一种刺绣机旋梭自动润滑装置
技术领域
本实用新型涉及刺绣机旋梭加油润滑技术领域，尤其涉及一种刺绣机旋梭自动润滑装置。
背景技术
刺绣机旋梭加油是提高纺织绣品质量的关键，尤其是对旋梭按需按量加油可以提高绣品质量、降低设备噪声、降低机器断线率等，但现有国内外市场上旋梭加油装置存在一定缺陷。目前国内外刺绣机加油方式主要分为人工加油、半自动加油和自动加油。人工加油是对旋梭直接喷油，此方案必须在停机状态下操作，若在高速或中低速中操作则存在危害，且人工加油时间、油量等仅凭操作人员经验，在加油过程中有时会影响绣品质量，造成二次污染。半自动加油方式主要为先通过人工将油注入油管，再由油管将油带入梭箱体油槽中，该方案主要是实现对梭箱体中的旋梭转轴加油，通过旋梭转轴旋转，产生负压，将油槽中的油带入旋梭中，这种半自动加油同样需要人工操作，费时费力，而且旋梭给油量是通过旋梭转轴两端的压力变化带入，转速不同，带入油量不同，其量无法控制，一般通过设置出油通道将多余的润滑油引回梭箱体油槽，加油过也是一个持续的状态，并不是按需加油，实际生产中不仅会影响绣品质量，还会出现油路堵塞的问题。自动加油方式是将上述半自动加油方案中人工注油改为油泵注入，虽然克服了半自动加油方案中需要人工给梭箱体加油的缺陷，但后方油路设计并无改进，同样存在油量无法控制、油路堵塞等问题。此外，上述三者方案中无论是哪个方案，其到达旋梭处的润滑油都呈水滴状，导致旋梭并没有得到全方位的润滑，可见现有的加油技术还存在多方问题。
基于上述现象，公告号CN101718027B的专利文献公开了一种“绣花机旋梭组件自动润滑系统”，包括旋梭组件及旋梭组件供油装置，其中旋梭组件由旋梭、旋梭转轴、旋梭轴套组成，供油装置为高压油雾发生装置，由高压气源、滤水器、储油器、电子阀、止回阀及气流调节阀通过导气管依次连接组成，旋梭转轴内设置有轴向盲孔，由其通孔端与旋梭相连通，在旋梭转轴的表面上设置有与肓孔相通的至少一个通油孔，旋梭轴套上设置有至少一个导油孔，在箱体上设置有与导油孔位置相对应的输油孔，该输油孔的一端与导油孔相通，另一端与供油装置密封，即经过供油装置高压雾化处理后的润滑油依次会经过输油孔、导油孔、导油槽、通油孔以及盲孔，最终从盲孔到达旋梭，从理论上分析，旋梭轴套与旋梭转轴之间由于导油槽充斥着润滑油，因此可以得到理想的润滑，保障旋梭良好旋转，而润滑油也会随着润滑油的提供和时间的推移，最终有效的到达旋梭，并充分润滑旋梭，但实际运作中，供油装置向输油孔提供预先计算好的油量后，润滑油更多地会残留在旋梭转轴与旋梭轴套相配合部位，严重时还会出现堵塞，导致旋梭处得到的油量并没有如预期一样得到相应量的润滑油，现有技术中只能通过增加供油装置单次供油量来改善，或增加供油装置（高压气源）提供的气压来改善，前者长期使用，容易造成油量浪费，后者，若提供的气压超过0.4MPa甚至更高后容易影响绣线的正常运作轨迹，导致刺绣过程中断，影响产线生产效率，此外，也可能出现雾化态润滑油冲出旋梭的现象，不利于旋梭充分润滑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种在不停机状态下还能为旋梭提供充分润滑，油路不容易阻塞，用油量节约，能够保障旋梭高效工作的刺绣机旋梭自动润滑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种刺绣机旋梭自动润滑装置，包括旋梭组件和供油装置，所述旋梭组件包括梭箱体、旋梭轴套、旋梭转轴以及旋梭，所述梭箱体设有轴套孔，所述旋梭轴套设于所述轴套孔内，所述旋梭转轴穿设于所述旋梭轴套与所述旋梭轴套转动配合连接，所述旋梭转轴一端与所述旋梭连接，另一端与所述梭箱体传动连接，所述梭箱体底部设有与所述轴套孔相通的输油孔，所述输油孔的底部孔口通过气管与所述供油装置相连通，所述供油装置为可按量提供雾化态润滑油的雾化供油装置，所述旋梭轴套正对于所述输油孔的顶部孔口处设有过油孔，所述旋梭转轴与所述旋梭轴套相配合部位的所述旋梭转轴表面设有径向贯穿所述旋梭转轴的直通孔，所述旋梭转轴设有轴向开设的盲孔，所述盲孔的孔口端与所述旋梭相连通，所述盲孔与所述直通孔相连通。
