一种防偏斜精确定位滚绳拉筒装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种防偏斜精确定位滚绳拉筒装置。
背景技术
目前，人们在衣物上缝制嵌条时，需要将条布卷成圆筒型然后缝制在衣服上，镶边，即是用薄布料裁条，内包覆棉绳等镶边绳，缝合在骨缝中起装饰作用，主要用于运动装袖夹、驳缝、侧骨位；现有的镶边工艺一般包括三道工序：1、用平车包好镶边条；2、再将镶边条车缝于所需段位；3、再将镶边条和骨缝两边，共三层布一起缝合而成，使用现有设置缝制镶边，工序繁琐，加工效率不高，而且加工质量依赖于操作工人的技术经验，不利于生产自动化。
中国专利公开了一种镶边拉筒，申请号为CN200920052236.4 ，加工时，通过所述拉筒主体引导镶边布，通过所述镶边绳拉筒引导镶边绳，在拉筒主体前端，镶边绳即被包覆在镶边布内，将服饰的骨缝边叠置在镶边布的布根处上下，即将骨缝边和镶边布贴合在一起，缝合后翻转， 即完成镶边程序；
中国专利公开了一种嵌条拉筒，申请号为CN200720302930.8，可以直接将条布做成嵌条形状进行缝制，而且由于缝制处离拉筒端部较远，可以任意弯曲条布，以满足衣物上不同设计的要求。
上述公开专利均为对拉筒在缝纫机桌面上进行定位和调整，只是对裁片进行镶边，而没有对镶边后进行装饰缝纫，增加缝纫工艺，加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是定位不确定，加工效率不高，工序繁琐，为解决上述问题，本实用新型提供一种防偏斜精确定位滚绳拉筒装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种防偏斜精确定位滚绳拉筒装置，包括定位板、放布板和调节板，在调节板与放布板之间设有定位挡板，在调节板远离定位挡板的一侧固定连接定位板，所述放布板上方设有滚绳拉筒，所述滚绳拉筒一侧设有调节滑尺，所述调节滑尺通过多角螺栓连接调节板，所述定位板上表面设有带有安装孔的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相互垂直，且第一定位板与滚绳拉筒平行，在第一定位板与第二定位板交接处设有调节孔，所述定位板通过调节孔连接调整螺栓，调整螺栓设置在缝纫机桌面的十字滑槽中。
调节滑尺包括滑动板，所述滑动板上设有滑槽，所述滑槽一侧设有计量尺，滑槽的另一侧设有若干个与滑槽连通的定位槽，所述定位槽均匀沿滑槽排列，且定位槽内部为多边形，定位槽内切圆的半径与多角螺栓的螺帽外切圆的半径相等。
定位槽至少有三个。
滚绳拉筒包括折拉筒，所述折拉筒两边向内折叠形成折边端，所述折拉筒后端的折边端形成进布口，折拉筒后端还设有布料顺料器，所述折拉筒前端的折边端压合形成上下两层的折布口，所述折布口从前往后开口逐渐增大，在两个折边端中部之间设有滚绳筒，所述滚绳筒与折边端焊接。
所述折布口纵截面为E字型。
布料顺料器呈竖向S形状，且布料顺料器通过焊接方式连接在进布口的后端。
挡板两侧与调节板和放布板焊接。
多角螺栓为六角螺栓。
相对于现有技术，本实用新型能够通过定位板上的第一定位板和第二定位板与缝纫机桌面的十字滑槽进行定位，防止拉筒在缝纫机桌面上倾斜，通过调节滑尺对滚绳拉筒镶边后的布条与裁片之间的距离进行调整，减少缝纫工艺，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是定位板和放布板的安装示意图。
图3是滚绳拉筒与调节滑尺的安装示意图。
图4是滚绳拉筒的测试图。
图5是折布口的结构示意图。
图6是调节滑尺的结构示意图。
图7是缝纫机桌面和十字滑槽的结构示意图。
图8是本实用新型与缝纫机桌面的安装示意图。
图9是图8中A方向的剖视图。
其中，1.放布板，2.滚绳拉筒，21.布料顺料器，22.进布口，23.滚绳筒，24.折布口，25.折边端，3.调节板，4.调节滑尺，41.滑槽，42.定位槽，43.计量尺，5.定位板，6.第一定位板，61.安装孔，7.第二定位板，8.调节孔，9.挡板，10.缝纫机桌面，11.十字滑槽，12.调整螺栓，13.多角螺栓。
