动后回到初始位置的情况（即未切断缝纫线），严重的还会出现机构卡死的现象，尤其是在缝纫线材质较好（如耐磨性能高）的情况下，难以保证切线效果。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够保证切线效果的切线机。
本发明的技术方案是构造一种包括机壳和切刀组件的切线机，所述机壳的侧壁上设置有通线孔，所述的机壳内远离通线孔的一端转动连接有张紧轮，所述的切刀组件位于通线孔与张紧轮的中间位置，切刀组件与机壳固定连接，其中：所述的张紧轮上设置有传动齿，张紧轮设置有两个，两张紧轮上的传动齿啮合设置，所述的机壳上设置有用于驱动张紧轮的驱动电机。方案中通线孔用于穿过缝纫线，切刀组件用于对缝纫线进行切割，两张紧轮的设置，则用于张紧缝纫线，将缝纫线置于两张紧轮之间，两张紧轮在驱动电机及传动齿的控制下反向旋转，带动缝纫线运动、张紧，避免切线过程中缝纫线出现偏移的情况，提高切线效果。
优选的，所述的切刀组件包括切刀气缸、切刀，所述的切刀气缸与机壳外侧壁固定连接，所述切刀气缸的活塞杆穿过机壳设置，所述的切刀与切刀气缸的活塞杆固定连接，所述机壳内远离切刀气缸的一端还设置有切刀座，所述的切刀座上设置有用于与切刀配合的切刀槽。切刀气缸的设置，用于带动切刀动作，切除缝纫线，切刀座的设置，能够与切刀配合，加大裁切力。
优选的，所述的机壳内转动连接有引线轮，所述的引线轮上设置有引线齿，两引线轮上的引线齿啮合设置，所述引线轮的转轴上设置有连接齿，所述机壳的侧壁上设置有与连接齿啮合设置的连接齿轮，所述的连接齿轮与驱动电机传动连接。引线轮的设置，能够与张紧轮配合，保证缝纫线的直线度，以此保证切刀与缝纫线始终处于垂直状态，提高裁切性能，连接齿轮的设置用于带动引线轮转动，与驱动电机传动连接的连接齿轮，能够保证引线轮与张紧轮的同步运动，保证缝纫线在传输过程中的稳定性。
优选的，所述机壳的侧壁上设置有轴滑槽，所述连接齿轮的转轴上设置有连接轴套，所述的连接轴套与轴滑槽滑动连接，所述的连接齿轮上还设置有皮带轮，所述的皮带轮和张紧轮的转轴上设置有连接皮带。轴滑槽用于控制连接齿轮的运行轨迹，在实际使用时可设置为“一”字型、“V”型、“W”型等各种形状，实现多位置定位的效果，连接皮带的设置，用于将连接齿轮与张紧轮转轴传动连接，轴滑槽及滑槽内连接轴套的设置，能够对连接齿轮的位置进行调节，通过控制连接齿轮与两引线齿分别啮合，能够实现传输和切割中间位置（张紧轮与引线轮的中间位置）缝纫线的目的，进一步提高了切线效果。
优选的，所述连接齿轮的转轴上设置有手握杆。手握杆的设置，便于对连接齿轮的位置进行调节，实际使用时还可在机壳侧壁上增设安全罩，避免操作人员与机构连接处（如：齿轮啮合处）发生接触，提高安全性能。
优选的，所述的机壳内设置有导线块，所述的导线块位于切刀组件与张紧轮的中间位置。导线块的设置，在缝纫线切除后的补线过程中，能够为通线孔进线起到导向的作用，保证线头穿过两引线轮的中间位置，提高装置的稳定性。
本发明的优点及有益效果：
本发明通过张紧轮及引线轮的设置，能够达到对缝纫线的传送、张紧的目的，便于切线的同时，不会对正常的使用造成影响。本发明整体结构简单，通过连接齿轮及皮带轮的设置，仅需单电机便可对引线轮及张紧轮的运行方式进行调节，减少损耗，实用性强。
附图说明
图1是本发明正视剖面结构示意图。