上述设计中，输油孔设于梭箱体底部并与轴套孔、过油孔、直通孔、盲孔相通形成自动润滑装置的润滑油路，供油装置为雾化供油装置，可按量通过气管从输油孔底部孔口处向输油孔顶部孔口提供雾化态润滑油，使用时，只需开启供油装置开始供油，雾化态的润滑油经过上述润滑油路最终能够顺畅的到达旋梭底部，旋梭旋转可带动雾化态润滑油从旋梭底部分散到整个旋梭，实现充分润滑，雾化态的润滑油在上述整个润滑油路路径中受阻较小，有利于供油装置的单次供油量，更多的到达旋梭处，节约用油；且即使使用过程中雾化态润滑油在旋梭转轴与旋梭轴套相配合部位堆积液化，旋梭转轴旋转挤压配合液态润滑油的重力导向，会自然而然经过过油孔、输油孔回落到气管或供油装置，不会导致润滑油路的堵塞，可保障旋梭高效有序的工作。
进一步地，所述旋梭转轴与所述旋梭轴套相配合部位的所述旋梭转轴外表面设有环绕所述旋梭转轴一周设置的凹槽，所述直通孔位于所述凹槽处。凹槽的设计增加了部分雾化态润滑油在旋梭转轴与旋梭轴套相配合部位的残留，使得旋梭转轴相对旋梭轴套转动时，受阻减小，不易因摩擦产生碎屑；直通孔设于凹槽处，一方面出于开孔时加工方便考虑，另一方面有利于增加旋梭转轴旋转带来的空气流动，以便将雾化态润滑油能够充分的从过油孔吸引、传输至直通孔。
进一步地，所述直通孔正对于所述过油孔。有利于雾化态润滑油能够充分的从过油孔吸引、传输至直通孔。
进一步地，所述雾化供油装置包括气源处理器、电磁阀、给油器以及控制装置，所述控制装置与所述电磁阀电连接，所述气源处理器与所述电磁阀之间、所述电磁阀与所述给油器之间以及所述给油器与所述输油孔之间依次通过气管导通连接。电磁阀设于气源处理器与给油器之间，电磁阀受控制装置的通断、通断时间以及通断时间间隔控制，有利于实现供气高度可控，给油器用于储存润滑油和按需求供给定量的润滑油，上述设计相互配合，实现了润滑油的按需和按量供给，且操作方便。
进一步地，所述给油器与所述输油孔之间的气管内设有用于过滤摩擦所产生碎屑的过滤装置。有利于滤除从旋梭转轴和旋梭轴套配合处回路的润滑油中携带的碎屑，避免油路产生堵塞。
进一步地，所述给油器为顶部设有油量调节钮的手动调节给油器。油量调节钮方便操作人员操作，按量提供润滑油。
进一步地，所述给油器为阀式给油器，所述阀式给油器与所述控制装置电连接。减轻操作人员操作负担，方便操作人员统一在控制装置上设置参数，控制供油量、单次供油时长以及供油间隔等等。
进一步地，所述气源处理器为气压可调且能够产生负压的气源处理器。有利于产生负气压，将气管内残留的润滑油吸回给油器，以便充分的再次利用。
进一步地，所述气源处理器为输出气压为0.4MPa的气源处理器。经过测试，上述气压值下，有利于保障绣线的正常运作，同时有利于节约用油。
进一步地，所述输油孔底部孔口处过度装配有气动接头，所述气管与所述气动接头配合可拆卸连接。方便输油孔与供油装置的可拆卸，方便清洗和维护。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：在不停机的状态下还能够按需、按量为旋梭提供充分润滑，供油时长、供油次数皆可控制，自动化程度高，操作方便，润滑油可充分到达旋梭，用油节约，维修清洗方便，润滑油路不易产生堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，附图如下：
图1为本实用新型实施例1提供的一种刺绣机旋梭自动润滑装置拆分结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的旋梭组件拆分结构示意图；
图3为本实用新型实施例3提供的供油装置供油结构示意图；
图4为本实用新型实施例3优选的刺绣机旋梭自动润滑装置结构拆分示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种刺绣机旋梭自动润滑装置，包括旋梭组件和供油装置2，所述旋梭组件包括梭箱体11、旋梭轴套12、旋梭转轴13以及旋梭14，所述梭箱体11设有轴套孔111，轴套孔111设于梭箱体11的高度方向的中部与现有技术的轴套孔相同设置，所述旋梭轴套12设于所述轴套孔111内，所述旋梭转轴13穿设于所述旋梭轴套12与所述旋梭轴套12转动配合连接，所述旋梭转轴13一端与所述旋梭14连接，另一端与所述梭箱体11传动连接，具体地，是与梭箱体11上设置的主传动轴连接，以便实现旋梭转轴13的旋转，上述的结构间连接和位置关系可与现有技术保持一致；