具体实施方式
如附图1到9所示，一种防偏斜精确定位滚绳拉筒装置，包括定位板5、放布板1和调节板3，在调节板3与放布板1之间设有定位挡板9，在调节板3远离定位挡板9的一侧固定连接定位板5，所述放布板1上方设有滚绳拉筒2，所述滚绳拉筒2一侧设有调节滑尺4，所述调节滑尺4通过多角螺栓13连接调节板3，所述定位板5上表面设有带有安装孔61的第一定位板6和第二定位板7，所述第一定位板6和第二定位板7相互垂直，且第一定位板6与滚绳拉筒2平行，在第一定位板6与第二定位板7交接重合处设有调节孔8，所述定位板5通过调节孔8连接调整螺栓12，调整螺栓12设置在缝纫机桌面10的十字滑槽11中, 十字滑槽11开设在缝纫机台面10上，在标准缝纫状态下,装置的滚绳拉筒与十字滑槽11平行，则说明装置处于标准缝纫状态，那么进入装置内的布料宽度与滚绳拉筒宽度相同，确保布料也处于标准缝纫状态，装置的位置精确，进布料尺寸精确，则能满足标准缝纫状态。在安装时，调整螺栓12的螺柱从缝纫机台面10底部插入，底部安装螺帽防止掉落，螺栓柱能够在十字滑槽11内滑动。调节孔8套在螺栓柱上部，这样第一定位板6、第二定位板7、定位板5均套在螺栓柱上，螺栓柱最上方由螺帽紧固，使用时，在调整好滚绳拉筒边缘与十字滑槽11平行时，紧固调整螺栓12上方的螺帽，将第一定位板6、第二定位板7、定位板5三者紧固，然后第一定位板6两端和第二定位7的一端紧固。
调节滑尺4包括滑动板，所述滑动板上设有滑槽41，所述滑槽41一侧设有计量尺43，滑槽41的另一侧设有若干个与滑槽41连通的定位槽42，所述定位槽42均匀沿滑槽41排列，且定位槽42内部为多边形，定位槽42内切圆的半径与多角螺栓13的螺帽外切圆的半径相等，通过定位槽42调整滚绳拉筒2与挡板9之间距离，也即调整经过滚绳拉筒2制成的嵌条与衣服边缘的距离，调整衣服的美观。
定位槽42至少有二个，在定位滚绳拉筒2的同时，对其进行固定，防止滚绳拉筒2晃动。
滚绳拉筒2包括折拉筒，所述折拉筒两边向内折叠形成折边端25，所述折拉筒后端的折边端25形成进布口22，折拉筒后端还设有布料顺料器21，所述折拉筒前端的折边端25压合形成上下两层的折布口24，所述折布口24从前往后开口逐渐增大，在两个折边端25中部之间设有滚绳筒23，所述滚绳筒23与折边端25焊接，嵌绳和裁片通过滚绳拉筒2形成嵌条，减少缝纫工艺，提高生产效率。
所述折布口24纵截面为E字型，对裁片进行折叠。
布料顺料器21呈竖向S形状，且布料顺料器21通过焊接方式连接在进布口22的后端，引导裁片进入滚绳拉筒2，确保裁片舒展，不褶皱, 当裁片为带有松紧的皮筋时，防止皮筋时松时紧，以松紧一致的状态进入滚绳拉筒。
挡板9两侧与调节板3和放布板1焊接，挡板9对滚绳拉筒2进行限制，同时也防止放布板1上的衣服偏斜。
多角螺栓13为六角螺栓，六角螺栓卡在定位槽42中，防止调节滑尺4移动，影响缝纫质量。
本实用新型的工作过程如下： 在缝纫开始时，先对滚绳拉筒2进行定位，首先移动调节滑尺4，在开始时，滚绳拉筒2的折布口24一侧与挡板9贴近，定义这时的距离为零，然后调节滑尺4的滑槽41向右移动，多角螺栓13轴线对准计量尺43，多角螺栓13在原先的位置移动3cm后，将多角螺栓13的螺帽卡在定位槽42中，这时滚绳拉筒2与挡板9的距离为3cm，拧紧多角螺栓13，将滚绳拉筒2进行固定，其次，定位滚绳拉筒2在缝纫机桌面10的位置，调整螺栓12安置在缝纫机桌面10的十字滑槽11中，通过调整螺栓12带动定位板5沿十字滑槽11的x、y方向移动，直到找到合适的位置，然后，使第一定位板6与十字滑槽11的y方向平行，第二定位板7与十字滑槽11的x方向平行，拧紧调整螺栓12，同时，对安装孔6螺栓固定，完成对滚绳拉筒2的定位；
将裁片放入布料顺料器21，通过进布口22进入折边端25，同时，将滚绳穿过滚绳筒23，裁片和滚绳通过折布口24，裁片折叠将滚绳包裹，在裁片包括滚绳的同时，放布板1上放置衣服边缘，通过缝纫机缝纫裁片和滚绳形成嵌条，然后同时缝纫在衣服边缘上，完成对衣服边缘美观的镶边设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
