一种四针六线拼缝机的吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及四针六线拼缝机的技术领域，尤其是涉及一种四针六线拼缝机的吸尘装置。
背景技术
四针六线拼缝机是一种用于缝件的拼合与并接的设备。该机缝制的是国际公认的ISO607线迹。该线迹是由四根面线、一根底线和一根哈疏线组成，具有高弹性、平坦以及高强度的拼缝效果。
现有的四针六线拼缝机在使用的过程中，其缝纫部位容易产生较多的飞散的布毛等尘埃，尘埃容易在缝纫部位的部件之间积聚，在长时间的积累后，尘埃会对四针六线拼缝机的缝纫路径产生阻碍，甚至损坏缝纫部位的零部件。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四针六线拼缝机的吸尘装置，通过在四针六线拼缝机上设置除尘装置，使得拼缝机上产生的尘埃可以通过除尘装置上的除尘头吸入储尘箱中，使得拼缝的工作过程更加清洁，产生的尘埃不易影响拼缝机缝接部位的零部件。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种四针六线拼缝机的吸尘装置，包括拼缝机架，所述拼缝机架上安装有拼缝机头，还包括安装于平缝机架一侧的储尘箱，所述储尘箱外安装有与储尘箱相连的抽风机，所述储尘箱上连接有通尘管道，所述通尘管道远离储尘箱的一端连接有用于吸收拼缝机头灰尘的除尘头；所述除尘头通过调节机构与拼缝机架相连，所述调节机构包括安装于拼缝机架上的调节架，所述调节架上沿调节架的高度方向开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节块，所述调节块远离调节槽的一端与除尘头相连；
所述调节机构还包括安装与调节架上的驱动组件，驱动组件与调节块相连。
通过采用上述技术方案，拼缝机在缝接时产生的布毛等尘埃通过抽风机抽取储尘箱内的空气产生的负压进入除尘头内，再经过通尘管道进入储尘箱内，从而使得拼缝机在缝接过程中产生的尘埃基本上都被消除，避免尘埃进入拼缝机缝接部位的零部件之间而影响零部件的工作。除尘头可以通过调节机构进行调节高度位置，通过设置在驱动架上的驱动组件驱动调节块在调节槽内滑动，而调节块滑动可以带动安装在其上的除尘头的高度发生改变，从而以适应当拼缝机的拼缝位置由于需要适应不同的布料而发生高度改变时，除尘头还是可以吸取拼缝位置的尘埃。
本实用新型进一步设置为：所述除尘头的外侧壁上沿除尘头的周向设置有一圈环状凸起，所述调节块上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有一圈环状槽，所述环状凸起与环状槽卡接固定。
通过采用上述技术方案，除尘头可以可拆卸地安装到调节块上，安装时，只需要将除尘头对应驱动块上的安装孔插入，环状凸起与安装孔的侧壁发生挤压形变，从而使得环状凸起挤入环状槽内并与环状槽卡接固定，从而将除尘头安装固定。拆除时，则反向拔动除尘头，使得环状凸起与环状槽分离，从而完成拆除。
本实用新型进一步设置为：所述调节槽靠近拼缝机架的一端的侧壁上开设有第一滑槽，所述调节架的侧壁上开设有垂直连通第一滑槽的第二滑槽，所述驱动组件包括滑动安装于第一滑槽内的第一驱动块，所述第一驱动块靠近第二滑槽的一端连接有梯形块，所述梯形块的高度自与第二驱动块相连的一端向远离与第二驱动块相连的一端逐渐减小；所述驱动组件还包括滑动安装于第二滑槽内的第二驱动块，所述第二驱动块靠近第一滑槽的一端的端面上开设有平行第一驱动块长度方向的通槽，所述梯形块与通槽滑动连接，所述第二驱动块远离第一滑槽的一端与调节块相连；
所述驱动组件还包括锁定第一驱动块的锁定件。.
