一种刺绣机的悬挂式辅料安装结构
技术领域
本实用新型涉及刺绣机技术领域，具体是一种刺绣机的悬挂式辅料安装结构。
背景技术
为达到刺绣花样的多样性和立体感，亮片刺绣和绳带刺绣等特种刺绣逐渐成为刺绣行业的流行元素。因目前市面上所采用的绣花机多具有头数多头距小的特点，故特种刺绣所需的如辅料盘等组件多是直接安装在刺绣主装置上。以金片绣电脑绣花机的结构为例，其是在平绣电脑绣花机的针杆架上连接有一金片绣支架，在该金片绣支架上设有金片传动装置、金片驱动装置及金片剪断装置。金片在被缝制到布料上之前是以一条由多个金片单体连接而成的金片链的形式而存在的，该金片链缠绕在设于金片绣支架上的金片盘中，且金片链的外端被金片驱动装置进行驱动，在金片驱动装置的驱动下，金片链被传送到金片剪断装置处并被切成金片单体，金片单体最后以一定的图案形式被绣线缝制到布料上。如申请号为CN200620101811.1的专利文件所公开的一种电脑绣花机金片传动装置，设于金片安装支架上，包括联接在金片安装支架上的用于卷绕金片链的金片盘，其特征在于，在金片安装支架上设有若干用于支撑金片链的张紧轮，该若干张紧轮在金片安装支架上的位置为非直线设置，所述的若干张紧轮中至少有一个张紧轮在金片安装支架上的位置会随着金片链施加在其上压力的变化而变化。这样的安装方式的弊端其实有很多，诸如金片绣组件与刺绣装置距离很近而阻挡工人对夹线台上断线检测灯的视线，工人穿线不方便，辅料及其组件重量易使针杆架变形并影响换色精度等。
发明内容
本实用新型的技术目的在于提供一种刺绣机的悬挂式辅料安装结构，解决现有技术中因老式辅料安装结构设计不妥而存在的阻挡操作视线、穿线不便、易使针杆架荷载过重而变形、影响换色精度的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：一种刺绣机的悬挂式辅料安装结构，包括基底大梁、引线架和辅料盘，所述引线架设在所述基底大梁的上面板上，还包括辅料架，所述辅料架连接在所述引线架上，所述辅料盘设于所述辅料架上，所述辅料盘悬置于所述基底大梁的前安装面的前侧空间中，所述辅料盘与所述基底大梁的前安装面之间存在预留操作空间。
作为优选，所述辅料盘的下方存在供操作工人使用的活动空间。
作为优选，所述辅料架包括伸出梁、料盘固定横梁和料盘连接臂，所述伸出梁连接于所述引线架并伸出于所述基底大梁的前安装面，所述料盘固定横梁连接于所述伸出梁，所述料盘连接臂连接于所述料盘固定横梁；所述料盘连接臂上连接于所述料盘固定横梁而下连接于所述辅料盘。
作为优选，所述辅料架还包括加固斜撑，所述加固斜撑的一端固定连接于所述引线架而另一端固定连接于所述伸出梁。
作为优选，所述料盘固定横梁与所述伸出梁之间通过升降连接杆相连接，所述升降连接杆相对于所述伸出梁或所述料盘固定横梁可竖直向移动定位。
作为优选，所述伸出梁包括固定段和活动段，所述活动段活动连接于所述固定段而可相对所述固定段伸出或缩回，所述料盘固定横梁连接于所述活动段。
作为优选，所述伸出梁的尾端与所述引线架之间通过固定块相固定连接。
作为优选，所述料盘连接臂与所述料盘固定横梁滑动连接。
作为优选，所述料盘固定横梁上设有多个悬挂连接部，所述料盘连接臂与所述悬挂连接部可拆卸连接。
作为优选，所述引线架包括纵向支撑杆、横向支撑杆和引线横梁，所述纵向支撑杆固定连接在所述基底大梁上，所述横向支撑杆固定连接在所述纵向支撑杆上，所述引线横梁固定连接在所述横向支撑杆和/或纵向支撑杆上，所述引线横梁上设有引线孔。
作为优选，所述引线架还包括侧斜撑，所述侧斜撑固定连接在前后向相邻所述纵向支撑杆之间。
作为优选，所述侧斜撑设有两个且相互交叉布置。
