倒缝调节机构及使用该机构的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种倒缝调节机构及使用该机构的缝纫机。
背景技术
缝纫机主要用于纺织品的锁边缝合，在工业及民生领域都具有广泛的应用。缝纫机在缝制的起始和结束阶段，经常使用倒缝的方式来加固布料。但是目前的缝纫机在倒缝作业时会产生较大的噪音，噪音的存在影响了用户的操作体验，也降低了缝纫机的可靠性与稳定性。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种改进的倒缝调节机构及使用该机构的缝纫机，该倒缝调节机构使得缝纫机在实现倒缝调节时的噪音降低，具有广泛地应用前景。
本实用新型提供一种倒缝调节机构，应用于缝纫机上，所述倒缝调节机构包括电控组件、传动组件及缓冲组件，所述电控组件包括线圈及运动件，所述缓冲组件包括缸体及活塞；所述运动件的一端通过所述传动组件连接于所述缝纫机的送料机构，另一端连接于所述活塞并容置于所述缸体内，所述活塞与所述缸体的内壁之间形成气密连接，所述缸体上开设有连通外界的阻尼孔，所述线圈作用于所述运动件并能够控制所述运动件带动所述活塞在所述缸体内滑移，所述阻尼孔吸排气体并缓冲所述运动件的运动；所述运动件在所述阻尼孔的阻尼缓冲作用下运动并通过所述传动组件实现所述缝纫机的倒缝。
进一步地，所述缸体上设置有调节件，所述调节件遮挡所述阻尼孔并调节所述阻尼孔的有效连通面积。
进一步地，所述缸体上开设有螺纹孔，所述调节件为螺纹紧固件并与所述螺纹孔相配合，所述螺纹紧固件旋入所述螺纹孔内的部分遮挡所述阻尼孔并调节所述阻尼孔的有效连通面积。
进一步地，所述缸体的外侧面靠近所述线圈的一端开设有第一通气孔，所述第一通气孔与外界连通。
进一步地，所述缸体上开设有第二通气孔，所述第二通气孔连通外界并位于所述阻尼孔与第一通气孔之间。
进一步地，所述倒缝调节机构包括单向通气组件，所述单向通气组件与所述缸体的内部相连通，并在所述运动件处于复位状态时与外界连通，在所述运动件处于调节状态时与外界隔绝。
进一步地，所述缸体的一端沿径向延伸并形成凸起，所述单向通气组件包括阀体及容置于所述阀体内的密封盘，所述凸起伸入所述阀体内，所述密封盘朝向所述凸起设置并能够相对所述阀体移动，所述阀体远离所述缸体的一端开设有连通外界的第三通气孔，所述密封盘上开设有连通所述缸体的第四通气孔，所述密封盘在所述阀体内的移动能够连通或封闭所述阀体与缸体。
进一步地，所述阀体远离所述缸体的一端形成端部，所述第三通气孔开设于所述端部上，所述密封盘设置于所述端部与所述凸起之间；所述密封盘与所述阀体的端部接触并密封所述阀体与缸体，所述密封盘与所述阀体的端部分离并连通所述阀体与缸体。
进一步地，所述第三通气孔的数量为多个，多个第三通气孔平行并且相互间隔设置。
本实用新型还提供一种缝纫机，包括倒缝调节机构，所述倒缝调节机构为上述任意一项所述的倒缝调节机构。
本实用新型提供的倒缝调节机构在实现针距调节和倒缝功能的基础上，通过设置缓冲组件，利用气体特性来实现阻尼减震，对外界环境的抗干扰能力提升，气体减震的缓冲性能相比于泡沫、液压阻尼器等缓冲材料的阻尼抗振性能更佳。
附图说明
图1为本实用新型一个实施方式中倒缝调节机构的结构示意图；
图2为图1所示倒缝调节机构应用于缝纫机后的结构示意图；
图3为图2所示倒缝调节机构在另一视角下的结构示意图；
图4为图2所示缝纫机在A处的放大示意图；
图5为图1所示倒缝调节机构的拆解示意图；
图6为图1所述倒缝调节机构省略部分结构后的拆解示意图；
图7为图6所示倒缝调节机构在另一视角下的拆解示意图；
图8为图1所示倒缝调节机构省略传动组件后的局部剖视示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，图1为本实用新型一个实施方式中倒缝调节机构100的结构示意图，图2为图1所示倒缝调节机构100应用于缝纫机200后的结构示意图，图3为图2所示倒缝调节机构100在另一视角下的结构示意图。
