一种纱网加工用磁条布设装置
技术领域
本发明涉及纱网技术领域，具体为一种纱网加工用磁条布设装置。
背景技术
纱门，生活用品，指安装在门上的一种纱窗，主要作用是防蚊虫。纱门广泛用于家庭、餐馆、宾馆、办公室、医院等各类场所。同时，纱门辅以良好的纱窗封闭，是现代家居摆脱杀虫剂、蚊香的首选，纱门在进行加工时，一般使用纱网来制作纱门，纱网在加工的过程中需要安装上磁条，用于将两扇纱窗闭合起来，防止蚊虫从夹缝中钻入，然后传统的纱窗在制作过程中，磁条的布置一般是通过人工完成的，人工需要不停的往纱条与纱网相接触的部分塞入磁条，然后在依次运输至缝纫机处进行缝纫，相对比较麻烦，运输过程中磁条容易发生滑动，从而位置发生偏移，造成不能闭合纱门，为此我们提供一种纱网加工用磁条布设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纱网加工用磁条布设装置，包括加工台，所述加工台的上表面转动设有卷带环，卷带环上卷绕有纱条，纱条用于包裹纱网的边缘及磁条，加工台的上表面转动设有第一转筒，第一转筒的外侧设有第一转杆，第一转杆的端部设有夹杆，纱条的一端从卷带环穿过并沿着第一转杆绕过夹杆；
所述加工台的上表面还设有缝纫机、压料装置、下料装置与折网装置，其中缝纫机用于将纱网与对折过后的纱条缝合起来，从而避免磁条脱落；压料装置与缝纫机相连接，折网装置的一端位于压料装置的一侧；
所述折网装置包括绕料杆、折网架、折网板与斜板，所述绕料杆为弯曲的光滑杆状结构，纱条的一端从绕料杆穿过并进入至折网架中，绕料杆的端部与折网架相连接，折网架的内侧转动设有压料板，压料板的一端用于与纱条相连接，可将纱条表面的杂物刮掉，同时进一步理顺纱条，折网架的外侧端部焊接有折网板，折网板的两侧设有斜板，其端部设有压板，纱条从折网架中进入至折网板内部时，开始卷曲，并最终由压板对折成“U”形状；
所述下料装置包括第一支撑板、第二支撑板、下料筒、传送带与第三支撑杆，所述下料筒的外侧与第一支撑板及第二支撑板的一端相连接，第一支撑板的下端与加工台垂直连接，第二支撑板的一端设有对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆的下端与加工台垂直连接，传送带转动设置在加工台上，加工台上开设有物料槽，传送带位于物料槽中，且传送带可由外界驱动电源带动工作，传送带表面设有等间距分布的第一推板，第三支撑杆之间转动设有第二转筒，第二转筒上设有等间距分布的第二推板，第一推板推动第二推板转动，第二推板的末端位于下料筒的下方；磁条放置在下料筒中，磁条从下料筒中下落并掉入至相邻第二推板之间，在第一推板的推动下，第二推板转动并带动磁条落入至第一推板之间，最终沿着传送带落入至放置在加工台表面的纱网上，在纱网的移动下进入至折弯的纱条中，完成磁条的布置；
所述压料装置包括第一电机、压料侧板、压料辊与滑轮，所述第一电机设置在压料侧板的外侧，第一电机的输出端转动设有压料辊与滑轮，压料辊与滑轮一体成型设置，且压料辊与滑轮转动设置在压料侧板的内部，压料辊的截面直径大于滑轮的截面直径，同时压料辊的表面为磨砂状，提高摩擦力，方便带动纱网移动；
所述推动装置包括第二电机，第二电机的输出端设有转环，转环的外侧设有第二连接杆，第二连接杆的端部设有驱动环，转环的一侧转动设有套环，转环的一侧设有第二转轴，第二转轴转动套设在套环上，套环的外侧设有第二转杆，第二转杆的端部与驱动环转动连接，第二转杆上转动设有齿轮，驱动环的内侧设有齿环，齿轮与齿环啮合设置，齿轮的外侧转动设有驱动杆，齿轮的外侧垂直设有第三转轴，驱动杆的一端套设在第三转轴上，驱动杆的端部设有两组布料杆；
