一种缝纫机用卷边装置
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，具体地，涉及一种缝纫机用卷边装置。
背景技术
现代布料加工行业中，常常需要对布料进行卷边，使得布艺产品兼具美观及耐磨性等优点，以满足布艺产品实际使用的需要。若通过人工对布料进行卷边作业，其工作效率降低，且人工操作过程中由于工人疲劳、视差等原因也会使得布料卷边程度不一致，难以保证产品质量，因此需提供一种卷边装置来替代人工作业。
目前市面上主要利用卷边器对布料进行卷边裹制，此类卷边器大多由两块金属材质的弯曲卷边板配合制得，其中一块卷边板的背部具有观察孔。由于观察孔尺寸较小，拉动成型卷边布料过程中，常会出现因拉紧力过大造成布料在卷边器内团裹，通过将细长铁丝插入观察孔对布料复位的操作较为困难，将影响布料卷边作业的正常进行。卷边器用于厚料针车时，厚料针车作业过程中机头抖动，卷边器与厚料针车的连接逐渐松开，卷边器定位失效，厚料针车的针头在卷边布料上缝合的位置不一致，进而影响加工布艺产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种布料复位操作简单、定位稳固的缝纫机用卷边装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种缝纫机用卷边装置，其包括固定架、卷边板、第一支架、第二支架、U形背板、导向铁丝及导布杆，固定架由一体成型且相互垂直的卡持部及固定连接部组成，卡持部卡置于缝纫机的机台与顶针螺丝之间，固定连接部连接于缝纫机的机台，卷边板的一侧面焊接于固定架的固定连接部，第一支架、第二支架及U形背板依序焊接于卷边板的另一侧面，卷边板与第一支架、第二支架及U形背板共同构成卷布通道，卷布通道呈W形结构，卷布通道的一端为布料入口，卷布通道的另一端为布料出口，导向铁丝依序焊接第二支架、U形背板及布料出口，导布杆连接于布料入口。
在其中一个实施例中，卷边板包括布料容置区及布料卷折区。
在其中一个实施例中，布料容置区的宽度大于卷边布料的宽度。
在其中一个实施例中，布料卷折区的宽度沿布料入口至布料出口方向逐渐递减。
在其中一个实施例中，布料卷折区包括一体成型的拱形卷边部、折边部及隔挡部，折边部位于拱形卷边部的两侧，隔挡部连接于折边部。
在其中一个实施例中，固定架的固定连接部具有螺纹定位孔。
在其中一个实施例中，固定架的卡持部与布料卷折区的拱形卷边部通过焊锡连接。
在其中一个实施例中，布料出口为与卷布通道的延伸方向成30度角的光滑倾斜面。
在其中一个实施例中，导布杆呈波浪状结构。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本实用新型的缝纫机用卷边装置，用第一支架、第二支架及U形背板替代传统卷边器的封闭式背板，在满足第一支架、第二支架及U形背板与卷边板配合对布料进行约束卷折的前提下，卷布通道处于开放状态，第一支架与第二支架之间、第二支架与U形背板之间的空隙较大，通过插入细铁丝即可对卷布通道内的布料进行复位展平，操作简单方便；在固定架的基础上增加卡持部，卡持部卡置于缝纫机的机台与顶针螺丝之间，进一步提高了本实用新型的缝纫机用卷边装置的稳定性，以保证经本实用新型加工出的布艺产品的卷边质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的缝纫机用卷边装置的结构示意图；
图2为本实用新型的缝纫机用卷边装置的另一结构示意图；
图3为本实用新型的L形连接件的结构示意图；
图4为本实用新型的布料容置区的结构示意图；
图5为本实用新型的布料卷折区的截面示意图。
具体实施方式
以下将以图式展示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种缝纫机用卷边装置，其应用于布料加工技术领域，用于辅助布艺制品的卷边作业，以提高布艺制品的耐磨性，延长布艺制品的使用寿命。请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型的缝纫机用卷边装置的结构示意图，图2为本实用新型的缝纫机用卷边装置的另一结构示意图。如图所示，本实用新型的缝纫机用卷边装置包括固定架100、卷边板200、第一支架300、第二支架400、U形背板500、导向铁丝600及导布杆700。