一种旋转式纳方形、菱形图案模具
技术领域
本实用新型涉及一种旋转式纳方形、菱形图案模具。
背景技术
一般功能性服装上衣上设有护肘、护肩，裤装上设有护膝、护臀，在这些部位纳菱形格时都需要先画出所纳线的线迹，再进行缝制，在加工过程中由于受到普通缝纫机的限制，操作时费时费力，而且手工操作质量易出现偏差，影响成衣的产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决技术问题是提供一种结构紧凑，操作简单、效率高且纳线后整齐、规整，质量稳定的旋转式纳方形、菱形图案模具。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括轨道框板、设置在轨道框板上的敞口式的环形限位卡台、活动设置在环形限位卡台内的圆形旋转板以及与轨道框板一端柔性连接的盖板；所述环形限位卡台的内径与圆形旋转板外径相等；在所述圆形旋转板侧边柔性连接与其形状相同的夹板；在所述圆形旋转板与夹板对应侧均安装旋转把手；所述旋转把手旋转范围为环形限位卡台敞口的弧度；所述轨道框板的形状与盖板的形状相同；位于环形限位卡台内在所述轨道框板上设置下缝合线直通槽A，以下缝合线直通槽A为对称轴在下缝合线直通槽A两侧对称设置若干条下缝合线直通槽B，各下缝合线直通槽B在远离下缝合线直通槽A后顺次变短，下缝合线直通槽A和各下缝合线直通槽B的两端位于同一个方形或菱形的相应侧边上；在所述盖板上设置扣合后与下缝合线直通槽A重合的上缝合线直通槽A，与各下缝合线直通槽B对应重合的各上缝合线直通槽B；圆形旋转板和夹板中部挖空，位于挖空边缘在所述圆形旋转板和夹板上各设置扣合后与下缝合线直通槽A端部重合的中缝合线直通槽A，与各下缝合线直通槽B端部重合的中缝合线直通槽B。
本实用新型所述轨道框板与盖板的连接端为直边，另一端呈弧形。
本实用新型在所述圆形旋转板和夹板的扣合面上位于中缝合线直通槽A和中缝合线直通槽B外侧分别设置防滑板条，沿圆形旋转板上的中缝合线直通槽A和中缝合线直通槽B的端部间隔设置挡边条。
本实用新型所述旋转把手包括安装在圆形旋转板侧边上的下旋转把手和安装在夹板上的上旋转把手，在所述下旋转把手的扣合面上设置圆形卡块，在所述上旋转把手上设置与圆形卡块插装的圆形卡孔。
本实用新型在所述环形限位卡台顶面与盖板相应的扣合面上间隔设置相吸合的磁铁。
本实用新型在轨道框板与盖板连接的侧边之间设置垫高夹条。
本实用新型在每个中缝合线直通槽B上设置与其长度相同且交叉的中缝合线直通槽C；中缝合线直通槽A为交叉的两条，分别设置在同一个方形或菱形的两个对角线上。
本实用新型所述柔性连接为通过胶带或透明胶布连接。
本实用新型环形限位卡台为圆周的四分之三。
本实用新型积极效果如下：本实用新型环形限位卡台为敞口式，方便旋转把手在敞口两端旋转，对裁片进行十字交叉纳线，纳出的线呈方形或菱形小格，下缝合线直通槽A和各下缝合线直通槽B的两端位于同一个方形或菱形的相应侧边上，使裁片纳线部位整体轮廓呈方形或菱形；将裁片放在圆形旋转板和夹板之间旋转，纳线时不用取出裁片，环形限位卡台的内径与圆形旋转板外径相等，使圆形旋转板旋转时不产生干涉，可对裁片进行连续纳线，即纳方形、菱形格图案；使用磁铁吸合，工作时各板之间工作时保持稳固不移位，稳定可靠。
本实用新型各板采用厚度为1.5mm的PVC胶板制作，可清楚观察裁片在摆放时是否平整、移位等情况，便于及时进行调整；轨道框板与盖板、圆形旋转板与夹板之间采用柔性透明胶布或胶带连接，扣合、展开方便，使用本实用新型模具操作方便,不仅降低了调整裁片的操作时间，而且还能高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型省时省力,提高了产品质量。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型零件装配结构示意图；
附图3为本实用新型轨道框板和盖板安装结构示意图；
附图4为本实用新型圆形旋转板和夹板连接状态结构示意图；
附图5为本实用新型展开状态结构示意图；
附图6为本实用新型旋转把手转动到环形限位卡台另一端结构示意图；
附图7为附图1旋转把手转动到环形限位卡台另一端结构示意图。