所述加工台的外侧设有布料架，布料架上焊接有侧架，布料杆转动设置在相邻侧架之间，当加工好的纱网落入至第一个布料杆时，驱动杆向前移动，随着纱网继续沿着布料架向前移动，其表面与第二个布料杆相接触，此时纱网位于两布料杆上，当完全位于布料杆上时，工作人员夹起纱网的前端，布料杆往回移动，直至位于纱网的末端时，纱网的末端自由落下，使其整体位于布料架中，便于集中处理。
优选的，所述加工台的下表面四周设有支撑腿，加工台的上表面设有第一转轴，第一转筒转动套设在第一转筒上。
优选的，所述加工台的一侧设有第一固定板，第一固定板的下端与支撑腿的下端保持在同一水平，第二电机设置在第一固定板上。
优选的，所述加工台的外侧还设有下料板，下料板与加工台之间的夹角为30°，方便纱网下滑，下料板位于布料架的上方。
优选的，所述压料侧板的上表面垂直设有第一连接杆，第一连接杆的上端与缝纫机的一端相连接。
优选的，所述传送带的两端设有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与加工台的上表面固定连接。
优选的，所述下料筒的下端开设有弧形槽与下料槽，第二推板贯穿弧形槽，弧形槽的圆心与第二转筒的圆心在同一直线上，下料槽位于弧形槽的中部，磁条可从下料槽中掉落。
优选的，所述折网架的一端设有铰接杆，压料板与铰接杆铰接，压料板的宽度与折网架的内侧宽度保持一致，便于将纱条整体卡起来。
优选的，所述折网架的外侧焊接有横杆，横杆上转动设有螺杆，螺杆的一端设有拨动把手，螺杆的另一端与压料板相接触，通过转动拨动把手，螺杆向前移动并挤压压料板，使其与纱条相接触，纱条在移动过程中对其进行理顺，使其更平滑。
优选的，所述推动装置还包括加固杆，第二电机的输出端贯穿加固杆，从而提高输出端的稳定性，避免其端部受到的压力过大而发生变形；
所述第二转杆的段部设有插杆，驱动环的内侧开设有环槽，插杆的末端插设在环槽中，从而提高第二转杆转动时的稳定性。
本发明的有益效果：
1、本方案将卷绕的卷条绕着夹杆依次穿过绕料杆、折网架、折网板与斜板，使其对折，从而方便将纱网的边缘包裹在其内侧；
2、与现有技术相比，本发明不需要人工依次将磁条塞入至纱网与纱条之间，磁条沿着相邻第二推板进入至相邻第一推板之间，然后由传送带运输至纱网上，因此磁条可依次进行运输，整个过程不需要人工进行组装，只需将磁条放入至下料筒的内部即可，方便施工；
3、加工好的纱网不需要多个工人来回跑动将其整理好，只需要一个工人位于布料架的前端将运输至其前端的纱网端部夹起即可，在布料杆往回移动的过程中，其端部由重力自由落入中布料架上，方便集中整理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明加工台示意图；
图3是本发明压料装置示意图；
图4是本发明下料装置示意图；
图5是本发明折网装置示意图；
图6是本发明下料筒示意图；
图7是本发明正面示意图；
图8是本发明推动装置示意图；
图9是本发明驱动环示意图。
图中：1加工台、11支撑腿、12第一转轴、13卷带环、14第一固定板、15下料板、2第一转筒、21第一转杆、22夹杆、3缝纫机、4压料装置、41第一电机、42压料侧板、43第一连接杆、44压料辊、45滑轮、5下料装置、51第一支撑板、52第二支撑板、53第一支撑杆、54第二推板、55下料筒、551弧形槽、552下料槽、56传送带、561第二支撑杆、562第一推板、57第三支撑杆、571第二转筒、6折网装置、61绕料杆、62折网架、621铰接杆、622压料板、623横杆、63螺杆、64折网板、641斜板、65压板、7推动装置、71第二电机、72加固杆、73转环、731第二连接杆、732第二转轴、74套环、741第二转杆、742插杆、743齿轮、744第三转轴、75驱动环、751环槽、752齿环、76驱动杆、761布料杆、8布料架、81侧架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纱网加工用磁条布设装置，包括加工台1，加工台1的上表面转动设有卷带环13，卷带环13上卷绕有纱条，纱条用于包裹纱网的边缘及磁条，加工台1的上表面转动设有第一转筒2，第一转筒2的外侧设有第一转杆21，第一转杆21的端部设有夹杆22，纱条的一端从卷带环13穿过并沿着第一转杆21绕过夹杆22；
