一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台
技术领域
本实用新型涉及布料自动化加工设备技术领域，特别是涉及一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台。
背景技术
目前双侧缝纫设备有代表性的如：浴帘自动生产线，全棉毛巾自动生产线。各个部件都是独立的，一动百动。没有自动调节尺寸功能、都是人工调整非常繁琐，需要多人同时工作，调节周期很长，浪费了大量的人力和物力和调节时间，损失了很大生产量，所以都固定不敢调节只做一个规格。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台，实现了根据需要生产产品规格在调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，不需要人工繁琐的去调整。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台，包括：2个调节平台、2个同步带输送运动结构和2个切线热粘机构，每个所述调节平台上设置有1个同步带输送运动结构和1个切线热粘机构，2个所述调节平台中，其中一个调节平台固定不动，在另一个可移动的调节平台下方设置有尺寸自动调节装置，并通过尺寸自动调节装置以固定不动的调节平台为基准点进行尺寸的调节。
在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述调节平台包括：底板、第一加强筋和第二加强筋，所述底板上安装有连接板，所述连接板上安装有第一底托板，所述第一底托板一侧安装有第二底托板，所述第一底托板的上端通过第一加强筋与第二底托板的上端连接，所述第一底托板的下端通过第二加强筋与第二底托板的下端连接，所述第二底托板上安装有吸风管连接座，所述吸风管连接座上安装有吸风管，所述第一加强筋上方设置有台面板，所述底板上方设置有上板，所述上板和底板之间设置有第一光轴，所述第一光轴下端设置有第一固定环，所述底板下表面连接有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板下方固定有第二固定环，所述第二固定环上设置有把手，所述第二垫板下方固定有第三固定环，所述第二固定环和第三固定环内均穿设有第二光轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述同步带输送运动结构包括：罩壳、同步带输送运动集成装配板、连接固定板、高度调节座和第一电机，所述罩壳内设置有连接固定板、高度调节座和第一电机，所述连接固定板的上端面与罩壳连接固定，所述连接固定板的下端面与高度调节座连接固定，所述连接固定板的一侧与同步带输送运动集成装配板连接固定， 所述第一电机固定在高度调节座上，所述罩壳外侧设置有保护壳，所述同步带输送运动集成装配板的一端安装有多个单排导向轮和一个单排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的另一端安装有多个双排导向轮和一个双排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的前端设置有气缸，所述气缸下方设置有前压布轮，所述同步带输送运动集成装配板的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚和多个双排压脚，所述同步带输送运动集成装配板底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片和第二导向导片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步带输送运动集成装配板的前段设置有单条同步带，所述同步带输送运动集成装配板的后段设置有双条同步带。
在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述切线热粘机构包括：底座，所述底座两端连接有角撑，所述两个角撑之间设置有下传感器安装座，所述下传感器安装座一侧设置有吸尘板，所述吸尘板上连接有调节阀，所述底座上端连接有安装座，所述安装座上设置有吸尘座，所述吸尘座后端设置有2个圆柱形吸风管，所述吸尘座上方安装有隔温台，所述隔温台内设置有加温板，所述加温板内设置有发热芯，所述隔温台上方设置有上传感器安装座，所述上传感器安装座上设置有2个切刀气缸，每个所述切刀气缸下方连接有切刀安装座，所述切刀安装座上连接有切刀，所述底座一侧安装有竖向连接板，所述竖向连接板上安装有电源保护罩壳和上罩壳，所述电源保护罩壳设置在上罩壳下方，所述电源保护罩壳内设置有陶瓷端子座，所述下传感器安装座和上传感器安装座上分别设置有2个对射感应开关。