一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机
技术领域
本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机。
背景技术
在服装生产邻域内，缝制机是非常普遍的一种缝纫机械，尤其随着科技智能化的发展，现如今的缝制机大多与电源连接，其内部也增设有诸多电气设备，在使用过程中，无需人工用力踩踏脚板，也不需要人工手动断线、穿线，在原有基础上，大大提高了缝制效率。
但是现有的缝制机还缺乏布料自动切断机构，当利用缝制机对长条状布料进行缝制时，每缝制一段，就需要工人手动对布料进行画线并剪裁。此种操作方式不仅剪裁速度慢，影响工作效率，也存在剪裁不够整齐和人为的操作失误，为此，本发明提出一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机，包括操作台，所述操作台的顶端中央设有缝制机，操作台的顶端左右两侧分别设有固定底板和控制器，操作台的底端两侧均设有支撑架，所述支撑架焊接固定在操作台的底侧，且其中一支撑架上固定安装电控箱，所述固定底板通过螺栓固定连接在操作台上，且固定底板的顶端前后两侧分别垂直设有主侧板和副侧板，所述主侧板和副侧板均焊接设置在固定底板上，且主侧板的左右两侧分别水平设置有进布辊组和送布辊组，所述进布辊组和送布辊组均垂直于主侧板的内侧面，且二者均固定连接在主侧板上，二者之间从上至下依次水平设置有推刀板、定位空腔以及切料辊，所述主侧板和副侧板的内侧面顶部均转动连接旋转盘，所述旋转盘均位于推刀板的上方，且两块旋转盘之间设有动力杆，所述动力杆水平设置，其两端分别焊接固定在两根旋转盘外侧边缘处，所述主侧板的外侧面顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部贯穿主侧板并通过联轴器与主侧板上的旋转盘连接。
优选的，所述推刀板的四角均贯穿开设有定位孔，所述定位孔内均穿插设置有定位杆，所述定位杆均竖直设置，其上下两端均焊接设有固定件，且定位杆的长度均大于旋转盘的直径，所述固定件呈L型片状结构，其一侧与定位杆焊接，另一侧均通过螺栓固定连接在主侧板以及副侧板上。
优选的，所述推刀板的顶端中央焊接设有安装条，所述安装条上铰接设有推刀杆，所述推刀杆的数量不少于三个，且各推刀杆均匀分布于安装条上，推刀杆的顶部均套接在动力杆的外侧。
优选的，所述定位空腔是由两块相对平行设置的板状结构组成，其前后两端均通过铆钉固定连接在主侧板以及副侧板上，且定位空腔的内部设置有分切刀，所述分切刀的高度大于定位空腔的内部深度，且分切刀的顶端通过螺栓固定连接在推刀板的底侧上。
优选的，所述切料辊为中空管状结构，其两端分别通过螺栓固定连接在主侧板以及副侧板上，其顶端中央贯穿开设有切料缺口，所述切料缺口位于分切刀的正下方，且切料缺口的内侧宽度大于分切刀的厚度。
优选的，所述进布辊组和送布辊组均是由第一送布辊、第二送布辊以及第三送布辊组成，三者端部均焊接固定在主侧板的内侧面上，其中第一送布辊和第三送布辊的水平高度相同，第二送布辊位于二者之间，且位置高度高于第一送布辊和第三送布辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在缝制机的一侧设置有切断机构，在使用时，总是将布料先穿过切断机构再放到缝制机下进行缝制，而当需要切断布料时，只需手动打开伺服电机的开关，控制旋转盘旋转一周，则分切刀即会自动下切，并切断且切料辊上表面的布料，相比传统技术而言，本发明无需人工手动画线切割，大大提高了缝制机的工作效率；
2.本发明中切断机构的两侧分别设置有进布辊组和送布辊组，二者的联合作用将布料绷紧，并且用于切割布料的分切刀固定安装在推刀板底侧，而推刀板通过定位杆滑动连接在切断机构内，因此分切刀只能在竖直平面内上下升降，确保切割面的整齐，相比传统人工手动剪裁，本发明可提高布料剪裁的整齐度，避免人为操作失误。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定底板结构示意图；
图3为本发明固定底板结构剖视图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1操作台、2缝制机、3固定底板、4控制器、5支撑架、6电控箱、7主侧板、8副侧板、9进布辊组、10送布辊组、11旋转盘、12伺服电机、13动力杆、14推刀板、15定位空腔、16切料辊、17推刀杆、18安装条、19分切刀、20切料缺口、21定位杆、22固定件、23第一送布辊、24第二送布辊、25第三送布辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有一体式切断机构的服装生产用缝制机，包括操作台1，操作台1的顶端中央设有缝制机2，操作台1的顶端左右两侧分别设有固定底板3和控制器4，操作台1的底端两侧均设有支撑架5，支撑架5焊接固定在操作台1的底侧，且其中一支撑架5上固定安装电控箱6，电控箱6与操作台1顶端的控制器4电性连接，二者联合为缝制机2以及操作台1上的电气设备供电。
