一种橡筋线输送机
技术领域
本实用新型属于袜子生产设备，更具体地说，它涉及一种橡筋线输送机。
背景技术
在生产袜子的过程中，袜子的袜筒中需要编制入橡筋线线，用于解决袜筒无法固定的问题。
但是橡筋线缠绕于橡筋线筒上时，靠近橡筋线筒的橡筋线的拉伸长度与远离橡筋线筒的橡筋线的拉伸长度是不同的，此时橡筋线承受过的拉力的大小是不同的，从而导致相同长度的橡筋线拉伸相同的长度所需要的力是不同的。此时在将橡筋线编织入袜子内时，袜子内的橡筋线的弹力是不同的，从而影响袜子的整体质量。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡筋线输送机，在橡筋线加工之前已受到过相同的拉力，从而使织入袜子内的相同长度的橡筋线拉伸相同的距离所需要的力保持相同。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡筋线输送机，包括机架，所述机架连接有对橡筋线进行拉伸的拉伸机构，所述拉伸机构包括与机架转动连接的滚轮、驱动滚轮转动的电机、对橡筋线进行固定的固定块和按压块，所述电机固定于机架侧面，所述电机的输出轴穿过机架与滚轮同轴固定，所述固定块固定于机架侧面，所述按压块与机架连接，所述橡筋线可从固定块和按压块之间穿过且其可同时与固定块和按压块抵接。
通过采用上述技术方案，在使用时将橡筋线穿过导向孔，之后从按压块和固定块之间穿过，之后将橡筋线围绕滚轮缠绕几圈，在橡筋线进行使用时，电机驱动滚轮转动，利用滚轮带动橡筋线移动，在滚轮驱动橡筋线移动时由于按压块和固定块共同对橡筋线施加阻碍其运动的力，使位于滚轮和固定块之间的橡筋线产生拉伸，从而使使用时的橡筋线的拉伸长度是相同的，进而使相同长度的橡筋线拉伸相同长度所需要的力保持相同，使生产的袜子内的橡筋线的弹力保持相同。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有安装板，所述安装板螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与按压块远离固定块的端面转动连接。
通过采用上述技术方案，在将橡筋线置于按压块和固定块之间时，可转动调节杆从而调节按压块与固定块之间的间距，从而使橡筋线的安装更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述滚轮侧壁同轴开设有让位槽。
通过采用上述技术方案，利用让位槽限制橡筋线的移动，使橡筋线不会与滚轮脱离连接，从而使输送机的使用过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述让位槽内同轴套接有摩擦环。
通过采用上述技术方案，利用摩擦环增加了橡筋线与滚轮之间的摩擦力，使橡筋线与滚轮之间不会产生相对移动，从而使橡筋线的输送过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定块和按压块互相靠近的端面均固定连接有柔性垫。
通过采用上述技术方案，利用柔性垫将橡筋线进行夹持，使橡筋线不会与固定块和按压块的边缘处接触，从而使橡筋线不会产生断裂。
本实用新型进一步设置为：所述机架连接有使橡筋线与滚轮不会产生相对移动的紧固机构，所述紧固机构包括与机架连接铰接的连接杆、与滚轮抵接的压紧辊和驱动连接杆转动的扭簧，所述压紧辊转动连接于连接杆的一端，所述扭簧的轴线与连接杆的转动轴线重合，所述扭簧的一端与机架抵接，所述扭簧的另一端与连接杆抵接。
通过采用上述技术方案，利用紧固机构增加了橡筋线与滚轮之间的压力，进一步增加了滚轮与橡筋线之间的摩擦力，使橡筋线与滚轮之间不会产生相对移动，橡筋线的输送过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述机架远离滚轮的一端连接有底座，所述底座连接有控制电机启停的控制机构，所述控制机构包括与底座固定连接的第一导电块和与底座滑移连接的第二导电块，所述控制机构串联于电机的主电源电路，所述第一导电块和第二导电块接触时，所述电机的主电源回路导通，所述底座位于第二导电块的上端，所述第二导电块下端可与橡筋线抵接。