如图1所示，加工台1的上表面还设有缝纫机3、压料装置4、下料装置5与折网装置6，其中缝纫机3用于将纱网与对折过后的纱条缝合起来，从而避免磁条脱落；压料装置4与缝纫机3相连接，折网装置6的一端位于压料装置4的一侧；
如图6所示，折网装置6包括绕料杆61、折网架62、折网板64与斜板641，绕料杆61为弯曲的光滑杆状结构，纱条的一端从绕料杆61穿过并进入至折网架62中，绕料杆61的端部与折网架62相连接，折网架62的内侧转动设有压料板622，压料板622的一端用于与纱条相连接，可将纱条表面的杂物刮掉，同时进一步理顺纱条，折网架62的外侧端部焊接有折网板64，折网板64的两侧设有斜板641，其端部设有压板65，纱条从折网架62中进入至折网板64内部时，开始卷曲，并最终由压板65对折成“U”形状；
如图4所示，下料装置5包括第一支撑板51、第二支撑板52、下料筒55、传送带56与第三支撑杆57，下料筒55的外侧与第一支撑板51及第二支撑板52的一端相连接，第一支撑板51的下端与加工台1垂直连接，第二支撑板52的一端设有对称分布的第一支撑杆53，第一支撑杆53的下端与加工台1垂直连接，传送带56转动设置在加工台1上，加工台1上开设有物料槽，传送带56位于物料槽中，且传送带56可由外界驱动电源带动工作，传送带56表面设有等间距分布的第一推板562，第三支撑杆57之间转动设有第二转筒571，第二转筒571上设有等间距分布的第二推板54，第一推板562推动第二推板54转动，第二推板54的末端位于下料筒55的下方；磁条放置在下料筒55中，磁条从下料筒55中下落并掉入至相邻第二推板54之间，在第一推板562的推动下，第二推板54转动并带动磁条落入至第一推板562之间，最终沿着传送带56落入至放置在加工台1表面的纱网上，在纱网的移动下进入至折弯的纱条中，完成磁条的布置；
如图3所示，压料装置4包括第一电机41、压料侧板42、压料辊44与滑轮45，第一电机41设置在压料侧板42的外侧，第一电机41的输出端转动设有压料辊44与滑轮45，压料辊44与滑轮45一体成型设置，且压料辊44与滑轮45转动设置在压料侧板42的内部，压料辊44的截面直径大于滑轮45的截面直径，同时压料辊44的表面为磨砂状，提高摩擦力，方便带动纱网移动；
如图8和9所示，推动装置7包括第二电机71，第二电机71的输出端设有转环73，转环73的外侧设有第二连接杆731，第二连接杆731的端部设有驱动环75，转环73的一侧转动设有套环74，转环73的一侧设有第二转轴732，第二转轴732转动套设在套环74上，套环74的外侧设有第二转杆741，第二转杆741的端部与驱动环75转动连接，第二转杆741上转动设有齿轮743，驱动环75的内侧设有齿环752，齿轮743与齿环752啮合设置，齿轮743的外侧转动设有驱动杆76，齿轮743的外侧垂直设有第三转轴744，驱动杆76的一端套设在第三转轴744上，驱动杆76的端部设有两组布料杆761；