本实用新型提供一种倒缝调节机构100，其用于控制并调节缝纫机200的缝纫方式，使缝纫机200处于倒缝状态下，从而利用倒缝加工的方式加固布料。
本实施方式中，缝纫机200为平缝机，其利用针线、梭线之间的交织形成的锁式线迹来缝制布料。可以理解，在其他的实施方式中，缝纫机200还可以为绷缝机、包缝机等除平缝机之外的其他类型的缝纫设备，只要该缝纫机能够应用本实用新型提供的倒缝调节机构100即可。
具体地，倒缝调节机构100连接于缝纫机200中的送料机构210，送料机构210用于往复地输送缝料，倒缝调节机构100通过调节送料机构210的送料方向，使得送料机构210反向输送缝料，从而控制缝纫机200至倒缝模式。
送料机构210包括主轴211、抬牙轴212、送料轴213、第一抬牙传动组件214及第二抬牙传动组件215，抬牙轴212与送料轴213与主轴211大致平行，主轴211由主电机(图未示)驱动转动，并能够在第一抬牙传动组件214的偏心传动作用下带动抬牙轴212绕自身的轴线往复摆动；相应地，主轴211能够在第二抬牙传动组件215的偏心转动作用下带动送料轴213绕自身的轴线往复摆动。
抬牙轴212与送料轴213在远离第一抬牙传动组件214及第二抬牙传动组件215的一端设置有牙架216，牙架216与抬牙轴212之间设置有第一送料传动组件217，牙架216与送料轴213之间设置有第二送料传动组件218。抬牙轴212绕自身轴线的往复摆动通过第一送料传动组件217传动至牙架216上，并带动牙架216上下往复运动；送料轴213绕自身轴线的往复摆动通过第二送料传动组件218传动至牙架216上，并带动牙架216前后往复运动。牙架216在抬牙轴212及送料轴213的带动下做上下往复运动和前后往复运动的复合运动，其运动轨迹类似为椭圆状，实现在前后方向上的布料移送。
牙架216每往复运动一次，便将布料移动一定的距离，这个距离便决定了针距的大小。牙架216往复运动一次并拖动布料移动的距离越大，缝纫机200的针距便越大；牙架216往复运动一次并拖动布料移动的距离越小，缝纫机200的针距便越小。
而所谓的倒缝，便是牙架216每往复运动一次便将布料向反方向拖动一定距离，牙架216的布料拖移方向与正缝时的布料拖移方向相反，这即是缝纫机200的倒缝模式。
请一并参阅图4，图4为图2所示缝纫机200在A处的放大示意图。缝纫机200的针距大小由控制牙架216前后往复运动的第二抬牙传动组件215决定。第二抬牙传动组件215包括偏心轮2151、送料连杆2152、安装座2153、第一摆臂2154、第二摆臂2155及驱动曲柄2156，偏心轮2151设置在主轴211上，送料连杆2152的一端套设在偏心轮2151的外侧面上，另一端与第一摆臂2154及第二摆臂2155同轴铰接；第一摆臂2154及第二摆臂2155的数量均为两个，两个第一摆臂2154及第二摆臂2155以送料连杆2152为轴形成轴对称分布；第一摆臂2154的一端与送料连杆2152及第二摆臂2155同轴铰接，另一端与驱动曲柄2156铰接；第二摆臂2155远离送料连杆2152的一侧铰接并设置于安装座2153上；驱动曲柄2156的一端与轴对称分布的两个第二摆臂2155铰接，另一端固定连接于送料轴213。
当送料过程中，主轴211的转动会通过偏心轮2151来带动送料连杆2152往复伸缩运动，送料连杆2152再通过第一摆臂2154及第二摆臂2155来带动驱动曲柄2156以安装座2153为基准往复伸缩运动，驱动曲柄2156的往复伸缩运动便带动送料轴213以送料轴213自身的轴线往复摆动。
送料轴213的摆动是以安装座2153为基准的相对运动，若改变安装座2153自身位置改变，那么送料轴213以安装座2153为基准的相对运动形式便发生改变。因此，缝纫机200倒缝模式的实现便需要改变送料机构210中安装座2153的角度和位置，通过改变送料轴213在主轴211以及第二抬牙传动组件215带动下的摆动幅度，从而调节牙架216前后往复运动的行程，进而改变缝纫机200的针距和实现倒缝。