需要说明的是，本实施例采用厚料针车缝纫机进行举例，便于更好的描述本实用新型的缝纫机用卷边装置的结构特征，在实际生产制造中，还可根据所加工布艺产品种类选取不同型号的缝纫机与本实用新型配合，于此不再赘述。在本实施例中，固定架100用于承置本实用新型的其余各部件，并对本实用新型进行定位，以确保布料卷边作业过程中，本实用新型与缝纫机的相对位置关系不发生改变，保证加工出的布艺产品的质量。固定架100由一体成型且相互垂直的卡持部110及固定连接部120组成，卡持部110卡置于缝纫机的机台与顶针螺丝之间，固定连接部120连接于缝纫机的机台，利用缝纫机的机台与顶针螺丝可扣紧卡持部110，防止卡持部110松动，通过卡持部110与固定连接部120的双重紧固，保证了布料卷边作业过程中本实用新型的稳定性，提高了产品质量。
本实施例中，固定架100的固定连接部120并不直接与缝纫机的机台贴合连接，需利用L形连接件作为桥接件进行连接。请参阅图3，图3为本实用新型的L形连接件的结构示意图，如图所示，L形连接件包括一体成型且相互垂直的两块翼板（图未示出），固定架100与缝纫机的机台各连接于L形连接件的一块翼板，固定架100垂直设置于缝纫机的机台。L形连接件的使用，克服了缝纫机标准件难以与本实用新型直接配合连接的问题，有利于扩大本实用新型的适用范围。
卷边板200的一侧面焊接于固定架100的固定连接部120，第一支架300、第二支架400及U形背板500依序焊接于卷边板200的另一侧面。本实施例中，固定架100、卷边板200、第一支架300、第二支架400及U形背板500通过焊接形成一个牢固结合的整体，其稳定性较强，使用过程中不易断开分散，保证了布料卷边作业的正常有效进行。卷边板200与第一支架300、第二支架400及U形背板500共同构成卷布通道800，卷布通道800为卷边布料提供卷制空间，卷边布料在卷布通道800内沿卷布通道800的内部轮廓移动，并在卷布通道800的内部轮廓的约束下卷折成预定形状，便于缝纫机对成型卷边布料进行缝制。在本实施例中，卷布通道800呈W形结构，卷边布料在卷布通道800的约束下卷折成W形，其卷折程度较高，当卷出的成型卷边布料由本实用新型处拉至缝纫机的机针时，成型卷边布料松散程度较小，仍能较大程度的保持卷边布料卷折的形状，定型效果好，有效保证布艺产品的卷边质量。卷布通道800的一端为布料入口810，卷布通道800的另一端为布料出口820，卷边布料经由布料入口810穿入卷布通道800，经卷布通道800卷折定型后由布料出口820穿出并在外力牵引下移动至缝纫机的机针进行缝制。导向铁丝600依序焊接第二支架400、U形背板500及布料出口820，通过导向铁丝600连接第二支架400与U形背板500，可减小拉动成型卷边布料过程中对U形背板500的冲击，有利于提高U形背板500的稳定性，延长本实用新型的使用寿命。成型卷边布料由布料出口820拉出时，缝纫机机头抖动易带动成型卷边布料晃动，造成布艺产品卷边处线缝歪曲，影响布艺产品的卷边质量，通过使用导向铁丝600，可防止成型卷边布料由布料出口820边缘侧向滑动，保证布艺产品的卷边效果。
导布杆700连接于布料入口810，其用于对卷边布料进行预定型，卷边布料经导布杆700预定型后展平给入卷布通道800，卷边布料铺满卷布通道800，并在卷布通道800的内部轮廓的约束下卷折定型，防止外力牵动卷边布料至缝纫机机针处缝制时，卷边布料在卷布通道800内团裹，造成卷折困难，影响布艺产品卷边作业的正常进行。在本实施例中，导布杆700呈波浪状结构。卷边布料进入卷边板200前，将卷边布料展平并交错穿过波浪状的导布杆700，导布杆700压紧卷边布料，拉动布料出口820端的卷边布料时，卷边布料在导布杆700及牵引力的作用下拉紧，便于卷布通道800对其弯折定型，卷边布料不易在卷布通道800内松散团裹，保证了布艺产品的卷边效果。
为保证导布杆700的预定型效果，在本实施例中，卷边板200包括布料容置区210及布料卷折区220，卷边布料经导布杆700预定型后进入卷边板200的布料容置区210，随后由布料容置区210进入布料卷折区220进行卷折定型。当导布杆700直接与布料卷折区220连接时，卷边布料一经展平即送入布料卷折区220进行折叠，布料卷折区220内折叠的卷边布料将带动导布杆700上的卷边布料折叠团裹，造成导布杆700预定型失效，干扰布艺产品卷边作业的正常进行。通过设置布料容置区210，可延长导布杆700与布料卷折区220的距离，削弱布料卷折区220折叠的卷边布料对导布杆700上卷边布料的影响，保证导布杆700的预定型效果。