通过采用上述技术方案，橡筋线在使用时其会绷紧，此时会对第二导电块施加向上的弹力，使第二导电块和第一导电块抵接，此时电机启动，当橡筋线不再使用时其不会受到远离滚轮的拉力而保持放松，此时第二导电块在重力的作用下脱离与第一导电块的连接，此时电机停止。
本实用新型进一步设置为：所述第二导电块下端固定连接有导向环，橡筋线可从所述导向环内穿过。
通过采用上述技术方案，利用导向环对橡筋线的移动产生导向，使橡筋线一直可保持与第二导电块的接触，从而使控制机构的使用更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用拉伸机构使橡筋线在织入袜子之前承受相同力度的拉伸，从而使相同长度的橡筋线拉伸相同的长度所需要的力保持相同，使袜子内的橡筋线的弹力保持相同，使生产的袜子的质量保持稳定；
2、利用控制机构控制电机的启停，从而在未对橡筋线进行加工时滚轮不会带动橡筋线移动，从而使橡筋线不会产生缠绕；
3、利用紧固机构增加橡筋线与滚轮之间的摩擦力，使橡筋线与滚轮不会产生相对位移，从而使橡筋线的输送过程更加稳定。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示控制机构的示意图。
附图说明：1、机架；11、连接块；111、导向孔；12、安装板；13、底座；131、安装槽；2、拉伸机构；21、滚轮；211、让位槽；22、电机；23、固定块；24、按压块；25、调节杆；26、摩擦环；27、柔性垫；3、紧固机构；31、连接杆；32、压紧辊；33、扭簧；4、控制机构；41、第一导电块；42、第二导电块；43、导向环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种橡筋线输送机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有对橡筋线进行拉伸的拉伸机构2，拉伸机构2包括与机架1转动连接的滚轮21、驱动滚轮21转动的电机22、对橡筋线进行固定的固定块23和按压块24。电机22使用螺栓连接于机架1远离滚轮21的侧面，其输出轴穿过机架1与滚轮21同轴焊接。固定块23焊接于机架1连接有滚轮21的侧面，机架1还焊接有连接块11，连接块11位于固定块23远离滚轮21的一侧，其靠近固定块23的端面贯穿有导向孔111，橡筋线可从导向孔111内穿过。连接块11远离机架1的端面焊接有安装板12，安装板12靠近固定块23的端面与按压块24连接，按压块24和固定块23共同将橡筋线夹持，阻碍橡筋线的运动，且固定块23与橡筋线之间的滑动摩擦力小于使橡筋线产生塑性形变的力。在使用时将橡筋线穿过导向孔111，之后从按压块24和固定块23之间穿过，之后将橡筋线围绕滚轮21缠绕几圈，在橡筋线进行使用时，电机22驱动滚轮21转动，利用滚轮21带动橡筋线移动，在滚轮21驱动橡筋线移动时由于按压块24和固定块23共同对橡筋线施加阻碍其运动的力，使位于滚轮21和固定块23之间的橡筋线产生拉伸，从而使使用时的橡筋线的拉伸长度是相同的，进而使相同长度的橡筋线拉伸相同长度所需要的力保持相同，使生产的袜子内的橡筋线的弹力保持相同。
如图1所示，由于按压块24和固定块23共同将橡筋线夹持，此时固定块23和按压块24之间的间距较小，将橡筋线置入固定块23和按压块24之间的过程较为麻烦。因此安装板12螺纹连接有调节杆25，调节杆25靠近机架1的端面与按压块24远离固定块23的端面转动连接。在将橡筋线置于按压块24和固定块23之间时，可转动调节杆25从而调节按压块24与固定块23之间的间距，从而使橡筋线的安装更加方便。