可以理解，除了上述介绍的针距调节方式，在其他的实施方式中，缝纫机200也可以采用除安装座2153摆动幅度调节等其他方式之外的其他针距调节方式；也即倒缝调节机构100并不限于仅能够连接于安装座2153，在其他的实施方式中，倒缝调节机构100还可以连接于除安装座2153之外的其他元器件来实现针距和倒缝调节。
当然，缝纫机200除了前文介绍的送料机构210之外，其内部还会布设壳体(图未示)、驱动机构(图未示)、缝纫加工机构(图未示)、过线机构(图未示)等其他机构来综合完成布料的缝纫加工工作，由于这些机构并未本实用新型的重点，在此不作阐释，以避免赘述。
倒缝调节机构100与外部控制中心通过线缆、无线传输等方式电性连接，其能够在外部控制中心的电控作用下运动，并带动第二抬牙传动组件215中的安装座2153摆动至预设的角度，从而使得送料轴213以安装座2153为基准的相对运动形式发生改变，设置于送料轴213的调节牙架216的前后往复运动的行程，从而实现倒缝。
需要说明的是，外部控制中心可以缝纫机200的控制中心，也可以在缝纫机200上设置额外的控制器来担任倒缝调节机构100的控制中心。
请一并参阅图5及图7，图5为图1所示倒缝调节机构100的拆解示意图，图6为图1所述倒缝调节机构100省略部分结构后的拆解示意图，图7为图6所示倒缝调节机构100在另一视角下的拆解示意图。
倒缝调节机构100包括电控组件10及传动组件20，电控组件10安装于缝纫机200中的壳体组件(图未示)中并与传动组件20相连接，电控组件10与外部控制中心电连接，其能够在外部控制中心的电控作用下运动；传动组件20用于传递电控组件10的控制动作以调节安装座2153的摆动角度。
电控组件10包括电控元件11，电控元件11安装在缝纫机200的壳体组件上并能够在外部电控中心的作用下运动。
本实施方式中，电控元件11采用电磁铁，当外部控制中心控制电磁铁通电时，电磁铁运动并通过传动组件20将自身的控制动作传递至安装座2153处；利用电磁吸合的原理控制安装座2153具有较佳的性价比，对复杂环境的抗干扰能力也较强。
具体地，电控元件11包括线圈111及运动件112，线圈111通过线缆等方式连接于外部控制中心，运动件112容置于线圈111内部并且一端连接传动组件20。当线圈111通电后，线圈111产生的电磁力便会吸合运动件112，使得运动件112沿其轴向运动，并通过传动组件20来调节安装座2153的摆动角度，从而实现倒缝。
当然，在其他的实施方式中，电磁铁也可以采用气缸、液压缸等除电磁铁之外的其他电控元件；只要该电控元件能够通过传动组件20来调节安装座2153的摆动角度即可。本实施方式中，运动件112为铁芯。可以理解，在其他的实施方式中，运动件112还可以采用除铁芯之外的其他元件。
进一步地，电控元件11还包括有固定架113，固定架113的横截面大致呈中空的圆角矩形，固定架113上开设有多个安装孔(未标号)，固定架113通过该安装孔连接并设置在缝纫机200的壳体组件上；线圈111及运动件112均安装在固定架113处，运动件112伸出固定架113并连接于传动组件20。
进一步地，运动件112伸出固定架113的部分开设有凹槽1121，凹槽1121沿运动件112的周向延伸，凹槽1121内卡接有固定环114，固定环114嵌设在凹槽1121内从而限制运动件112的运动行程。固定环114具有开口(未标号)，以便于顺利地安装至凹槽1121内。
当运动件112在处于通电状态下的线圈111的电磁吸合作用下运动时，固定环114能够止挡于固定架113处，从而限制运动件112的进一步移动，避免运动件112与线圈111之间的运动脱离。
