一种用于缝纫机的自动裁剪机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种用于缝纫机的自动裁剪机构。
背景技术
一般在两块布料缝合后，在缝线以外会产生多余且参差不齐的布边，否则会影响衣物外观品质，特别是领子、袋口、前襟等具有特殊曲线的布边在修剪时，更是费工。如中国专利申请号为201510602697.4的一种缝纫机，其主要包括“底板和机壳，机壳上设有机针，底板内转动连接有下轴和驱动轴，下轴的端部转动连接有动刀架，动刀架上固连有动刀，驱动轴与动刀架传动连接并能够带动动刀架转动，底板上滑动连接有定刀，底板上还铰接有驱动板……”。
上述申请在缝纫过程中，只能对两块布料进行缝合或者将缝完后的线头切断，但是在处理缝线以外的布边时，任然需要采用人工修剪的方式进行，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缝纫机的自动裁剪机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于缝纫机的自动裁剪机构，设置在缝纫机上，所述缝纫机包括机架以及设置在机架上的机体，包括用于切割布料边缘的切布机构，所述切布机构包括设置在机体上的气缸二、竖向设置在机体上的导向杆、与导向杆相适配的导向套以及刀片，所述气缸二与导向套相连，所述刀片与导向套相连，所述刀片与走针的一侧位置相对应。
优选的，所述切布机构还包括拨块、受力杆和用于复位的弹簧一，所述受力杆横向设置在导向套上，所述拨块设置在气缸二的输出端且与受力杆的顶部位置相对应，所述受力杆通过弹簧一与机体相连。
优选的，还包括用于限制刀片下行的限位机构。
优选的，所述限位机构包括横向设置在机体上的活塞套、可在活塞套内轴向移动的活塞、设置在机架上的气缸三、拉绳、堵头以及限位块，所述气缸三、拉绳、活塞、堵头依次相连，所述拉绳的外部位于活塞与活塞套的内壁之间套有弹簧二，所述限位块设置在导向套上，所述堵头与限位块的底部位置相对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于缝纫机的自动裁剪机构。具备以下有益效果：
1、该用于缝纫机的自动裁剪机构，在缝纫走针过程中，切布机构能够跟随布的走动方向将缝线以外的布边切下。在完成缝纫的同时将布边切下，省时省力。
2、该用于缝纫机的自动裁剪机构，通过设置限位机构，当工人在给缝纫针换线或其他在刀片边的工作时，可限制刀片向下移动，防止刀片误伤到工人的手，提高了切布机构的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的背部轴侧图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的活塞套剖视图；
图4为本实用新型的正面轴侧图；
图5为本实用新型的图4中B处放大图；
图6为本实用新型的夹布机构展开图。
图中：1机架、2机体、3转动机构、31电机、32万向节、4压紧机构、41气缸一、42活动套、5夹布机构、51盖板、52底板、53支撑板、54走针槽一、55走针槽二、56模版条、6切布机构、61气缸二、62拨块、63导向杆、64导向套、65受力杆、66弹簧一、67刀片、7限位机构、71气缸三、72活塞套、73拉绳、74堵头、75限位块、76活塞、77弹簧二、8导向块、9转辊。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种用于缝纫机的自动裁剪机构，如图1-6所示，设置在缝纫机上，所述缝纫机包括机架1以及设置在机架1上的机体2。机架1和机体2为现有技术，具体不再赘述。
本实用新型包括用于夹持布料的夹布机构5、转辊9以及设置在缝纫机上的转动机构3和压紧机构4。转辊9为橡胶材质。
压紧机构4能够带动转辊9竖向移动，转动机构3能够带动转辊9转动，转辊9与夹布机构5的位置相对应，且转辊9转动时能够带动夹布机构5沿着走针方向移动。