在附图中：1轨道框板、2圆形旋转板、3盖板、4夹板、5环形限位卡台、6下缝合线直通槽A、7下缝合线直通槽B、8上缝合线直通槽A、9上缝合线直通槽B、10中缝合线直通槽A、11中缝合线直通槽B、12防滑板条、13挡边条、14下旋转把手、15上旋转把手、16圆形卡块、17圆形卡孔、18磁铁、19垫高夹条、20中缝合线直通槽C。
具体实施方式
如附图1-7所示，本实用新型包括轨道框板1、设置在轨道框板1上的敞口式的环形限位卡台5、活动设置在环形限位卡台5内的圆形旋转板2以及与轨道框板1一端柔性连接的盖板3；环形限位卡台5为圆周的四分之三；所述环形限位卡台5的内径与圆形旋转板2外径相等；所述轨道框板1与盖板3的连接端为直边，另一端呈弧形。
在所述圆形旋转板2侧边柔性连接夹板4；在所述圆形旋转板2与夹板4对应侧均安装旋转把手；所述旋转把手旋转范围为环形限位卡台5敞口弧度，即为四分之一圆周的弧度；所述轨道框板1的形状与盖板3的形状相同；所述圆形旋转板2形状与夹板4形状相同；位于环形限位卡台5内在所述轨道框板1上设置下缝合线直通槽A6，以下缝合线直通槽A6为对称轴在下缝合线直通槽A6两侧对称设置若干条下缝合线直通槽B7，各下缝合线直通槽B7在远离下缝合线直通槽A6后顺次变短，下缝合线直通槽A6和各下缝合线直通槽B7的两端位于同一个方形或菱形的相应侧边上，即下缝合线直通槽A6的轴线设置在方形或菱形面的对角线上；在所述盖板3上设置扣合后与下缝合线直通槽A6重合的上缝合线直通槽A8，与各下缝合线直通槽B7对应重合的各上缝合线直通槽B9；圆形旋转板2和夹板4中部呈挖空，位于挖空边缘在所述圆形旋转板2和夹板4上各设置扣合后与下缝合线直通槽A6端部重合的中缝合线直通槽A10，与各下缝合线直通槽B7端部重合的中缝合线直通槽B11，在每个中缝合线直通槽B11上设置与其长度相同且交叉的中缝合线直通槽C20；中缝合线直通槽A10为交叉的两条，分别设置在同一个方形或菱形的两个对角线上。
本实用新型在所述圆形旋转板2和夹板4的扣合面上位于中缝合线直通槽A10和中缝合线直通槽B11外侧分别设置防滑板条12，沿圆形旋转板2上的中缝合线直通槽A10和中缝合线直通槽B11的端部间隔设置挡边条13。所述柔性连接为通过胶带或透明胶布连接。
本实用新型所述旋转把手包括安装在圆形旋转板2侧边上的下旋转把手14和安装在夹板4上的上旋转把手15，在所述下旋转把手14的扣合面上设置圆形卡块16，在所述上旋转把手15上设置与圆形卡块16插装的圆形卡孔17，使圆形旋转板2与夹板夹紧裁片不移位。在所述环形限位卡台5顶面与盖板3相应的扣合面上间隔设置相吸合的磁铁18。在轨道框板1与盖板3连接的侧边之间设置垫高夹条19。
使用本实用新型工作过程如下：将轨道框板1放在缝纫机板上，将圆形旋转板2放在环形限位卡台5内，调整旋转手柄使其设置在环形限位卡台5敞口一端，将下缝合线直通槽A 6、下缝合线直通槽B7与中缝合线直通槽A10、中缝合线直通槽B11分别对应匹配，打开夹板4将布料裁片放置在中缝合线直通槽A10、中缝合线直通槽B11里侧，裁片比齐挡边挡边条13，将四边缝头对齐，盖上夹板4，接着盖上盖板3，使磁铁18相吸合，避免在缝制过程中圆形旋转板2移动，放置在缝纫机压脚下缝制，沿上缝合线直通槽A8和上缝合线直通槽B9纳线完成后，打开盖板3，手握住旋转手柄旋转至环形限位卡台5敞口另一端，下缝合线直通槽B7与中缝合线直通槽A10、中缝合线直通槽B11分别对应匹配，将盖板3扣合，磁铁18再次相吸，固定圆形旋转板2，放置在缝纫机压脚下走针，纳出方形格图案；当旋转手柄位于敞口内的其它位置时纳出的格即为菱形格图案；相应的纳出的菱形格或方形格线长短相同，线迹均匀符合标准要求；缝制过程中不用取出布料裁片，一次纳线完成，提高了工作效率。
本实用新型各板采用厚度为1.5mm的PVC胶板制作，可清楚观察裁片在摆放时是否平整、移位等情况，便于及时进行调整；轨道框板与盖板、圆形旋转板与夹板之间采用柔性透明胶布或胶带连接，扣合、展开方便，使用本实用新型模具操作方便,不仅降低了调整裁片的操作时间，而且还能高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型省时省力,提高了产品质量。
最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