进一步地，固定环114与固定架113之间设置有金属垫片115，金属垫片115套设于运动件112上，金属垫片115由金属材料制成，当固定环114止挡运动件112的进一步运动时，金属垫片115可以承担与固定架113之间的摩擦，避免固定环114的直接磨损。
进一步地，金属垫片115与固定架113之间还设置有弹性垫片116，弹性垫片116由橡胶等软质材料制成，当固定环114止挡运动件112的进一步运动时，弹性垫片116也可以进一步减少运动件112的振动，吸收运动件112的振动能。
此外，弹性垫片116与缓冲组件30相互配合，在两端实现对运动件112的减振消能，这不仅有利于提高缓冲的效果和效率，也有利于提高运动件112的运动稳定性。相比于单侧消能，双侧消能的方式并不是单侧效能的简单叠加，而是在效果上的相互提升。
在本实用新型的一个实施方式中，运动件112远离缓冲组件30的一端开设有通孔1122，该通孔1122沿运动件112的径向贯穿运动件112的端面和外侧面并使得运动件112的一端形成两个翼板1123；运动件112上设置有连接件(图未示)，连接件穿设两个翼板1123，连接件的一端与其中一个翼板1123形成卡接配合，连接件的另一端伸出另一个翼板1123并连接于传动组件20。此时，运动件112便形成了与传动组件20的相互连接。
进一步地，连接件的一端与传动组件20转动连接，由于传动组件20采用连杆传动结构，因此连接件与传动组件20之间的转动连接可以消除连接件与传动组件20之间的角度偏差，使得运动件112仅利用自身的移动来的传递至传动组件20处，调节更为准确。
当然，运动件112也可以采用其他的方式来实现与传动组件20之间的连接，只要运动件112的姿态调节能够通过传动组件20传递至安装座2153处，并实现缝纫机200的倒缝加工即可。
本实施方式中，传动组件20采用连杆传动结构，其由多个传动连杆铰接而成。可以理解，在其他的实施方式中，传动组件20还可以采用传送带、齿轮传动等其他的传动方式来传递电控元件11的调节动作，只要传动组件20能够实现对安装座2153摆动角度的调节即可。
本实用新型提供的倒缝调节机构100，为了减少缝纫机200中因为倒缝调节过程中电控元件11的冲击而振动而引起的噪音，在电控元件11的对应位置设置有缓冲组件30，缓冲组件30与电控元件11相对，其用于吸收振动并减少噪音，从而提高缝纫机200的可靠性与稳定性，减少缝纫机200的工作音量，保障操作人员的工作安全。
请一并参阅图8，图8为图1所示倒缝调节机构100省略传动组件20后的局部剖视示意图。缓冲组件30包括缸体31及活塞32，缸体31安装并固定在固定架113处，活塞32固定在运动件112远离传动组件20的一端，活塞32大致呈圆盘状，缸体31大致呈中空圆柱形，活塞32的外侧面与缸体31的内侧面相接触并形成气密连接；当运动件112在线圈111的控制作用下运动时，运动件112会带动位于自身端部的活塞32在缸体31的内部滑移，并且使得缸体31内部位于活塞32两侧的气体体积及压力发生变化，从而通过气体自身的流体特性来缓冲运动件112的运动，减弱运动件112在调节时的冲击和振动。
具体而言，缸体31上开设有阻尼孔33，阻尼孔33与外界连通。当活塞32随着运动件112的运动而改变缸体31内的气体压力时，阻尼孔33内外两侧的压力不一致，缸体31会从阻尼孔33处排出或吸入气体；由于阻尼孔33自身的孔径较小，因此缸体31内的气体只能缓慢吸排气体，大部分的气体仍然滞留在缸体31内，这使得活塞32的运动受到气体的缓冲作用，从而缓冲运动件112的运动和减少随运动带来的冲击和振动。
为了不降低运动件112的运动行程，避免出现阻尼孔33开设在缸体31侧面所带来的活塞32与阻尼孔33之间的遮挡问题，本实施方式中阻尼孔33开设在缸体31远离固定架113的端面上，阻尼孔33沿运动件112的轴向(运动方式)开设。
当然，在其他的实施方式中，阻尼孔33开设在缸体31的外侧面亦可，只要阻尼孔33的安装位置不影响自身的阻尼减震的特性即可。