固定底板3通过螺栓固定连接在操作台1上，且固定底板3的顶端前后两侧分别垂直设有主侧板7和副侧板8，主侧板7和副侧板8均焊接设置在固定底板3上，且主侧板7的左右两侧分别水平设置有进布辊组9和送布辊组10，进布辊组9和送布辊组10均垂直于主侧板7的内侧面，且二者均固定连接在主侧板7上，进布辊组9和送布辊组10的结构如图2所示，布料在进入切断机构时必须先经过进布辊组9，布料在穿出切断机构时则必须要经过送布辊组10，二者的联合作用是布料绷紧，便于切断。
二者之间从上至下依次水平设置有推刀板14、定位空腔15以及切料辊16，主侧板7和副侧板8的内侧面顶部均转动连接旋转盘11，旋转盘11均位于推刀板14的上方，且两块旋转盘11之间设有动力杆13，动力杆13水平设置，其两端分别焊接固定在两根旋转盘11外侧边缘处，主侧板7的外侧面顶部固定安装伺服电机12，伺服电机12的输出轴端部贯穿主侧板7并通过联轴器与主侧板7上的旋转盘11连接，动力杆13的安装位置结合图2和图3可知，其中伺服电机12通过联轴器和旋转盘11连接，因此，通过伺服电机12可以控制旋转盘11转动，并间接控制分切刀19上下移动。
推刀板14的四角均贯穿开设有定位孔，定位孔内均穿插设置有定位杆21，定位杆21均竖直设置，其上下两端均焊接设有固定件22，且定位杆21的长度均大于旋转盘11的直径，固定件22呈L型片状结构，其一侧与定位杆21焊接，另一侧均通过螺栓固定连接在主侧板7以及副侧板8上，如图3所示，推刀板14滑动连接在定位杆21上，因此，推刀板21只能够上下在竖直平面内移动。
推刀板14的顶端中央焊接设有安装条18，安装条18上铰接设有推刀杆17，推刀杆17的数量不少于三个，且各推刀杆17均匀分布于安装条18上，推刀杆17的顶部均套接在动力杆13的外侧，如图2所示，推刀杆17的顶部转动连接在动力杆13上，其底部则铰接在推刀板14上，因此通过旋转盘11的转动，可间接控制推刀板14上下移动。
定位空腔15是由两块相对平行设置的板状结构组成，其前后两端均通过铆钉固定连接在主侧板7以及副侧板8上，且定位空腔15的内部设置有分切刀19，分切刀19的高度大于定位空腔15的内部深度，且分切刀19的顶端通过螺栓固定连接在推刀板14的底侧上，分切到19位于定位空腔15的内部，且定位空腔15的内部宽度略大于分切刀19的厚度，因此，定位空腔15的作用是确保分切刀19不会向外侧歪斜偏出。
切料辊16为中空管状结构，其两端分别通过螺栓固定连接在主侧板7以及副侧板8上，其顶端中央贯穿开设有切料缺口20，切料缺口20位于分切刀19的正下方，且切料缺口20的内侧宽度大于分切刀19的厚度，布料平铺在切料辊16上，且分切刀19每次下切均会嵌入至缺料缺口20中。
进布辊组9和送布辊组10均是由第一送布辊23、第二送布辊24以及第三送布辊25组成，三者端部均焊接固定在主侧板7的内侧面上，其中第一送布辊23和第三送布辊25的水平高度相同，第二送布辊24位于二者之间，且位置高度高于第一送布辊23和第三送布辊25，布料依次穿过第一送布辊23、第二送布辊24以及第三送布辊25，具体结构如图2所示。
工作原理：本发明使用时，将布料先穿过切断机构，然后再放置于缝制机2的下方进行缝制。当缝纫一段时间后，若需要对布料进行剪裁，只需开启伺服电机12，并带动旋转盘11旋转一周即可，则分切刀19在推刀板14的作用下即会自动下切，并将平铺在切料辊16上的布料切断。其中切断机构的内部两侧分别设置有进布辊组9和送布辊组10，布料在穿过二者时被绷紧，便于分切刀19的切割。切断机构的内部中段从上至下依次设置有动力杆13、推刀板14、分切刀19、定位空腔15以及切料辊16，当伺服电机12开启后，可直接带动旋转盘11转动，而由于动力杆13固定在旋转盘11的边缘处，因此当旋转盘11转动时，动力杆13将随旋转盘11做圆周运动，并通过推刀杆17带动推刀板14在竖直平面内上下滑动。当动力杆13运动至旋转盘11的最底侧时，则分切刀19的底端会自动嵌入至切料缺口20中，并将布料彻底切断。相比于传统人为裁剪布料，本发明不仅切割整齐，而且操作方便，大大提高了缝制机的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
