一种西装生产用上袖起皱装置
技术领域
本实用新型涉及西装生产技术领域，具体为一种西装生产用上袖起皱装置。
背景技术
西装广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装,狭义指西式上装或西式套装,西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选,西装之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西装文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签,上袖工序是西装工艺中最为重要的工序，而上袖工序的关键取决于上袖工序过程中不同部位起皱度的掌握，且现在大部分装置都在向着自动化运行发展。
但现有的西装上袖起皱工艺都是依靠操作工的缝纫经验，在缝纫西装袖子的过程中在袖子的不同部位依靠手送量的改变来缝纫出不同的起皱度，这样的操作难度大、效率低而且质量不稳定。
所以，如何设计一种西装生产用上袖起皱装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种西装生产用上袖起皱装置，以解决上述背景技术中提出的西装上袖起皱操作难度大、效率低和质量不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西装生产用上袖起皱装置，包括缝纫机，所述缝纫机正面设置有起皱度控制盒和电源开关，所述起皱度控制盒的正上方设置有电子显示屏，所述缝纫机的侧面设置有散热口，所述缝纫机的顶部设置有放线柱、割线刀片和绕线器，所述缝纫机的一侧设置有夹线器，所述夹线器的底部设置有缝纫针，所述缝纫机的底部设置有底座，所述底座的正上方设置有针脚垫，所述底座的正面设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有起皱装置，所述缝纫机的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有传动杆，所述传动杆的一侧设置有螺丝，所述起皱装置的内部设置有整平棒，所述整平棒的内部设置有驱动轴，所述整平棒的一侧设置有起皱轮。
进一步的，所述针脚垫由钢板加工而成，且所述针脚垫表面设置有多条凹槽，同时所述多条凹槽成等距排列，同时所述针脚垫贯穿设置于底座中。
进一步的，所述缝纫针呈“针状”，且所述缝纫针的直径为一厘米，同时所述缝纫针贯穿设置于缝纫机内。
进一步的，所述起皱装置包括整平棒、起皱轮和驱动轴，且所述驱动轴贯穿设置于整平棒，同时所述起皱轮与驱动轴的外表面固定连接
进一步的，所述底座通过固定杆与起皱装置固定连接，且所述底座的厚度为五厘米。
进一步的，所述散热口呈“圆柱状”，且所述散热口的直径为七厘米，同时所述散热口与缝纫机紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种西装生产用上袖起皱装置，在准备工作时，工作人员将线圈放在放线柱上，然后拉出大概所需要的长度的线将线缠绕在绕线器上，再将线在夹线器绕一圈，最后将线穿过缝纫针，开始工作时，工作人员将电源开关打开，然后根据西装上袖不同部位需要的起皱度的不同来调整起皱度控制盒，将上袖放入装置，上袖先经过整平棒，再经过起皱轮，此时上袖已经被起皱轮压出褶皱，最后把压好褶皱的上袖在缝纫机下利用缝纫针缝纫固定褶皱，工作完成，将电源开关关闭，将剩线用割线刀片割断丢弃，该装置摒弃了传统西装上袖起皱的人工起皱和人工缝纫的方法，采用机器来起皱和缝纫，利用起皱度控制盒来调整起皱度，其精确度远远高于人工，可以做到完美的起皱，只要相同的数据就可以制作出起皱度几乎相同的西装上袖，相比较人工的费时费力，机器完成一件西装上袖的起皱仅仅需要几分钟，该装置解决了西装上袖起皱操作难度大、效率低和质量不稳定的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的缝纫机剖面结构示意图；
图3是本实用新型的起皱装置剖面结构示意图。
图中：1、起皱装置，2、固定杆，3、针脚垫，4、底座，5、起皱度控制盒，6、电源开关，7、电子显示屏，8、缝纫机，9、散热口，10、放线柱， 11、割线刀片，12、绕线器，13、夹线器，14、缝纫针，15、电机，16、传动杆，17、螺丝，18、整平棒，19、驱动轴，20，起皱轮。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型电器件型号为：
电机：974(品牌:SINGER胜家)
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种西装生产用上袖起皱装置，包括起皱装置1、固定杆2、针脚垫3、底座4、起皱度控制盒5、电源开关6、电子显示屏7、缝纫机8、散热口9、放线柱10、割线刀片11、绕线器12、夹线器13、缝纫针14、电机15、传动杆16、螺丝17、整平棒18、驱动轴19、起皱轮隔板20，缝纫机8正面设置有起皱度控制盒5和电源开关6，起皱度控制盒5的正上方设置有电子显示屏7，缝纫机8的侧面设置有散热口 9，缝纫机8的顶部设置有放线柱10、割线刀片11和绕线器12，缝纫机8的一侧设置有夹线器13，夹线器13的底部设置有缝纫针14，缝纫机8的底部设置有底座4，底座4的正上方设置有针脚垫3，底座4的正面设置有固定杆 2，固定杆2的顶部设置有起皱装置1，缝纫机8的内部设置有电机15，电机15的顶部设置有传动杆16，传动杆16的一侧设置有螺丝17，起皱装置1的内部设置有整平棒18，整平棒18的内部设置有驱动轴19，整平棒18的一侧设置有起皱轮20。
优选的，针脚垫3由钢板加工而成，且针脚垫3表面设置有多条凹槽，同时多条凹槽成等距排列，同时针脚垫3贯穿设置于底座4中，钢板制成的针脚垫3可以增加底座4的坚固性，进而延长了装置整体的使用寿命
优选的，缝纫针14呈“针状”，且缝纫针14的直径为一厘米，同时缝纫针14贯穿设置于缝纫机内8，针状的缝纫针14可以轻易的刺穿衣物，达到修改、修补的作用。
优选的，起皱装置1包括整平棒18、起皱轮20和驱动轴19，且驱动轴 19贯穿设置于整平棒18内，同时起皱轮20与驱动轴19的外表面固定连接，牢固的的连接方式使驱动轴19能为整平棒18和起皱轮20提供充分的动力。
优选的，底座4通过固定杆2与起皱装置1固定连接，且底座4的厚度为五厘米，五厘米的底座4可以大幅度减轻装置在工作时的小幅度晃动，从而提升装置的稳定性。
优选的，散热口9呈“圆柱状”，且散热口9的直径为七厘米，同时散热口9与缝纫机8紧密焊接，散热口9七厘米的直径能够让装置充分散热，避免了散热不良可能导致的装置受损，延长了装置的使用寿命。
工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点并开始工作，准备工作，工作人员将线圈放在放线柱10上，然后拉出大概所需要的长度的线将线缠绕在绕线器12 上，再将线在夹线器13绕一圈，最后将线穿过缝纫针14，开始工作时，工作人员将电源开关6打开，然后根据西装上袖不同部位需要的起皱度的不同来调整起皱度控制盒5，将上袖放入装置，上袖先经过整平棒18，再经过起皱轮20，此时上袖已经被起皱轮20压出褶皱，最后把压好褶皱的上袖在缝纫机 8下利用缝纫针14缝纫固定褶皱，工作完成，将电源开关6关闭，将剩线用割线刀片11割断丢弃。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