需要额外说明的是，当阻尼孔33开设在缸体31相对远离固定架113的位置时，也即临近图示中阻尼孔33的开设位置时，由于运动件112在倒缝调节时将朝向远离传动组件20的方向运动，阻尼孔33在阻尼减震时将排出气体；可以理解，若运动件112在倒缝调节时设置为朝向靠近传动组件20的方向运动，或者阻尼孔33开设在缸体31相对靠近固定架113的位置，那么阻尼孔33在阻尼减震时将吸入气体。也即，阻尼孔33缓冲运动件112的运动可以采用吸入气体的方式，也可以采用排出气体的方式；“吸排气体”指的是吸入气体或排出气体中的任意一种均可。
本实施方式中，阻尼孔33为圆形孔。可以理解，阻尼孔33还可以采用矩形孔、圆角矩形孔、异型孔等其他形状的孔形，只要阻尼孔33能够完成阻尼缓冲的功能即可。
此外，本实施方式中的活塞32是通过套设的方式固定在运动件112上。可以理解，在其他的实施方式中，活塞32也可以采用胶固、铆接等其他方式固定在运动件112上。
在阻尼孔33的阻尼缓冲作用下，运动件112的运动被减缓，运动件112所带来的冲击和振动减弱，缝纫机200的有效性和可靠性提升。由于缓冲组件30通过气体特性来实现阻尼减震，对外界环境的抗干扰能力提升，气体减震的缓冲性能相比于泡沫、液压阻尼器等缓冲材料的阻尼抗振性能要更佳。
在本实用新型的一个实施方式中，缸体31上设置有调节件34，调节件34与阻尼孔33相配合并能够遮挡阻尼孔33的部分面积，从而调节阻尼孔33与外部空气的有效连通面积，这使得阻尼孔33自身的阻尼值处于可调状态，用户和操作人员可以根据实际需要来调节阻尼孔33的有效连通面积，控制阻尼孔33的缓冲效果。当阻尼孔33的有效连通面积减小时，阻尼孔33的缓冲性能就提升，倒缝调节机构100实现倒缝调节的作动时长相对较长；当阻尼孔33的有效连通面积增大时，阻尼孔33的缓冲性能就减弱，倒缝调节机构100实现倒缝调节的作动时长相对较小。
需要额外说明的是，阻尼孔33的“有效连通面积”指的是在单位时间内能够供气体吸入或排出的有效面积，也即阻尼孔33的全部面积减去被遮挡部分的面积后所余下的面积。
进一步地，缸体31上开设有螺纹孔35，调节件34为能够与螺纹孔35相配合的螺纹紧固件，螺纹孔35开设在缸体31的外侧面上并且临近位于端部的阻尼孔33，该螺纹紧固件旋入螺纹孔35内的深度可调，因此螺纹紧固件遮挡阻尼孔33的面积就可调，从而改变阻尼孔33的有效连通面积。
在本实用新型的一个实施方式中，缸体31的外侧面在靠近线圈111的一端开设有第一通气孔36，第一通气孔36与缸体31的内部以及外界空气连通，第一通气孔36位于缸体31外侧面相对远离阻尼孔33的位置；活塞32在大部分的运动行程中，阻尼孔33与第一通气孔36分居在活塞32的两侧。阻尼孔33在活塞32的一侧，作为缓冲减震使用；第一通气孔36在活塞32的另一侧，作为通气使用，从而避免活塞32两侧压差短时过大，影响活塞32的滑移速度。
可以理解，若阻尼孔33的开设位置变化，第一通气孔36的开设位置也需要相应变化。
此外，由于运动件112远离缓冲组件30的一端裸露在外，活塞32靠近传动组件20的一侧并非全部密封，因此在其他的实施方式中，第一通气孔36也可以省略，此时气体内外压差和体积的填入通过线圈111与运动件112之间的间隙来相互连通。
在本实用新型的一个实施方式中，缸体31的外侧面上开设有偶第二通气孔37，第二通气孔37位于阻尼孔33与第一通气孔36之间，其与缸体内部以及外界空气相连通。当运动件112完成倒缝调节而需要复位时，运动件112在线圈111的反向电流所提供的电磁力驱使下反向运动；当活塞32不再遮挡第二通气孔37后，第二通气孔37可以协助缸体31吸入气体，从而提高运动件112的复位效率，避免运动件112因仅有孔径较小的阻尼孔33吸入气体而导致自身复位速度太低。