如图1所示，由于在滚轮21转动并且带动橡筋线移动时，橡筋线会与滚轮21脱离连接，从而影响橡筋线的输送。因此滚轮21侧壁同轴开设有让位槽211，橡筋线缠绕于让位槽211内。利用让位槽211限制橡筋线的移动，使橡筋线不会与滚轮21脱离连接，从而使输送机的使用过程更加稳定。
如图1所示，由于滚轮21的表面较为光滑，在滚轮21带动橡筋线移动时橡筋线与滚轮21之间会产生相对移动，从而影响橡筋线的输送。因此让位槽211内同轴套接有摩擦环26，利用摩擦环26增加了橡筋线与滚轮21之间的摩擦力，使橡筋线与滚轮21之间不会产生相对移动，从而使橡筋线的输送过程更加稳定。
如图1所示，由于固定块23和按压块24的边缘较为尖锐，在将橡筋线夹持时其会使橡筋线产生断裂。因此固定块23和按压块24互相靠近的端面均黏连有柔性垫27，利用柔性垫27将橡筋线进行夹持，使橡筋线不会与固定块23和按压块24的边缘处接触，从而使橡筋线不会产生断裂。
如图1所示，由于橡筋线与滚轮21之间的摩擦力仅靠橡筋线的弹力施加，从而导致橡筋线与滚轮21之间的弹力较小，使橡筋线与滚轮21仍会产生细微的相对移动。因为机架1连接有紧固机构3，紧固机构3位于滚轮21的下方，紧固机构3包括与机架1铰接的连接杆31、与滚轮21抵接的压紧辊32和驱动连接杆31远离其铰接点的一端朝向滚轮21转动的扭簧33。压紧辊32转动连接于连接杆31远离其铰接点的一端，其可与滚轮21共同将橡筋线夹持。扭簧33的轴线与连接杆31的铰接点同轴设置，其一端与机架1抵接，其另一端与连接杆31抵接。利用紧固机构3增加了橡筋线与滚轮21之间的压力，进一步增加了滚轮21与橡筋线之间的摩擦力，使橡筋线与滚轮21之间不会产生相对移动，橡筋线的输送过程更加稳定。
如图2所示，由于袜子生产过程中橡筋线的使用是断续的，此时若电机22一直处于开启状态，会导致橡筋线产生缠绕。因此机架1远离调节杆25的一端使用螺栓连接有底座13，底座13为聚四氟乙烯材质，其连接有控制电机22启停的控制机构4，控制机构4串联与电机22的电源回路，其包括与底座13连接的第一导电块41和与底座13滑移连接的第二导电块42。底座13下端开设有放置槽，第一导电块41使用螺栓连接于放置槽上端面，第二导电块42置于安装槽131内滑动，且其可与第一导电块41抵接，此时电机22的主电源回路导通，电机22驱动滚轮21转动。橡筋线在使用时其会绷紧，此时会对第二导电块42施加向上的弹力，使第二导电块42和第一导电块41抵接，此时电机22启动，当橡筋线不再使用时其不会受到远离滚轮21的拉力而保持放松，此时第二导电块42在重力的作用下脱离与第一导电块41的连接，此时电机22停止。
如图2所示，由于橡筋线在移动时其会产生移动的移动，导致橡筋线与第二导电块42脱离连接，使控制机构4失去作用。因此第二导电块42下端焊接有导向环43，橡筋线可从导向环43内穿过。利用导向环43对橡筋线的移动产生导向，使橡筋线一直可保持与第二导电块42的接触，从而使控制机构4的使用更加稳定。
工作原理：
工作时，转动调节杆25使按压块24和固定块23互相远离，之后将橡筋线从两者之间穿过，之后转动调节杆25使按压块24和固定块23夹持。之后将橡筋线缠绕于滚轮21上几圈，使压紧辊32将橡筋线压紧于让位槽211内。之后将橡筋线从导向环43内穿过，之后橡筋线可进行加工。在橡筋线使用时其会绷紧从而带动第二导电块42朝向第一导电块41移动，使第一导电块41与第二导电块42接触时电机22的主电源回路导通，使电机22带动滚轮21转动从而使橡筋线不断拉伸，此时用于加工的橡筋线已受到过相同的拉伸的力。在橡筋线不再使用时，橡筋线放松从而不再对第二导电块42施加向上的力，第二导电块42在重力的作用下脱离与第一导电块41的接触，电机22的主电源回路断开使电机22停止。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
