一种立体刺绣制造方法
技术领域
本发明涉及绣花技术领域，尤其涉及一种立体刺绣制造方法。
背景技术
传统的立体刺绣主要有两种方法，一是对于需要呈立体效果的刺绣区域进行多次走线，以使该区域更加凸出以呈现立体效果；二是采用预留填充区域方式，即通过手工方式在需要呈立体效果的地方进行填充料填充，再进行封口，从而实现立体效果。
然而，对于上述的两种方式，均存在各自的不足，例如，对于第一种方式，由于背面同样走线，使得背面底线部分触感不好，此外，对于凸出的部位容易出现勾损现象等；而第二种方式，由于需要人工进行填充加工，不仅增加生产成本，且生产效率慢，不利于量产操作等。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种立体刺绣制造方法，可以解决传统立体刺绣中背面底线触感不好及易勾损等问题，还可大大提高产业效率等。
本发明的一实施例提供一种立体刺绣制造方法，包括：
根据预设图案中的立体图案在水溶性载体上形成对应的填充部；
将所述水溶性载体置于第一层布和第二层布之间，并沿着所述填充部进行穿透所述第一层布、所述水溶性载体和所述第二层布的走线以形成立体刺绣；
进行水溶处理，以去除所述水溶性载体。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，进行所述水溶处理之前，还包括：
根据所述预设图案中的平面图案对所述第一层布、所述水溶性载体和所述第二层布进行走线，以形成平面刺绣。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，进行所述水溶处理之前，还包括：
在所述立体刺绣的预设距离处对所述第一层布进行切割，以去除多余的第一层布；
根据所述预设图案中的平面图案对所述水溶性载体和所述第二层布进行走线，以形成平面刺绣。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，所述切割为热切割或激光切割。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，所述预设距离为0.2～0.3厘米。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，所述水溶性载体采用水溶纸或水溶布。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，形成所述填充部时，采用涤纶低弹丝、涤纶长丝和棉线中的任意一种或多种进行走线。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，还包括：
在所述水溶处理之前，进行前定型处理；在所述水溶处理之后，进行后定型处理。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，通过车缝将所述水溶性载体置于第一层布和第二层布之间。
可选地，在上述的立体刺绣制造方法，所述第一层布和所述第二层布分别采用由尼龙、涤纶或棉线制作而成的胚布。
本发明的实施例具有如下优点：
通过在水溶性载体上形成立体图案填充部，并将该水溶性载体置于两层布之间，然后沿着该填充部进行三层走线，最后将水溶性载体去除，从而形成具有立体效果的刺绣。通过上述方法所得到的立体刺绣的背面不仅不会影响其背面触感，也不会出现刺绣凸出部位易勾损等现象。另外，在工艺生产过程中，不再需要进行手工立体填充，省时省工，还可大大提高产业效率等等。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明实施例的立体刺绣制造方法的第一流程示意图；
图2示出了本发明实施例的立体刺绣制造方法的应用示意图；
图3示出了本发明实施例的立体刺绣制造方法的第二流程示意图；
图4示出了本发明实施例的立体刺绣制造方法的第二流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参照图1，本实施例提出一种立体刺绣制造方法，可用于立体刺绣生产工艺，从而得到具有立体美感效果的刺绣品等。
其中，本实施例所提及的预设图案，也称版带图案或刺绣图案，通过绣制在纺织物上主要起到装饰等作用。为了使刺绣图案中的部分图案呈现立体效果，发明人提出一种与传统刺绣方式不同的方法，以解决现有的传统刺绣方式所出现的背面底线部位触感不好或者是每次都需要人工进行立体区域填充等问题。
如图1所示，该立体刺绣制造方法主要包括：
步骤S100，根据预设图案中的立体图案在水溶性载体上形成对应的填充部。
本实施例中，将选用具有溶解特性的材质作为立体图案的填充载体，示范性地，该水溶性载体可采用由水溶性材质制作而成的水溶纸或由水溶纱编织成的水溶布等等。
对于上述步骤S100，主要为版带填充部制作工序，即通过在水溶性载体上形成与版带图案中的立体图案对应的填充部。示范性地，可按照立体图案在该水溶性载体对应的区域进行走线，从而在该水溶性载体上绣制出对应于该立体图案的凸起填充部。