在本实用新型的一个实施方式中，倒缝调节机构100包括单向通气组件40，单向通气组件40与缸体31的内部相连通，单向通气组件40具有单向通气的功能，其在运动件112处于复位状态时与外界连通，从而协助缸体31吸入气体，提高活塞32以及运动件112的复位效率；并在运动件112处于调节状态时与外界隔绝，使得活塞32对气体的挤压以及阻尼孔33的阻尼缓冲作用可以顺利工作。单向通气组件40的设置，提高了运动件112复位的效率，提高了缝纫机200的可靠性与稳定性。
进一步地，缸体31远离传动组件20的一端沿轴向延伸并形成凸起311，单向通气组件40包括阀体41以及容置于阀体41内的密封盘42，凸起311伸入阀体41内并且与阀体41之间固定连接，从而实现缸体31与阀体41之间的相互固定。阀体41的内部中空并形成容置腔411，密封盘42设置于容置腔411内并可以沿阀体41的轴向往复移动。阀体41在远离缸体31的一端开设有第三通气孔43，第三通气孔43与外界连通；对应的，密封盘42上开设有第四通气孔44，第四通气孔44与缸体31的内部相连通。
当活塞32在运动件112的带动下运动时，因活塞32的运动而导致缸体31内部气体的体积及压力变化并会使得密封盘42在容置腔411内的位置发生改变。单向通气组件40通过密封盘42在阀体41内的移动可以实现对阀体41与缸体31连通状态的控制。
具体地，第三通气孔43开设在阀体41远离缸体31的端部位置(未标号)，密封盘42设置在位于凸起311以及阀体41端部之间的容置空间内，并可以在该容置空间内滑移。当运动件112进行倒缝调节而带动活塞32朝靠近单向通气组件40运动时，密封盘42会在气压的作用下挤压在阀体41的端部上并且密封第三通气孔43，从而隔绝第三通气孔43与第四通气孔44；当运动件112倒缝调节完毕反向运动并进行复位时，密封盘42在气压的驱动下与阀体41的端部分离并使得第三通气孔43、第四通气孔44以及缸体31的内部形成连通，从而实现单向通气组件40的单向通气功能。
在本实用新型的一个实施方式中，第三通气孔43数量为多个，多个第三通气孔43相互平行并且间隔设置；设置较多的第三通气孔43有助于提高通气效率。
下面简要阐释揭示倒缝调节机构100中缓冲组件30以及单向通气组件40内的气体流通原理。
为了便于描述，将活塞32将缸体31内部间隔所形成的两个空间中，远离传动组件20的空间命名为第一空间312，靠近传功组件20的空间命名为第二空间313。
(a)当倒缝调节机构100需要进行倒缝调节时，线圈111控制运动件112朝向传动组件20运动，活塞32挤压位于第一空间312内的气体，气体通过阻尼孔33以及第二通气孔37向外排出；由于第二通气孔37的孔径相对较大，因此运动件112在运动至完全遮挡第二通气孔37之前将以较快地速度运动，从而保证运动件112的灵敏度；此时，连通第二空间313内的第一通气孔36快速补气，使得活塞32两侧的压力接近平衡，避免因为负压导致活塞32运动不畅。
(b)当运动件112完全遮挡第二通气孔37之后，第一空间312仅通过阻尼孔33排气，第一空间312内的气体缓冲运动件112的运动并减少因运动件112运动所带来的冲击和震动。
(c)当倒缝调节机构100需要复位时，运动件112反向运动并使得活塞32挤压第二空间313，位于第二空间313内的第一通气孔36快速排气；此时虽然运动件112遮挡了第二通气孔37，气体无法从第二通气孔37补充至第一空间312内，但是由于单向通气组件40的打开，气体通过单向通气组件40以及阻尼孔补充至第一空间312内。
(d)当活塞32不再遮挡第二通气孔37后，气体通过阻尼孔33、单向排气组件40以及第二通气孔37快速补气，从而提高运动件112的复位效率。
本实用新型提供的倒缝调节机构100在实现针距调节和倒缝功能的基础上，通过设置缓冲组件30，利用气体特性来实现阻尼减震，对外界环境的抗干扰能力提升，气体减震的缓冲性能相比于泡沫、液压阻尼器等缓冲材料的阻尼抗振性能更佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
