一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置
技术领域
本发明涉及边料收卷缝合装置技术领域，尤其涉及一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
在对纺织面料进行加工处理时，操作人员会对纺织面料边料收卷进行缝合，现有技术中缺乏便于连续收卷纺织面料边料的结构，所以操作人员需要在缝合时进行手动间歇的将纺织面料边料收卷再进行缝合，且整体操作下来耽误时间较长，缝合效率低下，劳动强度高，此外，现有装置对于面料的夹持也不牢固，导致在缝合的时候容易发生窜动，影响正常缝合。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中缝合效率低下、面料夹持不牢固的缺点，而提出的一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置，包括收卷缝合台，所述收卷缝合台上侧壁固定设置有条型箱，所述条型箱一端外侧壁固定设置有电机支撑板，所述电机支撑板上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿条型箱一端侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机输出轴的一端与条型箱内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆向外贯穿条型箱一侧侧壁固定连接有U型框，所述U型框位于收卷缝合台上方，所述条型箱侧壁设置有与连接杆匹配的滑口，所述U型框一侧固定设置有密封挡板，所述密封挡板上固定设置有与U型框匹配的圆形柱，所述U型框内设置有空心筒，所述空心筒上侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓向上贯穿U型框上侧壁固定连接有转钮，所述U型框上侧壁设置有与定位螺栓匹配的第一条型开口，且第一条型开口的宽度小于转钮的长度，所述U型框内设置有球形滑槽，所述球形滑槽内设置有球形滑块，且U型框上侧内壁固定设置有与球形滑槽连通的第二条型开口，所述第二条型开口的宽度小于球形滑槽的直径，每个所述球形滑块下侧壁均固定连接有连接柱，所述连接柱向下贯穿条型开口与空心筒上侧壁固定连接，且空心筒一端侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于空心筒内，所述空心筒内壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离空心筒内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，每个所述丝杆上均螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母远离第一斜齿轮的一侧侧壁固定设置有折弯杆，每个所述折弯杆远离第二螺母的一端均向外贯穿空心筒侧壁固定连接有对应的夹紧板，且空心筒侧壁设置有与折弯杆匹配的矩形开口，所述收卷缝合台上方设置有位置对称的支撑板，每个所述支撑板下侧壁与收卷缝合台上侧壁之间均固定设置有位置对称的支撑杆，每个所述支撑板上均螺纹连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓均贯穿支撑板设置，多组所述调节螺栓向下共同转动连接有限位板，所述限位板与位于U型框远离条型箱的一侧。
优选的，所述收卷缝合台侧壁对称设置有固定板，两个所述固定板之间通过滑杆连接，所述滑杆两端向外贯穿固定板设置，且固定板与滑杆连接处固定设置有轴套，所述滑杆与轴套螺纹连接，所述滑杆上滑动套设有收卷套，所述收卷套上套设有收卷筒，所述收卷套末端设置有匹配的弹性卡套，所述弹性卡套内侧壁设置有多组均匀分布且位置对称的凹槽，每个所述凹槽内壁均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离凹槽的一端固定设置有卡紧板，所述伸缩杆上套设有卡紧紧簧，所述卡紧弹簧位于凹槽内壁与卡紧板远离收卷筒的侧壁之间。
