全自动四面缝纫机用余料排出装置
技术领域
本实用新型属于缝纫工序技术领域技术领域，具体涉及全自动四面缝纫机用余料排出装置。
背景技术
面料锁边机中缝纫料的加工需要对缝料的多余部分进行裁剪，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的工作效率，现有的面料锁边机没有余料排出装置，在很多时候都是加工后的缝纫料需要通过工人的手工裁剪余料然后对余料进行收集，效率也比较低。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供全自动四面缝纫机用余料排出装置，以解决现有技术中存在现有的面料锁边机没有余料排出装置，加工后的缝纫料需要通过工人的手工裁剪余料然后对余料进行收集，效率也比较低的问题。
本实用新型是这样实现的，全自动四面缝纫机用余料排出装置，包括包括安装架、导布机构、紧固装置和进布装置，其中：
安装架包括支撑臂、第一固定块、第二固定块、第三固定块和底座；
支撑臂下部固定连接在自动锁边机的机架上；
底座固定连接在支撑臂11的上部，且底座两侧相向设置设有安装槽；
第一固定块紧固在支撑臂的中部，第二固定块和第三固定块对称设置在底座的一侧，第一固定块、第二固定块和第三固定块上均设有均匀排列的装配孔；
导布机构包括若干个导布辊和挡板，若干个导布辊穿过装配孔，并分别固定连接在第一固定块、第二固定块、第三固定块上，每个导布辊的两侧分别固定连接有挡板；进布装置通过一紧固装置紧固在底座上；驱动装置固定连接在底座一侧，并驱动进布装置。
优选地，进布装置包括上滚筒、下滚筒、上连接块及下连接块；
其中，上连接块设有两个，该两个上连接块呈间隔固定连接在安装槽的下部；
上滚筒两端分别与该两个上连接块转动连接；
下连接块设有两个，该两个下连接块呈间隔固定连接在安装槽的下部；
下滚筒设置在上滚筒的正下方，并且其两端分别与该两个下连接块转动连接；
上滚筒与所述下滚筒之间形成一用于供余料穿过的夹道；
驱动装置的动力端与下滚筒固定连接，用于驱动下滚筒在安装座上往设定的方向转动，并带动上滚筒做与下滚筒转动方向相反的转动。
优选地，导布辊设有不少于四个。
优选地，紧固装置包括压块、压杆和弹簧；压杆一端固定连接在安装槽顶部，并穿过安装槽顶部伸出底座；压块套设在压杆的另一端，且压块的底部与上连接块的顶部连接为面接触；弹簧套设在压杆上，且弹簧一端与安装槽顶部相抵，另一端与压块相抵，压块在弹簧的作用下压紧上连接块。
优选地，驱动装置为减速电机。
优选地，上滚筒与上连接块之间通过第一滚珠轴承转动连接。
优选地，下滚筒与下连接块之间通过第二滚珠轴承转动连接。
本实用新型的全自动四面缝纫机用余料排出装置的技术效果为：
通过在全自动四面缝纫机上设置余料排出装置，全自动四面缝纫机上的裁剪装置对缝纫料进行裁剪，裁剪出来的余料通过余料排出装置的导布机构和进布装置相互配合，实现了余料自动排出机体，免去了工人手工裁剪余料的步骤，作缝制面料大大提高了缝纫机的工作效率、降低工人的劳动时间、提高缝纫料的质量。
附图说明
图1：本实用新型的全自动四面缝纫机用余料排出装置的整体结构示意图。
图2：图1中A的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参阅图1，并结合图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的全自动四面缝纫机用余料排出装置，用于收集全自动四面缝纫机在裁剪缝纫料时的余料，本实施例中的全自动四面缝纫机用余料排出装置包括安装架10、导布机构30、进布装置40和驱动装置50，下面对全自动四面缝纫机用余料排出装置的各组成部件作进一步说明：
安装架10包括支撑臂11、第一固定块12、第二固定块13、第三固定块14和底座15；
支撑臂11下部固定连接在自动锁边机的机架上；
底座15固定连接在支撑臂11的上部，且底座15两侧相向设置设有安装槽1501；
第一固定块12紧固在支撑臂11的中部，第二固定块13和第三固定块14对称设置在底座15的一侧，第一固定块12、第二固定块13和第三固定块14上均设有均匀排列的装配孔；
导布机构30包括若干个导布辊32和挡板31，若干个导布辊32穿过装配孔，本实施例中，导布辊32优选为四个，并分别固定连接在第一固定块12、第二固定块13、第三固定块14上，每个导布辊32的两侧分别固定连接有挡板31；进布装置40通过一紧固装置20紧固在底座15上；驱动装置50固定连接在底座15一侧，并驱动进布装置40，据此，减轻工作人的劳动强度，大大提高了生产效率。具体如下：
请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，进布装置40包括上滚筒41和下滚筒42，上滚筒41两端分别转动连接有一上连接块43和驱动装置50；
其中，上连接块43设有两个，该两个上连接块43呈间隔固定连接在安装槽的下部；
上滚筒41两端分别与该两个上连接块43转动连接；
下连接块44设有两个，该两个下连接块44呈间隔固定连接在安装槽的下部；
下滚筒42设置在上滚筒41的正下方，并且其两端分别与该两个下连接块44转动连接；上滚筒41与所述下滚筒42之间形成一用于供余料穿过的夹道；本实施例中，上滚筒41与上连接块43之间通过第一滚珠轴承转动连接，下滚筒42与下连接块44之间通过第二滚珠轴承转动连接；
驱动装置50的动力端与下滚筒42固定连接，用于驱动下滚筒42在安装座上往设定的方向转动，并带动上滚筒41做与下滚筒42转动方向相反的转动
请参阅图1，作为本申请中的另一实施例，上连接块43的顶部通过紧固装置20压紧，具体如下：
请参阅图1，紧固装置20包括压块23、压杆21和弹簧22；压杆21一端固定连接在安装槽1501顶部，并穿过安装槽1501顶部伸出底座15；压块23套设在压杆21的另一端，且压块23的底部与上连接块43的顶部连接为面接触；弹簧22套设在压杆21上，且弹簧22一端与安装槽1501顶部相抵，另一端与压块23相抵，压块23在弹簧22的作用下压紧上连接块43
由此可见，本实用新型结构紧凑、减轻工作人员的劳动强度，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