通过采用上述技术方案，在调节调节块的位置时，先解除锁定件，然后将第二驱动块沿第二滑槽滑动，第二驱动块滑动时，与第二驱动块相连的梯形块在通槽内滑动，梯形块滑动时，梯形块与第一驱动块抵接的位置逐渐变高，第一驱动块沿第一滑槽滑动上升并带动调节块在调节槽内滑动上升，从而使得调节块带动除尘头上升，当调节完成后，再锁定锁定件，使得除尘头的位置得到定位锁定，从而使得除尘头的位置以适应拼缝部位的高度。
本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽的底壁上沿第二滑槽的长度方向均匀间隔开设有第三滑槽，所述锁定件包括锁定板，所述锁定板与第三滑槽的一端相铰接，所述锁定件还包括扭簧，所述扭簧一端与第三滑槽的底壁相连，所述扭簧的另一端与锁定板相连，所述第三滑槽靠近锁定板铰接点的端的槽口设置有抵接块，所述抵接块与第三滑槽的侧壁相连，且抵接块的一端与锁定板相抵接；
所述第二驱动块靠近第三滑槽的侧壁上均匀间隔开设有锁定槽，所述锁定板与锁定槽相抵接；所述锁定件还包括驱动锁定板转动的转动件。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，锁定件的锁定方式简单快捷，当第二驱动块滑动时，第二驱动块的底壁将锁定板翻转压入第三滑槽内，扭簧压缩形变；当除尘头的位置调节完成后，第二驱动块停止滑动，锁定板对应第二驱动块底壁上的锁定槽，锁定板上的压力失去，扭簧为恢复形变而将锁定板弹出，使得锁定板与锁定槽的侧壁相抵接，锁定板靠近铰接点的一端与抵接块相抵接；此时梯形块受到除尘头、调节块以及第一驱动块的压力而推动第二驱动块有滑出第二滑槽的趋势，但是锁定板由于抵接块的支撑作用，使得第二驱动块对锁定块的挤压力无法将锁定块反向翻转，从而使得第二驱动块的位置被锁定。
当需要反向移动第二驱动块使得除尘头的位置下降时，可以先通过转动件驱动锁定板进入第三滑槽内，再移动第二驱动块，当调节完成后再通过转动件驱动锁定板将第二驱动块锁定。
本实用新型进一步设置为：所述转动件包括设置于调节架侧壁上的齿轮，所述齿轮与锁定板的铰接轴穿过第三滑槽侧壁的一端相连，所述齿轮上方的调节架侧壁上设置有凸块，所述凸块上开设有平行第二滑槽的滑动槽，所述滑动槽内安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的侧壁上连接有滑移块，所述滑动槽的侧壁上开设有滑移孔，所述滑移块与滑移孔滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动件用于驱动锁定板进入第三滑槽内，方便第二驱动块滑出第二滑槽。工作时，滑动滑移块，滑移块在滑移孔内滑动，滑移块滑动时带动齿条在通槽内滑动，齿条滑动时带动与其相啮合的齿轮转动，齿轮转动带动与锁定板的铰接轴转动，从而驱动锁定板进入第三滑槽内，使得第二驱动块可以在第二滑槽内滑动。
本实用新型进一步设置为：所述除尘头的进尘口的直径小于除尘头与通尘管道相连的一端的直径。
通过采用上述技术方案，除尘头的进尘口的直径较小时，使得相同的空气流速从除尘口吸入时，除尘口的吸力更大，对于布料拼缝时产生的尘埃吸取更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述通尘管道包括软段和硬段，所述软段一端与储尘箱相连，所述软段另一端与硬段相连，所述硬段远离与软段相连的一端与除尘头相连。
通过采用上述技术方案，通尘管道硬段用于支撑除尘头以提高除尘头的强度，而通尘管道的软段可以进行弯曲，更加方便通尘管道的排布，方便调节通尘管道的位置。
本实用新型进一步设置为：所述除尘头与通尘管道相连的一端设置有外螺纹，所述通尘管道与除尘头相连的一端设置有内螺纹，所述除尘头通过外螺纹与内螺纹相配合螺纹连接在通尘管道上。
通过采用上述技术方案，除尘头可以通过螺纹配合进行拆除和安装，方便对长时间使用后的除尘头的清洗以及对损坏的除尘头的更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在四针六线拼缝机上设置除尘装置，使得拼缝机上产生的尘埃可以通过除尘装置上的除尘头吸入储尘箱中，使得拼缝的工作过程更加清洁，产生的尘埃不易影响拼缝机缝接部位的零部件；
2、通过设置调节机构对除尘头进行调节，使得除尘头的高度位置可以根据拼缝部位的高度改变而进行调节。
附图说明
图1为四针六线拼缝机的立体图；
图2为调节块、除尘头以及硬段的爆炸图；
图3为调节架的剖视图，用于显示驱动组件与调节架的安装关系；
图4为图1中A的局部放大示意图。
附图标记：1、拼缝机架；11、拼缝机头；12、储尘箱；13、抽风机；14、通尘管道；141、软段；142、硬段；15、除尘头；2、调节机构；21、调节架；22、调节槽；23、调节块；24、安装孔；25、环状槽；26、环状凸起；3、驱动组件；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第二驱动块；34、第一驱动块；35、通槽；36、梯形块；4、锁定件；41、锁定槽；42、第三滑槽；43、锁定板；44、扭簧；45、抵接块；5、转动件；51、齿轮；52、凸块；53、滑动槽；54、齿条；55、滑移块；56、滑移孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，本实用新型公开的一种四针六线拼缝机的吸尘装置，包括拼缝机架1，拼缝机架1上安装有拼缝机头11。