转动机构3包括横向设置在机架1上的电机31和万向节32，电机1、万向节32、转辊9依次相连。电机1能够带动万向节32和转辊9转动。
将布料夹持在夹布机构5上，利用转辊9带动夹布机构5沿着走针方向移动，提前设定好电机31的转动速率，使转辊9带动夹布机构5的移动速度与走针速度一致，防止产品卷曲堆积至针杆部位，大大降低了产品的次品率。
压紧机构4包括竖向设置在机体2上的气缸41和与其相连的活动套42，活动套42通过轴承固定套在万向节32的末端外。通过气缸41向下推动活动套42，活动套42带动万向节32向下移动，万向节32带动转辊9向下移动直至夹紧夹布机构5。
夹布机构5包括底板52以及与其铰接的盖板51，盖板51和底板52上开设有相适配的走针槽一54和走针槽二55，盖板51与底板52盖合后走针槽一54与走针槽二55相吻合。具体使用夹布机构5时，将布料夹持在底板52与盖板51之间。
机体2上设置有可竖向移动的导向块8，导向块8向下移动后可伸入走针槽一54内。导向块8可通过气缸带动也可通过机械结构手动上下调节，具体不作限定。导向块8与传统的压布块类似，为现有技术。
导向块8环绕在缝纫针外。缝纫针能够穿过导向块8对布料进行缝纫，因为导向块8压着布料，在导向块8周围缝纫最稳定。
底板52上铰接有用于放置布料的支撑板53，支撑板53位于底板52与盖板51之间。
支撑板53上设置有防止布料位移的模版条56。模版条56可根据布料的大小形状定制，模版条56可拆卸式的贴附在支撑板53上。具体使用时，将布料放置在模版条56内，防止布料位移，然后盖板51将布料夹持在底板52上。
本实用新型还包括用于切割布料边缘的切布机构6，切布机构6包括设置在机体2上的气缸二61、竖向设置在机体2上的导向杆63、与导向杆63相适配的导向套64以及刀片67，气缸二61与导向套64相连，刀片67与导向套64相连，刀片67与走针的一侧位置相对应。气缸二61通过向下推动导向套64来带动与导向套64相连的刀片67向下移动。刀片67向下对布料间歇性做切割动作。
在缝纫走针过程中，切布机构6能够跟随布的走动方向将缝线以外的布边切下。在完成缝纫的同时将布边切下，省时省力。
切布机构6还包括拨块62、受力杆65和用于复位的弹簧一66，受力杆65横向设置在导向套64上，拨块62设置在气缸二61的输出端且与受力杆65的顶部位置相对应，受力杆65通过弹簧一66与机体2相连。弹簧一66用于每次气缸二61带动刀片67下行后的刀片67复位。
具体实施时，气缸二61的输出端带动拨块62打在受力杆65上，受力杆65带动与其相连的导向套64、刀片67向下移动、同时拉伸弹簧一66，当气缸二61复位时，在弹簧一66的复位下带动受力杆65、导向套64、刀片67向上复位，气缸二61间歇性向下推动即可实现刀片67上下循环切割功能。
本实用新型还包括用于限制刀片67下行的限位机构7。通过设置限位机构7，当工人在给缝纫针换线或其他在刀片67边的工作时，可限制刀片67向下移动，防止刀片67误伤到工人的手，提高了切布机构7的安全性。
限位机构7包括横向设置在机体2上的活塞套72、可在活塞套72内轴向移动的活塞76、设置在机架1上的气缸三71、拉绳73、堵头74以及限位块75，气缸三71、拉绳73、活塞76、堵头74依次相连，拉绳73的外部位于活塞76与活塞套72的内壁之间套有弹簧二77，限位块75设置在导向套64上，堵头74与限位块75的底部位置相对应。
限位机构7具体实施时，如图2所示，堵头74复位状态下是位于限位块75的下方，限位块75无法下行，当切布机构6需要工作时，气缸三71带动拉绳73朝堵头74背部方向移动，拉绳73通过活塞76带动堵头74脱离限位块75，同时挤压弹簧二77，此时限位块75以及刀片67可上下移动。当切布机构6工作完成后，气缸三71向外推送拉绳73，在弹簧二77的复位功能下，堵头74移动至限位块75的下方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