优选的，所述边料夹紧装置包括空心筒，所述空心筒上侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓向上贯穿U型框上侧壁固定连接有转钮，所述U型框上侧壁设置有与定位螺栓匹配的第一条型开口，且第一条型开口的宽度小于转钮的长度，所述U型框内设置有球形滑槽，所述球形滑槽内设置有球形滑块，且U型框上侧内壁固定设置有与球形滑槽连通的第二条型开口，所述第二条型开口的宽度小于球形滑槽的直径，每个所述球形滑块下侧壁均固定连接有连接柱，所述连接柱向下贯穿条型开口与空心筒上侧壁固定连接，且空心筒一端侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于空心筒内，所述空心筒内壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离空心筒内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，每个所述丝杆上均螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母远离第一斜齿轮的一侧侧壁固定设置有折弯杆，每个所述折弯杆远离第二螺母的一端均向外贯穿空心筒侧壁固定连接有对应的夹紧板，且空心筒侧壁设置有与折弯杆匹配的矩形开口。
优选的，所述收卷缝合台内设置有限位槽，所述限位槽内设置有匹配的限位块，且收卷缝合台上侧壁设置有与纤维槽连通的第三条型开口，所述限位块向上贯穿第三条形开口与U型框下侧壁固定连接。
优选的，每个所述调节螺栓上均设置有刻度线，且每个调节螺栓均由耐磨损的锰钢制作而成，每个所述调节螺栓头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的橡胶垫。
优选的，所述折弯杆设置成L型，且折弯杆外表面涂设有一层表面光滑的防锈蚀镀层，所述矩形开口内壁包裹有一圈与折弯杆匹配的耐磨层。
优选的，所述圆形柱内设空腔，且圆形柱采用不锈钢制作而成，所述圆形柱外表面光滑打磨处理。
优选的，每个所述卡紧弹簧均由性价比较好弹性较好的高碳钢制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在U型框下侧壁设置限位块，可以保证U型框跟随第一螺母运动的时候更较平稳，从而保证边料的缝合效果更佳，避免材料的浪费，通过设置夹紧板固定夹持避免传统的弹性滚珠夹持，夹持效果相对稳定，而且在收卷缝合台侧壁设置收卷套以及弹性卡套固定住收卷筒，一定程度的降低了工作人员的拉动强度，不用用手来回绷紧面料辅助收卷，直接将收卷筒套在收集卷套上便可，实用性较高。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置的侧面结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图1中C处的放大图；
图6为本发明提出的一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置的收卷套与弹性卡套侧面结构示意图；
图7为图6中D处的放大图。
图中：1收卷缝合台、2条型箱、3驱动电机、4 U型框、5圆形柱、6固定板、7滑杆、8收卷套、9弹性卡套、10限位板、11螺纹杆、12第一螺母、13连接杆、14限位块、15空心筒、16定位螺栓、17球形滑块、18球形滑槽、19转杆、20夹紧板、21第一斜齿轮、22第二斜齿轮、23丝杆、24第二螺母、25折弯杆、26支撑板、27调节螺栓、28支撑杆、29收卷筒、30伸缩杆、31卡紧弹簧、32卡紧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种便于纺织面料边料收卷缝合的装置，包括收卷缝合台1，收卷缝合台1上侧壁固定设置有条型箱2，条型箱2一端外侧壁固定设置有电机支撑板，电机支撑板上侧壁固定设置有驱动电机3，驱动电机输出轴向内贯穿条型箱2一端侧壁固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离电机输出轴的一端与条型箱2内壁转动连接，螺纹杆11上螺纹连接有第一螺母12，第一螺母12侧壁固定设置有连接杆13，连接杆13向外贯穿条型箱2一侧侧壁固定连接有U型框4，收卷缝合台1内设置有限位槽，限位槽内设置有匹配的限位块14，且收卷缝合台1上侧壁设置有与纤维槽连通的第三条型开口，限位块14向上贯穿第三条形开口与U型框4下侧壁固定连接，通过在收卷缝合台内设置限位槽，在U型框4下侧壁设置限位块14，可以保证U型框4跟随第一螺母