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述尺寸自动调节装置包括：第二电机、电机支座、联轴器、固定板、轴承、丝杠、丝杠螺母和连接块，所述第二电机上安装有电机支座，所述联轴器一端与第二电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端穿过固定板和轴承与丝杠连接，所述丝杠上套设有丝杠螺母和连接块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述2个同步带输送运动结构之间相互对称，所述2个切线热粘机构之间相互对称，所述切线热粘机构设置在同步带输送运动结构的后方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台，具有以下优点：
1、实现了根据需要生产产品规格在调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，不需要人工繁琐的去调整；
2、切线热粘机构上的两把切刀分开单独切线同时把线融合好，通过对射激光开关精确控制切线，可以把线头长度控制在1mm左右还不切坏产品，提高产品质量和产量，极大降低了生产成本；
3、同步带输送运动集成装配板的前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会产生变形、扭曲等各种问题因素，结合加长型的同步带输送运动集成装配板一直到切线工序完成后再送料出去，保证了后面切线精度、质量检验、自动叠布等后道生产工序精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台的结构示意图；
图2是第二光轴安装在副机架上的结构示意图；
图3是调节平台和尺寸自动调节装置的结构示意图；
图4是同步带输送运动结构的结构示意图；
图5是同步带输送运动集成装配板的结构示意图；
图6是切线热粘机构的爆炸图；
图7是图6中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型实施例包括：
如图1所示，一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台，包括：2个调节平台1、2个同步带输送运动结构2和2个切线热粘机构3，每个所述调节平台1上设置有1个同步带输送运动结构2和1个切线热粘机构3，2个所述调节平台1中，其中一个调节平台1固定不动（图1中靠近内侧的调节平台1为固定不动的调节平台），在另一个可移动的调节平台1下方设置有尺寸自动调节装置5，并通过尺寸自动调节装置5以固定不动的调节平台1为基准点进行尺寸的调节，尺寸自动调节装置5与控制器（图未示）电性连接，在控制器的设置面板上把需要的尺寸直接输入就可以把尺寸调整好。所述2个同步带输送运动结构2之间相互对称，所述2个切线热粘机构3之间相互对称，所述切线热粘机构3设置在同步带输送运动结构2的后方，所述2个调节平台1下方设置有2根第二光轴4，2个调节平台1相对设置，可移动的调节平台1在2根第二光轴4上移动。
如图2所示，上述中，2根第二光轴4固定设置在副机架6上，所述副机架6上还固定设置有另外2根第二光轴4，另外2根第二光轴4上配合设置有2个相对应的包缝机7（图2中只示一侧的包缝机7和调节平台1）。
如图3所示，所述尺寸自动调节装置5包括：第二电机501、电机支座502、联轴器503、固定板504、轴承505、丝杠506、丝杠螺母507和连接块508，所述第二电机501上安装有电机支座502，所述联轴器503一端与第二电机501的输出轴连接，所述联轴器503的另一端穿过固定板504和轴承505与丝杠506连接，所述丝杠506上套设有丝杠螺母507和连接块508，连接块508与可移动的调节平台1下表面连接固定，第二电机501固定在副机架6上，丝杠506通过第二电机501的传动使可移动的调节平台1在2根第二光轴4上移动。
如图3所示，每个所述调节平台1包括：底板101、第一加强筋102和第二加强筋103，所述底板101上安装有连接板104，所述连接板104上安装有第一底托板105，所述第一底托板105一侧安装有第二底托板106，所述第一底托板105的上端通过第一加强筋102与第二底托板106的上端连接，所述第一底托板105的下端通过第二加强筋103与第二底托板106的下端连接，所述第二底托板106上安装有吸风管连接座107，所述吸风管连接座107上安装有吸风管108，所述第一加强筋102上方设置有台面板109，所述底板101上方设置有上板110，所述上板110和底板101之间设置有第一光轴111，所述第一光轴111下端设置有第一固定环112，所述底板101下表面连接有第一垫板113和第二垫板114，所述第一垫板113下方固定有第二固定环115，所述第二固定环115上设置有把手，所述第二垫板114下方固定有第三固定环116，所述第二固定环115和第三固定环116内均穿设有第二光轴4。
