一种全自动缝制手套机
技术领域
本实用新型涉及针织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动缝制手套机。
背景技术
目前，手套加工时，一般先根据尺寸进行裁剪、缝纫然后再整理排列，整个过程需要多个工人在不同岗位分别展开，随着科技的飞速发展，全自动缝制手套应运而生，在手套加工行业得到广泛的应用和好评。
现有授权公告号为CN206385332U的中国专利提供了一种一体化手套机，其包括布料输送机构和机座，机座上设置有布料对准机构、布料绣花机构、布料抓取机构、手套放置机构、驱动机构和用于控制各个机构动作的控制机构；布料对准机构包括导辊组和对准组件，布料抓取机构包括抓布架和用于驱动抓布架运动的第一气缸，布料绣花机构包括绣花机头和激光裁剪机头，手套放置机构包括手套抓取组件和手套收集组件；机座上设置有与驱动机构相连的底板，布料通过导辊组输入到底板上，经过对准组件对准、抓布架拖移、绣花机头缝制以及激光裁剪机头裁剪加工成成品手套，最后手套抓取组件将手套从底板将成品手套抓离，并通过手套收集组件收集。
但是，当手套缝制完成后，通过激光裁剪机头释放激光束对布料进行裁剪，在裁剪过程中，激光束产生高温，使得布料急速升温，这样，可能导致布料起火燃烧，造成安全事故，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动缝制手套机，其具有提高切割安全的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种全自动缝制手套机，包括机体和设置在机体上方的横梁，所述横梁上设置有若干出气管，若干所述出气管的一端连接有氮气组件。
通过采用上述技术方案，氮气经总管道从出气管喷出，喷到激光与布料相接触的地方，氮气与布料周围的空气充分混合，从而起到阻燃的作用，防止布料过热燃烧。
进一步地，所述氮气组件包括氮气源和与氮气源相连接的总管道，所述横梁上设置有用于放置氮气源的安装腔，所述出气管与安装腔相通。
通过采用上述技术方案，由于氮气源属于高危物品，将氮气源安装在安装腔内，以对氮气源进行保护。
进一步地，所述总管道与出气管之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，便于对出气管进行快速安装；同时，当氮气源氮气不足时，便于将氮气源拆下，方便补充氮气。
进一步地，所述出气管远离氮气组件的一端连接有导流组件。
通过采用上述技术方案，当氮气从出气管传出时，导流组件有效扩大氮气喷出的范围，提高阻燃效果。
进一步地，所述导流组件包括套管和导流罩，所述套管与导流罩之间设置有弯曲管，所述套管与弯曲管一体成型。
通过采用上述技术方案，弯曲管呈弯曲状态，使得导流罩的罩口对准激光与布料相接触的地方。
进一步地，所述套管套设于出气管的外侧壁，所述套管的内侧壁与出气管的外侧壁之间设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈对套管内侧壁和出气管外侧壁之间的缝隙进行封堵，起到很好的密封效果，以减少氮气的泄漏。
进一步地，所述密封圈的内侧壁设置有导向斜面。
通过采用上述技术方案，导向斜面便于对出气管与套管之间的安装，以防止在安装时，出气管和套管的管口卡住密封圈的内侧壁。
进一步地，所述氮气源上连接有压力阀，所述氮气源的外侧壁设置有与压力阀相连的感应器，所述横梁上设置有与感应器信号连接的指示灯。
通过采用上述技术方案，当氮气源内氮气余量较低时，压力传感器将信号传输到指示灯处，指示灯亮起，以提醒工作人员及时补充氮气。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、机体和设置在机体上方的横梁，横梁上设置有若干出气管，若干出气管的一端连接有氮气组件，氮气经总管道从出气管喷出，喷到激光与布料相接触的地方，氮气与布料周围的空气充分混合，从而起到阻燃的作用，防止布料过热燃烧；
2、氮气源上连接有压力阀，氮气源的外侧壁设置有与压力阀相连的感应器，横梁上设置有与感应器信号连接的指示灯，当氮气源内氮气余量较低时，压力传感器将信号传输到指示灯处，指示灯亮起，以提醒工作人员及时补充氮气。
附图说明
图1为实施例中一种全自动缝制手套机的整体结构示意图；
图2为实施例中用于体现导流组件结构的拆解示意图；
图3为实施例中用于体现出气管与导流组件之间连接关系的拆解示意图。
图中：1、机体；11、横梁；111、底座；112、安装腔；12、布料绣花机构；121、绣花机头；122、激光裁剪机头；2、出气管；3、氮气组件；31、氮气源；32、总管道；4、导流组件；41、套管；42、弯曲管；43、导流罩；44、密封圈；441、导向斜面；5、压力阀；51、感应器；52、指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种全自动缝制手套机，参照图1和图2，其包括机体1，机体1的上方设置有横梁11，横梁11的两端焊接有抵在地面上的底座111；机体1上焊接有布料绣花机构12，布料绣花机构12包括绣花机头121和激光裁剪机头122，绣花机头121用于对布料进行缝制，激光裁剪机头122用于对布料进行裁剪，横梁11上开设有安装腔112，横梁11上连接有与安装腔112内部相通的出气管2，安装腔112内设置有氮气组件3，氮气组件3包括用于储存氮气的氮气源31和总管道32，总管道32的一端与氮气源31相连接，另一端通过法兰盘与出气管2可拆卸连接；出气管2远离总管道32的一端位于激光裁剪机头122处，当激光裁剪机头122对进行裁剪时，氮气源31释放氮气，氮气经总管道32从出气管2喷出，喷到激光与布料相接触的地方。
参照图1，氮气源31的外侧壁上设置有用于检测氮气源31内部氮气余量的压力阀5，横梁11上通过螺丝固定有与压力阀5通过导线连接的感应器51，感应器51为压力传感器，横梁11上设置有与压力传感器通过导线相连的指示灯52，当氮气源31内氮气余量较低时，压力传感器将信号传输到指示灯52处，指示灯52亮起，以提醒工作人员氮气不足。
参照图2和图3，出气管2远离氮气组件3的一端连接有导流组件4，导流组件4包括套管41和导流罩43，导流罩43与套管41之间设置有弯曲管42，弯曲管42与套管41一体成型；套管41套设在出气管2的外侧壁，且套管41的内侧壁与出气管2的外侧壁设置有密封圈44，密封圈44的材质优选为橡胶，密封圈44对套管41的内侧壁与出气管2的外侧壁之间的缝隙进行封堵，减少氮气在传输过程中产生的泄漏；密封圈44的外侧壁开设有导向斜面441，导向斜面441起到导向作用，便于对密封圈44进行安装。
工作原理如下：
在激光裁剪机头122对布料裁剪的过程中，氮气源31释放氮气，氮气从总管道32内经过，传输到出气管2内，然后经套管41、弯曲管42从导流罩43喷出，喷到激光与布料相接触的地方，这样，通过氮气对布料周围的空气进行混合，从而防止布料由于高温而起火。
当氮气源31内氮气余量较低时，压力传感器将信号传输到指示灯52处，指示灯52亮起，此时，工作人员需要及时对氮气源31补充氮气或更换氮气源31。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