12运动的时候更较平稳，从而保证边料的缝合效果更佳，避免材料的浪费，U型框4位于收卷缝合台1上方，条型箱2侧壁设置有与连接杆13匹配的滑口，U型框4一侧固定设置有密封挡板，密封挡板靠近U型框4的一侧侧壁固定设置有限位杆，且限位杆外表面包裹有一层软质海绵，收卷边料需穿过限位杆绕在圆形柱5最后进入夹紧板20夹持固定，通过在密封挡板设置限位杆与圆形柱5配合限位，夹持效果更好，密封挡板上固定设置有与U型框4匹配的圆形柱5，圆形柱5内设空腔，且圆形柱5采用不锈钢制作而成，通过在圆形柱5内设置空腔，既节约了发明的制造成本，又减轻了本装置的重量，不锈钢制作的圆形柱5具有较强的抗锈蚀能力，提高了圆形柱的使用寿命，U型框4内设置有边料夹紧装置；
边料夹紧装置包括空心筒15，空心筒15上侧壁螺纹连接有定位螺栓16，定位螺栓16向上贯穿U型框4上侧壁固定连接有转钮，U型框4上侧壁设置有与定位螺栓16匹配的第一条型开口，且第一条型开口的宽度小于转钮的长度，U型框4内设置有球形滑槽18，球形滑槽18内设置有球形滑块17，且U型框4上侧内壁固定设置有与球形滑槽18连通的第二条型开口，第二条型开口的宽度小于球形滑槽18的直径，每个球形滑块17下侧壁均固定连接有连接柱，连接柱向下贯穿条型开口与空心筒15上侧壁固定连接，且空心筒15一端侧壁转动连接有转杆19，转杆19上固定套设有第一斜齿轮21，且第一斜齿轮21位于空心筒15内，空心筒15内壁转动连接有位置对称的丝杆23，每个丝杆23远离空心筒15内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮22，且第二斜齿轮22与第一斜齿轮21啮合设置，每个丝杆23上均螺纹连接有第二螺母24，第二螺母24远离第一斜齿轮21的一侧侧壁固定设置有折弯杆25，折弯杆25设置成L型，且折弯杆25外表面涂设有一层表面光滑的防锈蚀镀层，折弯杆25设置成L型，避免了因为第一斜齿轮21的直径导致两块夹紧板20之间存在着先天的缝隙，导致布料夹持不牢固，每个折弯杆25远离第二螺母24的一端均向外贯穿空心筒15侧壁固定连接有对应的夹紧板20，且空心筒15侧壁设置有与折弯杆25匹配的矩形开口，收卷缝合台1上方设置有位置对称的支撑板26，每个支撑板26下侧壁与收卷缝合台1上侧壁之间均固定设置有位置对称的支撑杆28，每个支撑板26上均螺纹连接有调节螺栓27，每个调节螺栓27上均设置有刻度线，操作人员可以根据布匹的实际厚度，根据调节螺栓27上刻度线相应的调节调节螺栓27下降的高度，无需操作人员通过目测观察，变相的提高了工作效率，每个调节螺栓27均贯穿支撑板26设置，多组调节螺栓27向下共同转动连接有限位板10，限位板10与位于U型框4远离条型箱2的一侧；
收卷缝合台1侧壁对称设置有固定板6，两个固定板6之间通过滑杆7连接，滑杆7两端向外贯穿固定板6设置，且固定板6与滑杆7连接处固定设置有轴套，滑杆7与轴套螺纹连接，滑杆7上滑动套设有收卷套8，收卷套8上套设有收卷筒29，收卷套8末端设置有匹配的弹性卡套9，弹性卡套9内侧壁设置有多组均匀分布且位置对称的凹槽，每个凹槽内壁均固定设置有伸缩杆30，伸缩杆30远离凹槽的一端固定设置有卡紧板32，伸缩杆30上套设有卡紧弹簧31，卡紧弹簧31由高碳钢制作而成，卡紧弹簧31位于凹槽内壁与卡紧板32远离收卷筒29的侧壁之间。
本发明中，操作人员首先将放置面料穿过限位杆，然后绕过圆形柱5与U型框4之间的缝隙，然后将面料边缘放入两块夹紧板20之间，此时转动转杆19，固定套设在转杆19上的第一斜齿轮21发生转动，带动第二斜齿轮22转动，丝杆23发生转动，与丝杆23螺纹连接的第二螺母24在丝杆23上移动，两块夹紧板20彼此靠近，将面料边缘夹紧，然后将预先留有纺织面料边缘牵引穿过缝纫机压脚和限位板10套在收卷套8与弹性卡套9内壁之间，通过卡紧弹簧31与卡紧板32抵住收卷面料以后，然后拧动调节螺栓27，限位板10下移到合适的高度，此时启动驱动电机3，电机输出轴转动，带动螺纹杆11转动，第一螺母12在螺纹杆11上移动，通过连接杆13带动U型框4向着缝纫机压脚下移动，完成对纺织面料边缘处的缝合，此时操作人员绷直牵拉未收卷的纺织面料边缘，控制驱动电机2反转，螺纹杆11反向转动，第一螺母12在螺纹杆11上往回运动，通过重复上述操作，直至将纺织面料一侧边缘收卷缝合完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