如图1和8所示，加工台1的外侧设有布料架8，布料架8上焊接有侧架81，布料杆761转动设置在相邻侧架81之间，当加工好的纱网落入至第一个布料杆761时，驱动杆76向前移动，随着纱网继续沿着布料架8向前移动，其表面与第二个布料杆761相接触，此时纱网位于两布料杆761上，当完全位于布料杆761上时，工作人员夹起纱网的前端，布料杆761往回移动，直至位于纱网的末端时，纱网的末端自由落下，使其整体位于布料架8中，便于集中处理。
如图2所示，加工台1的下表面四周设有支撑腿11，加工台1的上表面设有第一转轴12，第一转筒2转动套设在第一转筒2上。
如图1所示，加工台1的一侧设有第一固定板14，第一固定板14的下端与支撑腿11的下端保持在同一水平，第二电机71设置在第一固定板14上。
如图1所示，加工台1的外侧还设有下料板15，下料板15与加工台1之间的夹角为30°，方便纱网下滑，下料板15位于布料架8的上方。
如图3所示，压料侧板42的上表面垂直设有第一连接杆43，第一连接杆43的上端与缝纫机3的一端相连接。
如图4所示，传送带56的两端设有第二支撑杆561，第二支撑杆561的下端与加工台1的上表面固定连接。
如图4所示，下料筒55的下端开设有弧形槽551与下料槽552，第二推板54贯穿弧形槽551，弧形槽551的圆心与第二转筒571的圆心在同一直线上，下料槽552位于弧形槽551的中部，磁条可从下料槽552中掉落。
如图5所示，折网架62的一端设有铰接杆621，压料板622与铰接杆621铰接，压料板622的宽度与折网架62的内侧宽度保持一致，便于将纱条整体卡起来。
如图5所示，折网架62的外侧焊接有横杆623，横杆623上转动设有螺杆63，螺杆63的一端设有拨动把手，螺杆63的另一端与压料板622相接触，通过转动拨动把手，螺杆63向前移动并挤压压料板622，使其与纱条相接触，纱条在移动过程中对其进行理顺，使其更平滑。
如图7所示，推动装置7还包括加固杆72，第二电机71的输出端贯穿加固杆72，从而提高输出端的稳定性，避免其端部受到的压力过大而发生变形；
如图9所示，第二转杆741的段部设有插杆742，驱动环75的内侧开设有环槽751，插杆742的末端插设在环槽751中，从而提高第二转杆741转动时的稳定性。
使用时，先将卷绕于卷带环13上的纱条穿过夹杆22，然后交错穿过绕线杆61并插入至折网架62的内部，调整螺杆63，使螺杆63推动压料板622，使压料板622与纱条的表面相贴合，然后顺着折网板64进入至压板65，此时纱条折合成“U”形面；此时将纱网的一端顺着压板65卡入至纱条的内侧面；将磁条放入至下料筒55的内部，磁条沿着下料筒55的下料槽552进入至相邻的第二推板54之间，同时开启传送带56，传送带56带动起表面设置的第一推板562转动，第一推板562带动第二推板54转动，使得带有磁条的第二推板54开始转动，直至掉入至相邻的第一推板562之间，在传送带56的带动下，磁条掉入至纱网的边缘处，并顺着纱网进入至纱条之间；启动第一电机41，第一电机41带动压料辊44转动，并带动纱网向前移动，纱网带动侧边包裹有纱条与磁条的部分向前移动至缝纫机3下，启动缝纫机3，缝纫机3对着纱条的端部进行缝合，从而将磁条包裹在纱网与纱条的内部，完成缝合；最后，启动第二电机71，第二电机71带动驱动环75转动，驱动环75带动其内部啮合设置的齿轮743转动，齿轮743带动其表面转动设置的驱动杆76前后移动，从而带动布料杆761向前移动；当加工好的纱网落入至第一个布料杆761时，驱动杆76向前移动，随着纱网继续沿着布料架8向前移动，其表面与第二个布料杆761相接触，此时纱网位于两布料杆761上，当完全位于布料杆761上时，工作人员夹起纱网的前端，布料杆761往回移动，直至位于纱网的末端时，纱网的末端自由落下，使其整体位于布料架8中，便于集中处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
