多夹具放置工位的圆筒缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种多夹具放置工位的圆筒缝纫机。
背景技术
现有技术中，圆筒式缝纫机，通常是需要在圆筒上进行装、拆工件，由于空间有限，导致操作十分不方便，也不利于对工件的定位；而且，在机台上拆、装，占用了机台的缝纫时间，导致机台的有效缝纫时间减少，降低生产效率。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多夹具放置工位的圆筒缝纫机，其便于将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好，同时，机台缝纫效率不会受限于作业人员拆装速度，有效提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多夹具放置工位的圆筒缝纫机，包括有机架、设置于机架上的机头及位于机头下方的圆筒；其中：所述圆筒包括有圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具；所述机架上设置有用于放置圆筒夹具的备用放置位。
作为一种优选方案，所述备用放置位设置有一定位杆，所述圆筒夹具上设置有定位孔；通过定位杆与定位孔的匹配，实现圆筒夹具于备用放置位上的可取放式设置。
作为一种优选方案，所述圆筒基座朝向机架的前侧设置，所述备用放置位设置于机架的前侧。
作为一种优选方案，所述机架上连接有向前延伸的延伸杆，所述定位杆连接于延伸杆的前端，所述定位杆向上延伸设置。
作为一种优选方案，所述机架具有左、右侧架，所述延伸杆分别设置于左、右侧架，所述定位杆分别连接于相应延伸杆以形成两个备用放置位。
作为一种优选方案，所述机架上装设有夹持定位件，所述夹持定位件具有前后贯通的通孔，所述夹持定位件的一侧连接于机架上，所述夹持定位件的另一侧设置有贯通前述通孔的开口，所述夹持定位件具有位于开口上下侧的两个夹持臂，两个夹持臂之间通过调节螺丝连接，所述延伸杆穿过通孔。
作为一种优选方案，所述延伸杆的前端连接有连接座，所述定位杆的下端连接于连接座上。
作为一种优选方案，所述备用放置位设置有两个以上，其分别布置于圆筒基座的左右侧位置。
作为一种优选方案，所述定位孔设置于圆筒夹具的后段部位底部。
作为一种优选方案，所述圆筒夹具包括有圆筒主体和设置于圆筒主体上的压料夹，所述圆筒主体的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹用于压持定位缝纫工件；所述圆筒基座上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具的后端可拆装式拼接于圆筒基座的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具进行锁扣定位。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将圆筒分体设计为圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具两部分，同时，在机架上设置有用于放置圆筒夹具的备用放置位，以用于备料，也可用于放置具有待缝工件之圆筒夹具和/或具有已缝工件之圆筒夹具，如此，一方面，将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好，另一方面，机台缝纫效率不会受限于作业人员拆装速度，有效提高生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
图2是本实用新型之实施例的局部结构示图（主要示意机架和备用放置位）；
图3是图2所示结构的分解示图；
图4是图2所示结构的另一角度分解示图。
附图标识说明：
100、机架 200、机头
1、圆筒基座 2、圆筒夹具
3、定位杆 4、定位孔
5、延伸杆 6、夹持定位件
7、连接座 8、圆筒主体
9、压料夹。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以及，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，其显示了一种多夹具放置工位的圆筒缝纫机，包括有机架100、设置于机架100上的机头200及位于机头200下方的圆筒；其中：所述圆筒包括有圆筒基座1和可拆卸式装设于圆筒基座1上的圆筒夹具2；所述机架上设置有用于放置圆筒夹具2的备用放置位；本实用新型中，通过将圆筒分体设计为圆筒基座1和可拆卸式装设于圆筒基座1上的圆筒夹具2两部分，同时，在机架上设置有用于放置圆筒夹具2的备用放置位，以用于备料，也可用于放置具有待缝工件之圆筒夹具2和/或具有已缝工件之圆筒夹具2；该种技术方案，并不局限于用在本实施例所示的缝纫机上，其也可安装应用在其它不同缝纫机上。
接下来，结合图2至图4所示，介绍本实施例之具体结构设计：
通常，为了操作方便，所述备用放置位设置有两个以上，其分别布置于圆筒基座1的左右侧位置。此处，所述备用放置位设置有一定位杆3，所述圆筒夹具2上设置有定位孔4，优选地，所述定位孔4设置于圆筒夹具2的后段部位底部；通过定位杆3与定位孔4的匹配，实现圆筒夹具2于备用放置位上的可取放式设置，也就是，将圆筒夹具2对应定位杆3向下放置即可定位，而向上拔出即可完成取出动作，定位稳固，操作十分方便；所述圆筒基座1朝向机架的前侧设置，所述备用放置位设置于机架的前侧。此处，所述机架上连接有向前延伸的延伸杆5，所述定位杆3连接于延伸杆5的前端，所述定位杆3向上延伸设置；优选地，所述机架100具有左、右侧架，所述延伸杆5分别设置于左、右侧架，所述定位杆3分别连接于相应延伸杆5以形成两个备用放置位。所述机架100上装设有夹持定位件6，所述夹持定位件6具有前后贯通的通孔，所述夹持定位件6的一侧连接于机架上，所述夹持定位件6的另一侧设置有贯通前述通孔的开口，所述夹持定位件6具有位于开口上下侧的两个夹持臂，两个夹持臂之间通过调节螺丝连接，所述延伸杆5穿过通孔。所述延伸杆5的前端连接有连接座7，所述定位杆3的下端连接于连接座7上。
以及，所述圆筒夹具2包括有圆筒主体8和设置于圆筒主体8上的压料夹9，所述圆筒主体8的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹9用于压持定位缝纫工件；所述圆筒基座1上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具2的后端可拆装式拼接于圆筒基座1的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具2进行锁扣定位。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将圆筒分体设计为圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具两部分，同时，在机架上设置有用于放置圆筒夹具的备用放置位，以用于备料，也可用于放置具有待缝工件之圆筒夹具和/或具有已缝工件之圆筒夹具，如此，一方面，将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好，另一方面，机台缝纫效率不会受限于作业人员拆装速度，有效提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