参考图1和图2，拼缝机头11的一侧安装有储尘箱12，储尘箱12的侧壁上设置有与储尘箱12相连通的抽风机13。储尘箱12的一端固定连接有与储尘箱12相连通的通尘管道14。通尘管道14包括软段141和硬段142，软段141一端与储尘箱12相连通，软段141 的另一端与硬段142的一端相连，硬段142远离与软段141相连的一端设置有除尘头15。除尘头15的进尘口的直径小于除尘头15与通尘管道14相连的一端的直径。除尘头15与硬段142相连的一端设置有外螺纹，硬段142与除尘头15相连的一端内侧壁上开设有内螺纹，除尘头15通过外螺纹与内螺纹相配合螺纹连接在通尘管道14上。
参考图1和图,2，拼缝机架1上固定安装有调节机构2。调节机构2包括固定安装于拼缝机架1上的调节架21，调节架21上沿调节架21的高度方向开设有调节槽22，调节槽 22内滑动安装有调节块23，调节块23上开设有安装孔24，安装孔24的侧壁上沿安装孔24 的周向开设有一圈环状槽25。除尘头15的外侧壁上沿除尘头15的周向固定连接有一圈环状凸起26，环状凸起26与环状槽25卡接固定。
参考图1和图3，调节槽22下方的调节架21上设置有驱动组件3。调节槽22靠近驱动组件3的侧壁上开设有第一滑槽31，调节槽22下方的调节架21侧壁上开设有第二滑槽32，第二滑槽32与第一滑槽31垂直且连通。驱动组件3包括滑动安装于第二滑槽32内的第二驱动块33，驱动组件3还包括锁定第二驱动块33的锁定件4。第二驱动块33的底壁上沿第二驱动块33的长度方向均匀间隔开设有锁定槽41，第二滑槽32的底壁上沿第二滑槽32的长度方向均匀间隔开设有第三滑槽42，锁定件4包括锁定板43，锁定板43一端与第三滑槽42的一端相铰接。锁定件4还包括扭簧44，扭簧44一端与第三滑槽42的槽底固定相连，扭簧44的另一端与锁定板43固定相连。第三滑槽42靠近锁定板43铰接点一端的槽口设置有与第三滑槽42侧壁固定相连的抵接块45。当锁定板43未受力时，扭簧44支撑锁定板43，并使得锁定板43的长度方向与第三滑槽42的长度方向呈锐角，锁定板43远离铰接点的一端与锁定槽41的侧壁相抵接，锁定板43靠近铰接点的一端与抵接块45相抵接。
参考图1和图4，锁定件4还包括驱动锁定板43转动的转动件5，转动件5包括转动设置在调节架21侧壁上的齿轮51，齿轮51与锁定板43的铰接轴穿过第三滑槽42侧壁的一端固定相连。转动件5还包括凸块52，凸块52固定设置在齿轮51上方的调节架21侧壁上，凸块52上开设有平行于第二滑槽32长度方向的滑动槽53，滑动槽53内滑动安装有齿条54，齿条54与齿轮51相啮合。齿条54的侧壁上固定连接有滑移块55，凸块52的侧壁上沿凸块52的长度方向开设有滑移孔56，滑移块55与滑移孔56滑动连接。
参考图3，驱动组件3还包括设置于第一滑槽31内的第一驱动块34，第一驱动块34靠近第二滑槽32的一端的端面上沿第二驱动块33的滑动方向开设有通槽35。第二驱动块33靠近第一驱动块34的一端连接有梯形块36，梯形块36的高度自与第二驱动块33相连的一端向远离与第二驱动块33相连的一端逐渐减小。梯形块36与通槽35滑动连接，梯形块 36靠近第一驱动块34的侧壁与通槽35的底壁相抵接。第一驱动块34远离通槽35的一端与调节块23相连。
本实施例的实施原理为：本实施例的实施原理为：除尘装置在四针六线拼缝机进行拼缝时工作，工作时，抽风机13启动，抽风机13将储尘箱12中的空气抽出使得储尘箱12中形成负压，外界的空气从除尘口经通尘管道14进入储尘箱12中，空气在进入时，将拼缝机头11上产生的尘埃吸入储尘箱12中。
当拼缝机头11由于适应不同操作人员或者不同厚度的布料而上升时，则在除尘装置工作前，先对除尘装置进行调节。先滑动滑移块55，滑移块55在滑移孔56内滑动，滑移块55滑动时带动齿条54在滑动槽53内滑动，齿条54滑动时带动与其相啮合的齿轮51转动，齿轮51转动带动锁定板43的铰接轴转动，铰接轴转动带动锁定板43转动使得锁定板 43从第二驱动块33上的锁定槽41分离进入第三滑槽42内。然后推动第二驱动块33，第二驱动块33在第二滑槽32内滑动时带动梯形块36在通槽35内滑动，使得梯形块36与第一驱动块34的抵接位置向梯形块36更高的位置移动，使得第一驱动块34上升，第一驱动块 34上升带动调节块23在调节槽22内上升，调节块23带动除尘头15上升以达到适应拼缝机头11的高度，然后再放开滑移块55，使得扭簧44将锁定板43弹出第三滑槽42与锁定槽41卡接，从而将第二驱动块33锁定，使得除尘头15的位置固定。当锁定板43从第三滑槽42内弹出时，锁定板43的铰接轴带动齿轮51转动，齿轮51带动齿条54在滑动槽53内滑动，齿条54滑动带动滑移块55复位。调节完成。
当需要调节除尘头15下降时，同理操作，区别在于第二驱动块33反向滑动即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