所述梭箱体11底部设有与所述轴套孔111相通的输油孔112，输油孔112的中轴线方向与梭箱体11的高度方向一致，所述输油孔112的底部孔口通过气管与所述供油装置2相连通，所述供油装置2为可按量提供雾化态润滑油的雾化供油装置，所述旋梭轴套12正对于所述输油孔112的顶部孔口处设有过油孔121，过油孔121贯穿旋梭轴套12正对于所述输油孔112的顶部孔口一侧的侧壁，所述旋梭转轴13与所述旋梭轴套12相配合部位的所述旋梭转轴13表面设有径向贯穿所述旋梭转轴13的直通孔131，所述旋梭转轴13设有轴向开设的盲孔132，所述盲孔132的孔口端与所述旋梭14的相连通，具体地，是与旋梭14的外旋梭的底部相连通，所述盲孔132与所述直通孔131相连通，需要注意的是，所述直通孔131径向贯穿旋梭转轴13的时，直通孔131的两端孔口均与盲孔132相通，即无论润滑油从直通孔131的哪一端孔口处进入直通孔131，最后均能到达盲孔132，并从盲孔132传输至旋梭14的底部，最终润滑整个旋梭14。
上述设计中，输油孔112设于梭箱体11底部并与轴套孔111、过油孔121、直通孔131、盲孔132相通形成自动润滑装置的润滑油路，供油装置2为雾化供油装置，可按量通过气管从输油孔112底部孔口处向输油孔112顶部孔口提供雾化态润滑油，使用时，只需开启供油装置2开始供油，雾化态的润滑油经过上述润滑油路最终能够顺畅的到达旋梭14底部，旋梭14旋转可带动雾化态润滑油从旋梭14底部分散到整个旋梭14，实现充分润滑；雾化态的润滑油在上述整个润滑油路路径中受阻较小，不会出现如公告号CN101718027B的专利文献提出的润滑系统一样存在较多润滑油受阻残留的现象，有利于供油装置2的单次供油量更多的到达旋梭14处，节约用油；且即使使用过程中，供油装置供油速度与旋梭转轴转速没有保持较好的一致性，使得雾化态润滑油在旋梭转轴13与旋梭轴套12相配合部位堆积液化，本实施例的旋梭转轴13旋转挤压配合液态润滑油的重力导向，会自然而然经过过油孔121、输油孔112回落到气管或供油装置2，因此不会导致润滑油路的堵塞，可保障旋梭14高效有序的工作。
实施例2
本实施例与之前实施例的区别在于，本实施例考虑旋梭转轴13与旋梭轴套12的充分润滑，以及考虑润滑油能够较顺畅和充分的传输至盲孔132；
如图2所示，所述旋梭转轴13与所述旋梭轴套12相配合部位的所述旋梭转轴13外表面设有环绕所述旋梭转轴13一周设置的凹槽133，所述直通孔131位于所述凹槽133处。凹槽133的设计增加了部分雾化态润滑油在旋梭转轴13与旋梭轴套12相配合部位的残留，使得旋梭转轴13相对旋梭轴套12转动时，受阻减小，不易因摩擦产生碎屑；直通孔131设于凹槽133处，一方面出于开孔时加工方便考虑，另一方面有利于增加旋梭转轴13旋转带来的空气流动，以便将雾化态润滑油能够充分的从过油孔121吸引、传输至直通孔131。
所述直通孔131正对于所述过油孔121。不停机状态下，旋梭转轴13相对旋梭轴套12不同的转动，直通孔131过油孔121正对，有利于气雾态的润滑油通过供油装置提供的原始气压就能够充分的从过油孔121进入直通孔131。优选在不影响旋梭转轴13结构刚性和强度的基础上，围绕旋梭转轴13一周设置多个直通孔131，一般设为2个。
综上设计，本实施例有利于节约单次供油润滑的润滑油用量。
实施例3
本实施例与之前实施例的区别在于，本实施例提供雾化供油装置详细结构，以便雾化供油装置能够智能的、高效的、按需按量的供油；