在本实施例中，布料容置区210包括凸起部211及卷折部212，请参阅图4，图4为本实用新型的布料容置区210的结构示意图，如图所示，凸起部211为光滑梯台，卷折部212位于凸起部211的两侧并向布料容置区210的中部弯折，且布料容置区210的宽度大于卷边布料的宽度。卷边布料进入布料容置区210后，布料出口820端的成型卷边布料受外力牵引拉紧卷边布料，使卷边布料贴紧布料容置区210的凸起部211，卷边布料整体呈展平状，其边缘在卷折部212的约束下产生弯曲，通过弯曲卷边布料的边缘，减小了卷边布料的宽度，卷边布料进入布料卷折区220时不易卡塞，保证了布艺产品卷边作业的正常进行。将布料容置区210的宽度设置为大于卷边布料的宽度，卷边布料沿布料容置区210移动时，布料容置区210的卷折部212可完全包覆卷边布料并弯曲卷边布料，便于卷边布料进入布料卷折区220。
为提高卷布通道800对卷边布料的定型效果，在本实施例中，布料卷折区220的宽度沿布料入口810至布料出口820方向逐渐递减。卷边布料在卷布通道800内部轮廓的约束下卷折成预定形状后，卷布通道800在布料卷折区220的宽度逐渐变窄，卷布通道800对卷边布料的压紧力逐渐增大，提高了卷边布料的卷折程度，成型后的卷边布料自然散开的程度较小，其定型效果更好。请参阅图5，图5为本实用新型的布料卷折区220的截面示意图，如图所示，布料卷折区220包括一体成型的拱形卷边部221、折边部222及隔挡部223，折边部222位于拱形卷边部221的两侧，隔挡部223连接于折边部222，其中，折边部222的曲率大于布料容置区210的卷折部212的曲率，卷边板200对卷边布料的卷折程度逐渐增大，保证了卷边效果。通过设置隔挡部223，折叠后卷边布料卷折的边缘卡置于折边部222与隔挡部223之间，拉动卷边布料过程中，可防止卷布通道800内折叠成型的卷边布料向卷布通道800上部空间运动而松散，且隔挡部223再次抵紧卷边布料两边缘的弯折部位，进一步加强了卷布通道800的卷边效果。
为便于实现本实用新型在缝纫机上的安装及拆卸作业，在本实施例中，固定架100的固定连接部120具有螺纹定位孔121，固定架100通过螺钉（图未示出）与固定在缝纫机机台上的L形连接件连接。安装本实用新型时，仅需将固定架100的卡持部110卡置于缝纫机的机台与顶针螺丝之间，然后将螺钉穿过固定连接部120的螺纹定位孔121及L形连接件的翼板，锁紧螺钉即可实现本实用新型的定位；拆卸本实用新型时，松开并取出螺钉，将卡持部110从缝纫机机台与顶针螺丝之间拔出，即实现本实用新型的拆卸，操作较为简单。
为进一步提高本实用新型的稳定性，保证布艺产品卷边作业的正常进行，在本实施例中，固定架100的卡持部110与布料卷折区220的拱形卷边部221通过焊锡连接。通过焊锡连接固定架100的卡持部110与布料卷折区220的拱形卷边部221，进一步加强了固定架100与卷边板200的连接，减小了卷边作业过程中因卷边板200颤动造成卷边板200与固定架100之间的连接松动，甚至脱落失效，提高了本实用新型的稳定性，保证了布艺产品卷边作业的正常进行。
为减小拉动成型卷边布料过程中，卷边板200对卷边布料的摩擦阻力，保证布艺产品的质量，在本实施例中，布料出口820为与卷布通道800的延伸方向成30度角的光滑倾斜面。通过将布料出口820设置为光滑倾斜面，拉动成型卷边布料过程中，拉力沿垂直成型卷边布料与布料出口820接触面方向的分力较小，有效减小了布料出口820，亦即，卷边板200对成型卷边布料的摩擦阻力，卷边板200对卷边布料的磨损较少，保证了布艺产品的质量。
综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的缝纫机用卷边装置，用第一支架300、第二支架400及U形背板500替代传统卷边器的封闭式背板，在满足第一支架300、第二支架400及U形背板500与卷边板200配合对布料进行约束卷折的前提下，卷布通道800处于开放状态，第一支架300与第二支架400之间、第二支架400与U形背板500之间的空隙较大，通过插入细铁丝即可对卷布通道800内的布料进行复位展平，操作简单方便。通过在固定架100的基础上增加卡持部110，卡持部110卡置于缝纫机的机台与顶针螺丝之间，进一步提高了本实用新型的缝纫机用卷边装置的稳定性，以保证经本实用新型加工出的布艺产品的卷边质量。
上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