图2是本发明侧视剖面结构示意图。
图3是本发明的后视结构示意图。
图中：1-机壳、2-通线孔、3-张紧轮、4-传动齿、5-驱动电机、6-切刀气缸、7-切刀、8-切刀座、9-切刀槽、10-引线轮、11-引线齿、12-连接齿、13-连接齿轮、14-轴滑槽、15-皮带轮、16-连接皮带、17-手握杆、18-导线块、19-缝纫线。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、2所示，一种包括机壳1和切刀组件的切线机，所述机壳1的侧壁上设置有通线孔2，所述的机壳1内远离通线孔2的一端转动连接有张紧轮3，所述的切刀组件位于通线孔2与张紧轮3的中间位置，切刀组件与机壳1固定连接，其中：所述的张紧轮3上设置有传动齿4，张紧轮3设置有两个，两张紧轮3上的传动齿4啮合设置，所述的机壳1上设置有用于驱动张紧轮3的驱动电机5。
具体的，如图1、2所示，所述的切刀组件包括切刀气缸6、切刀7，所述的切刀气缸6与机壳1外侧壁固定连接，所述切刀气缸6的活塞杆穿过机壳1设置，所述的切刀7与切刀气缸6的活塞杆固定连接，所述机壳1内远离切刀气缸6的一端还设置有切刀座8，所述的切刀座8上设置有用于与切刀7配合的切刀槽9。
具体的，如图1、2、3所示，所述的机壳1内转动连接有引线轮10，所述的引线轮10上设置有引线齿11，两引线轮10上的引线齿11啮合设置，所述引线轮10的转轴上设置有连接齿12，所述机壳1的侧壁上设置有与连接齿12啮合设置的连接齿轮13，所述的连接齿轮13与驱动电机5传动连接。
具体的，如图2、3所示，所述机壳1的侧壁上设置有轴滑槽14，所述连接齿轮13的转轴上设置有连接轴套（图中未示出），所述的连接轴套与轴滑槽14滑动连接，所述的连接齿轮13上还设置有皮带轮15，所述的皮带轮15和张紧轮3的转轴上设置有连接皮带16。
具体的，如图2、3所示，所述连接齿轮13的转轴上设置有手握杆17。
具体的，如图1、2所示，所述的机壳1内设置有导线块18，所述的导线块18位于切刀组件与张紧轮3的中间位置。
在使用前，需安装缝纫线19，先通过手握杆17将连接齿轮13推至右端，与右侧连接齿12啮合，随后开启驱动电机5（本例中驱动电机始终逆时针旋转），驱动电机5带动右侧张紧轮3逆时针旋转，随后通过传动齿4带动左侧张紧轮3顺时针旋转，通过连接皮带16带动连接齿轮13顺时针旋转，从而控制右侧引线轮10逆时针旋转，再通过引线齿12带动左侧引线轮10顺时针旋转，至此，达到了两引线轮10与两张紧轮3均朝中间位置旋转，且同步运动的效果，随后将缝纫线19由通线孔2穿过，此时缝纫线19通过两引线轮10的中间位置后，在引线轮10转动力及导线块18的作用下，穿过两张紧轮3的中间位置，完成装线。
当缝纫线运行至预切除位置时，先关闭驱动电机5，通过手握17杆将连接齿轮13推至左端，与左侧连接齿12啮合，随后开启驱动电机5，此时，两张紧轮3仍朝向中间位置旋转，而上方两引线轮10则朝外旋转（均为异向），将张紧轮3与引线轮10中间位置的缝纫线19拉紧，随后开启切刀气缸6，切断缝纫线19，关闭驱动电机5，将连接齿轮13推至中间位置，完成切线。
本方案结构简单，操作方便，稳定性强，且具有切线效果好，能耗低等有益效果。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