如图4-5所示，每个所述同步带输送运动结构2包括：罩壳201、同步带输送运动集成装配板202、连接固定板205、高度调节座203和第一电机204，所述罩壳201内设置有连接固定板205、高度调节座203和第一电机204，所述连接固定板205的上端面与罩壳201连接固定，所述连接固定板205的下端面与高度调节座203连接固定，所述连接固定板205的一侧与同步带输送运动集成装配板202连接固定，所述第一电机204固定在高度调节座203上，所述罩壳201外侧设置有保护壳206，所述同步带输送运动集成装配板202的一端安装有多个单排导向轮207和一个单排涨紧轮211，所述同步带输送运动集成装配板202的另一端安装有多个双排导向轮208和一个双排涨紧轮212，所述同步带输送运动集成装配板202的前端设置有气缸209，所述气缸209下方设置有前压布轮210，所述同步带输送运动集成装配板202的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚213和多个双排压脚214，所述同步带输送运动集成装配板202底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片215和第二导向导片216。
面料进到前压布轮210下，前压布轮210一侧的光电传感器感（图未示）应到面料，前压布轮210通过气缸209压下，第一电机204驱动同步带运动，运动过程中每个单排压脚213和双排压脚214根据面料的厚薄调整压力，保证压力的均衡，同步带输送运动集成装配板202的前段设置有单条同步带，同步带输送运动集成装配板202的后段设置有双条同步带，前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会变形、扭曲等各种问题因素。
如图6-7所示，每个所述切线热粘机构3包括：底座301，所述底座301两端连接有角撑302，所述两个角撑302之间设置有下传感器安装座303，所述下传感器安装座303一侧设置有吸尘板304，所述吸尘板304上连接有调节阀305，所述底座301上端连接有安装座306，所述安装座306上设置有吸尘座307，所述吸尘座307后端设置有2个圆柱形吸风管308，所述吸尘座307上方安装有隔温台309，所述隔温台309内设置有加温板310，所述加温板310内设置有发热芯311，所述隔温台309上方设置有上传感器安装座312，所述上传感器安装座312上设置有2个切刀气缸313，每个所述切刀气缸313下方连接有切刀安装座314，所述切刀安装座314上连接有切刀315，切刀315的口做成一定角度的圆弧型，可以更好的把线头烫平，所述底座301一侧安装有竖向连接板316，所述竖向连接板316上安装有电源保护罩壳317和上罩壳318，所述电源保护罩壳317设置在上罩壳318下方，所述电源保护罩壳317内设置有陶瓷端子座319，所述下传感器安装座303和上传感器安装座312上分别设置有2个对射激光开关320。
面料在包缝机7包缝后通过同步带输送到切刀315的位置，切线热粘机构3上设置有2把切刀315、2个切刀气缸313和2个对射激光开关320，面料通过第一个对射激光开关320时，对应的第一把切刀315通过切刀气缸313下切，面料通过第二个对射激光开关320时，对应的第二把切刀315通过切刀气缸313下切，以此循环，可以把线头长度控制在1mm左右还不切坏产品，2把切刀315单独通过切刀气缸313切线可以跟上面料通过速度，不会有切刀气缸运动时间跟不上面料运动速度而把产品切坏或来不及反应没有切掉线头，圆柱形吸风管308把每一次切断的线头吸掉，不会造成线头堆起遮挡对射激光开关320造成误判，加温板310内设置有发热芯311，加温板310通过发热芯311加热进行线的热粘，发热芯311温度由控制器控制，恒温效果好，不会烫坏面料，使用能耗小，隔温台309不会传递温度到面料产品上也不会传递到底座301上。
综上所述，本实用新型指出的一种双侧同步送布包缝、切线自动可调节生产平台，具有以下优点：
1、实现了根据需要生产产品规格在调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，不需要人工繁琐的去调整；
2、切线热粘机构上的两把切刀分开单独切线同时把线融合好，通过对射激光开关精确控制切线，可以把线头长度控制在1mm左右还不切坏产品，提高产品质量和产量，极大降低了生产成本；
3、同步带输送运动集成装配板的前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会产生变形、扭曲等各种问题因素，结合加长型的同步带输送运动集成装配板一直到切线工序完成后再送料出去，保证了后面切线精度、质量检验、自动叠布等后道生产工序精确度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