如图3、图4所示，所述雾化供油装置包括气源处理器21、电磁阀22、给油器23以及控制装置，所述控制装置与所述电磁阀22电连接，所述气源处理器21与所述电磁阀22之间、所述电磁阀22与所述给油器23之间以及所述给油器23与所述输油孔112之间依次通过气管导通连接。电磁阀22设于气源处理器21与给油器23之间，电磁阀22受控制装置的通断、通断时间以及通断时间间隔控制，有利于实现供气高度可控，给油器23用于储存润滑油和按需求供给定量的润滑油，当给油器23开启而电磁阀22或气源处理器21未开启时，润滑油并不会从给油器23中流向气管，当且仅当气源处理器21工作且电磁阀受控制装置控制开启时，润滑油才会以雾化态从给油器23输出至给油器23与输油孔112之间的气管中；电磁阀22至少为两通，一般选用两通电磁阀即可。
具体运行原理如下：控制装置将控制信号传到电磁阀22控制电磁阀22的通断，气源处理器21将气体以一定压力传输到电磁阀22一端，电磁阀22另一端将气体输送到给油器23，给油器23中的油受气体影响转化为雾状，并以给油器23预先给定的油量供给到旋梭14中，油量可通过用户实际情况调节给油器23来控制，确保油能够及时供给到位，最终旋梭14可得以高效工作。
综上设计的相互配合，实现了润滑油的智能化按需和按量供给，操作方便。综合主要有以下几个突出优点：通过给油器23定量调整和控制装置的定时调整，可将油量按需分配到旋梭14中，这样既能减少润滑油浪费，减少由于油量过多对纺织品的污染，也能够精确控制油量避免旋梭14油量不足，提升绣品质量；通过控制装置控制电磁阀22通断用户可精确控制润滑油的单次供给时间，在发现油量不足时能够及时补油供油，同时又可控制油量大小以及油量供给间隔，有利于减少不必要的浪费；可在不停机的情况下给旋梭14加油，减少旋梭14润滑不足而导致的设备损伤，降低断线率，保证设备高效工作，提升产品质量；将液体润滑油转化为雾状，增大旋梭14润滑的接触面积，提升旋梭14运转性能。
优选地，所述给油器23与所述输油孔112之间的气管处设有用于过滤摩擦所产生碎屑的过滤装置。滤除从旋梭转轴13和旋梭轴套12配合处回路的润滑油中携带的碎屑，有利于避免油路产生堵塞。优选过滤装置包括径向设于气管内的过滤网和位于过滤网靠近输油孔112一侧的储屑体，储屑体突出于气管设置，储屑体端部设有与储屑体可拆卸连接的拆卸帽，储屑体内设有吸屑磁铁，优选吸屑磁铁与拆卸帽固定连接，方便拆卸帽拆卸的同时，带出吸屑磁铁以便碎屑清理。
可选地，所述给油器23为顶部设有油量调节钮的手动调节给油器。油量调节钮方便操作人员操作，按量提供润滑油。具体地，可选用亚德客公司提供的GL系列给油器，如公告号为CN2823769Y公开的给油器滴油装置。
可选地，所述给油器23为阀式给油器，所述阀式给油器与所述控制装置电连接。运行时，操作人员通过控制装置输出控制参数，选用电动、液动、气动或电磁驱动中任一驱动方式的装置根据控制参数控制阀芯活动，即可在需要的时候方便地供送定量的润滑油，减轻操作人员操作负担。优选阀式给油器23为电磁阀式给油器。
可选地，所述气源处理器21为气压可调且能够产生负压的气源处理器21，方便调整出符合实际运用情况，供油量较小的供气气压；设置可产生负气压，则有利于将气管内残留的水滴状润滑油吸回给油器23，一方面有利于避免气雾状润滑油通过受到阻碍，另一方面有利于该段气管内润滑油被充分的再次利用。
进一步地，所述气源处理器21为输出气压为0.4MPa的气源处理器，气源处理器可选亚德客的GFR300-10气源处理器。经过测试，上述气压值下，有利于保障绣线的正常运作，同时有利于节约用油，一般地，控制给油器23单次供油0.03克即可满足旋梭14的一次充分润滑，当气压为0.3MPa时，需要0.04-0.05克的单次油量供给才能满足旋梭14的一次润滑，当气压为0.5MPa时，绣线受到气流影响容易飘带，偏离正常运行轨迹，不利于刺绣机的高效运转。
所述输油孔112底部孔口处过度装配有气动接头3，所述气管与所述气动接头3配合可拆卸连接。方便输油孔112与供油装置2的可拆卸，方便清洗和维护。
综上，本实施例的自动化程度高，单次供油时长、供油量、供油时间间隔、供油次数皆可在不停机状态下控制，不伤手，不破坏绣品品质，操作方便，润滑油可充分到达旋梭，用油节约，维修清洗方便，润滑油路不易产生堵塞。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