在形成所述的填充部时，可根据该立体图案所需要呈现的立体效果来选用不同材质及规格的绣线，例如，可包括但不限于采用如涤纶低弹丝、涤纶长丝和棉线等型号中的任意一种或多种进行走线。对于这些绣线，其规格可根据实际需要来选择。例如，对于一些区域较大且凸起效果较明显的立体图案，优选地，可选择相对较粗的线进行走线，以减少来回走线次数，进而缩减形成该填充部的时间。
例如，上述的涤纶低弹丝，即DTY(Draw Texturing Yarn)网络丝，而涤纶长丝，即FDY(Full Drawn Yarn)长丝，对于这两类线，优选地，可采用150D/2T(D代表粗细，T代表成分涤沦)及以上的规格作为绣线。若是采用棉线，优选地，可采用20/2及以上的规格，其中，20代表支数，2代表股数。当然，对于一些区域较小的立体图案，也可选择一些较细的线进行走线等。
步骤S110，将所述水溶性载体置于第一层布和第二层布之间，并沿着所述填充部进行穿透所述第一层布、所述水溶性载体和所述第二层布的走线以形成立体刺绣。
对于上述步骤S110，上述的第一层布和第二层布均为胚布，在得到具有填充部的水溶性载体后，将其夹于两层布之间，以作为中间载体层。示范性地，通过车缝技术将该水溶性载体分别与该第一层布和第二层布进行固定及对齐。
接着，沿着该水溶性载体上的填充部的边缘进行走线，从而将该填充部缝合于两层布之间。可以理解，在将该水溶性载体进行水溶处理后，则该填充部内部的绣线仍保留在内并起到填充作用，从而在两层布之间的缝合区域内呈出立体效果，即形成上述的立体刺绣。
其中，在沿着填充部进行走线时，同样可采用如涤纶低弹丝、涤纶长丝等绣线，优选地，采用规格较细较小的绣线，这样可以减少立体图案区域边缘走线的厚重感等。
例如，如图2所示，通过先在水溶性载体上走线以形成两个预设花型对应的填充图案，再将这三层结构进行固定及对齐后，沿着那两个填充图案的边缘分别进行三层缝合走线，从而得到对应的填充部。
于是，在形成了立体的刺绣图案后，可通过执行步骤S120，即水溶处理来去除缝合在两层布之间的水溶性载体。
步骤S120，进行水溶处理，以去除所述水溶性载体。
对于上述步骤S120，将利用水溶性载体的溶解特性来得到无水溶层的具有立体图案的刺绣品。示范性地，可将形成有立体刺绣的上述胚布置于水中浸泡以溶解掉该水溶性载体。
当然，若是该预设图案还包括平面图案，即无需呈现立体效果的图案区域，可先将该立体图案与平面图案全部完成后，再执行上述步骤S120。
作为一种可选的方案，如图3所示，在上述步骤S110之后，该立体刺绣制造方法还可以包括步骤S111。
步骤S111，根据所述预设图案中的平面图案对所述第一层布、所述水溶性载体和所述第二层布进行走线，以形成平面刺绣。
对于该实施方案，在完成了预设图案中的立体图案后，接着对该预设图案中的其他区域继续刺绣，以完成整个刺绣工序。之后，再进行水溶处理。可以理解，此时得到的刺绣品为由第一层布和第二层布构成的双层布料的立体刺绣品。
作为另一种可选的方案，如图4所示，在上述步骤S110之后，该立体刺绣制造方法还可以包括步骤S112-S113。
步骤S112，在所述立体刺绣的预设距离处对所述第一层布进行切割，以去除多余的第一层布。
对于步骤S112，上述的切割方式，可包括但不限于为热切割或激光切割等。例如，若采用的是立式刺绣设备，则优先可对该第一层布采用热切割法，即在填充部走线的预设距离处进行热切割，从而去除多余的第一层布。当然，若采用的是卧式刺绣设备，则优先可利用激光切割对该第一层布进行切割处理。
示范性地，所述的预设距离可根据实际需求进行设置，优选地，可设置为0.2～0.3cm，即沿着填充部的走线外留0.2～0.3cm。这样可保证缝合填充部的走线的稳定性等。
步骤S113，根据所述预设图案中的平面图案对所述水溶性载体和所述第二层布进行走线，以形成平面刺绣。
于是，在去除了多余的第一层布后，则将沿着预设图案中的平面图案进行穿透该水溶性载体和第二层布的两层走线，从而得到相应的平面刺绣。当然，还可以在去除第一层布后，然后将多余的水溶性载体进行手工切割，这样只需要在第二层布上进行单层刺绣就即。
可以理解，对于该实施方案，此时得到的刺绣品即为除立体图案区域为两层缝合结构而其他区域均为单层的单层布料立体刺绣品。
本实施例中，该第一层布和第二层布可采用相同的材料，也可以采用不同的材料，例如，可分别采用由尼龙、涤纶等材料制作而成的胚布。
本发明实施例提出的立体刺绣制造方法通过在水溶性载体上形成立体图案填充部，并将该水溶性载体置于两层布之间，然后沿着该填充部进行三层走线，最后将水溶性载体去除，从而形成具有立体效果的刺绣。通过上述方法所得到的立体刺绣的背面不仅不会影响其背面触感，也不会出现易勾损等现象。另外，在工艺生产过程中，可以不再需要进行手工立体填充而利用设备自动化实现，省时省工，可大大提高产业效率等。相对于现有的只能对较大区域的立体图案进行手工填充的方式，通过该方法可很容易地实现刺绣品上一些区域较小的立体图案的立体效果，从而实现精细化的立体刺绣等，这为纺织行业的实现精细化立体刺绣提供了一种新技术，促进了行业的进步等等。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
