一种织带预缝折叠限位工装
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种织带预缝折叠限位工装。
背景技术
传统的织带缝纫前的折叠，完全是依靠操作工控制其折叠尺寸的。操作工根据工艺要求，对织带进行手工折叠，然后推入平缝机内进行缝纫。
传统模式存在的缺点如下：第一，操作工对织带进行折叠，折叠尺寸全靠其人为控制，这就导致织带成品尺寸偏差大、尺寸不稳定和成品尺寸因人而异，成品质量无法保证，而且很容易出问题。第二，操作节拍无法保证，为了确保织带折叠尺寸在工艺要求的范围内，操作工必需时刻注意着织带的折叠尺寸，避免出现过大的偏差或错误，导致操作节拍变长，同时，此操作与手动操作直接相关，不同熟练程度的操作工，其折叠和缝纫的节拍会明显不同，操作节拍无法保证且不稳定。第三，操作工长时间关注织带折叠尺寸，会造成其精神高度集中，很快出现精神疲乏现象，导致操作工效率下降、产品合格率下降，对操作工身体也有一定不利影响。
因此，需要设计一种织带预缝折叠限位工装，以解决传统织带缝纫前的折叠过程中，尺寸偏差大、容易出错的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种织带预缝折叠限位工装，以解决传统织带缝纫前的折叠过程中，尺寸偏差大、容易出错的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是一种织带预缝折叠限位工装，包括底座、卡扣、限位块和翻折机构，其特征在于：翻折机构包括支架、复位弹簧、织带导向块、织带导向杆和织带折叠板，支架安装在底座的左上角，卡扣安装在底座上并位于支架的前侧，支架的侧面前部与织带导向杆的一端连接，支架的侧面后部与连接杆的一端连接，连接杆的另一端固定在连接块上，织带折叠板的底部穿过连接杆，复位弹簧套设在连接杆的一端，复位弹簧的端部贴附在织带折叠板的前表面，织带折叠板的前侧与织带导向杆之间设有织带导向块，织带折叠板的后侧设有限位块，织带折叠板表面设有空槽。
所述的底座的右下角设有弧形结构。
所述的底座的前侧为织带送入口，所述的底座的右侧为织带推出口。
所述的连接块、所述的织带导向块、所述的限位块分别安装在底座上。
本实用新型同现有技术相比，通过工装机械限位将织带折叠的操作要求降低，自动对齐织带和控制织带折叠尺寸，实现折叠尺寸的稳定、准确，避免人工操作带来的尺寸不稳定、容易出错的情况，既提升了产品质量和生产效率，又降低了操作工的劳动强度。本实用新型占用空间小、操作方便。
附图说明
图1 为本实用新型的三维立体图一。
图2为本实用新型的三维立体图二。
图3为本实用新型的三维立体图三。
图4为本实用新型的三维立体图四。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1-图4，本实用新型是一种织带预缝折叠限位工装，包括底座、卡扣、限位块和翻折机构，翻折机构包括支架3、复位弹簧4、织带导向块6、织带导向杆7和织带折叠板5，支架3安装在底座1的左上角，卡扣2安装在底座1上并位于支架3的前侧，支架3的侧面前部与织带导向杆7的一端连接，支架3的侧面后部与连接杆的一端连接，连接杆的另一端固定在连接块9上，织带折叠板5的底部穿过连接杆，复位弹簧4套设在连接杆的一端，复位弹簧4的端部贴附在织带折叠板5的前表面，织带折叠板5的前侧与织带导向杆7之间设有织带导向块6，织带折叠板5的后侧设有限位块8，织带折叠板5表面设有空槽。连接块9、织带导向块6、限位块8分别安装在底座1上。
本实用新型中，底座1的右下角设有弧形结构，以避让附近的平缝机压脚。底座1的前侧为织带送入口，底座1的右侧为织带推出口。
织带导向杆7和织带导向块6起到引导织带装入工装功能，织带折叠板5起到对齐织带和限制织带折叠长度的作用，卡扣2起到卡住织带折叠板5的作用，而复位弹簧4起到自动复位织带折叠板的作用。
本实用新型安装在缝制织带的平缝机压脚附近，在初始状态下，织带折叠板5处于原位位置，操作工右手沿着织带送入方向，将织带插入织带导向杆7和织带导向块6之间，在这两者的作用下，织带头自动弯折，并朝着织带折叠板5伸去。
在织带进入织带折叠板5时，在织带折叠板5的作用下，自动对齐和深入固定尺寸。在保持右手压住织带一端的情况下，操作工左手翻转织带折叠板5，对织带进行折叠，同时卡扣2会自动卡住织带折叠板5。此时，操作工左手食指通过织带折叠板5上的空槽压住织带，右手压住织带折叠板5外的织带，将织带向右推出工装，送入平缝机压脚下面进行缝制。
在操作工开始向工装推入第二个织带的同时，左手大拇指压下卡扣2，织带折叠板5在复位弹簧4的作用下复位，通过限位块8的安装位置可以调节织带折叠板5的复位角度，方便送入织带。此外，通过更换织带折叠板5，即可折叠出不同尺寸需求的织带。
本实用新型通过铰链式机构进行织带折叠，拥有织带导向和尺寸限位功能，可以高效稳定地折叠出需求尺寸的织带；同时自带自动卡紧和自动复位功能，实用性强，结构简单，改造简单，防错增效。