本实用新型的技术优点在于所述辅料安装结构设置简单、使用方便，整体采用了辅料盘与刺绣装置本体完全分离的方式，有别于传统的辅料盘安装在刺绣装置上的结构，辅料盘的下方供操作工人活动，辅料盘与刺绣装置，也就是与基底大梁的前安装面之间也存在操作空间，既可以避免工人操作视线被干扰阻碍，又可以方便工人调线和更换料盘，刺绣装置本身也免去了辅料盘及其相关组件产生的荷载，防止受压迫变形，整个结构大幅提升了工作效率，降低了劳动强度及操作难度，改善了绣品质量，值得在本领域内推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的侧视示意图；
图3为本实用新型辅料盘位置调节用的某一种实施例结构示意图；
图4为本实用新型辅料盘位置调节用的再一种实施例结构示意图；
图5为本实用新型辅料盘位置调节用的再一种实施例结构示意图；
图6为本实用新型辅料盘位置调节用的再一种实施例结构示意图；
图7为本实用新型辅料盘位置调节用的再一种实施例结构示意图；
图中编号对应的各部分名称分别为：1-基底大梁，11-前安装面，2-引线架，21-纵向支撑杆，22-横向支撑杆，23-引线横梁，231-引线孔，24-侧斜撑，3-辅料盘，4-辅料架，41-伸出梁，42-料盘固定横梁，43-料盘连接臂，44-加固斜撑，45-升降连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
见图1、图2，一种刺绣机的悬挂式辅料安装结构的实施例，图示示出的是在一整体设备上的截取部分，包括基底大梁1、引线架2和辅料盘3，引线架2设在基底大梁1的上面板上，还包括辅料架4，辅料架4连接在引线架2上，辅料盘3设于辅料架4上，辅料盘3悬置于基底大梁1的前安装面11的前侧空间中，辅料盘3与基底大梁1的前安装面11之间存在预留操作空间，辅料盘3的下方存在供操作工人使用的活动空间。也即是说，辅料盘3不再如传统设计那样，安装在刺绣装置上，而是选择与刺绣装置相分离，两者独立开来，辅料盘3悬挂设置，不再干涉工人的操作，刺绣装置也无需再承载辅料盘3及其相关组件的重量，这样的分体独立设计，能极大地方便工人对两者的操作，提高工作效率，并使刺绣装置免受压迫变形，保证其换色精度。
具体的，本实施例中，引线架2包括纵向支撑杆21、横向支撑杆22、引线横梁23和侧斜撑24。纵向支撑杆21固定连接在基底大梁1的顶面上，一组设置两根即可，沿着基底大梁1的顶面的长度方向间隔设置多组。横向支撑杆22固定连接在纵向支撑杆21的顶部，一组设置一根即可，对应一组纵向支撑杆21。多根引线横梁23固定连接在横向支撑杆22和纵向支撑杆21上，也就是横跨在相邻的横向支撑杆22及相邻的纵向支撑杆21之间，引线横梁23上设有引线孔231，引线孔231中装入引线环，配合设置在基底大梁1顶部的线筒使用。两个侧斜撑24固定连接在每组相邻纵向支撑杆21之间，呈相互交叉布置，防止其晃动，加固引线架2的结构。
引线架2作为辅料架4的安装基架，辅料架4设置在引线架2的前侧面。辅料架4具体包括伸出梁41、料盘固定横梁42、料盘连接臂43和加固斜撑44，伸出梁41连接于引线架2并伸出于基底大梁1的前安装面11，伸出梁41的尾端与引线架2之间通过固定块相固定连接，图示中选用了有效易用的角尺固定块。前安装面11上就是用来安装刺绣主机、机台、夹线台等结构的。料盘固定横梁42通过中间杆固连（或直接固连）于伸出梁41。料盘连接臂43一端固定连接于料盘固定横梁42。料盘连接臂43另一端可以选择固定连接于辅料盘3的转接杆，而辅料盘3的盘体本身转动连接于转接杆而可相对于转接杆转动；或者料盘连接臂43另一端可以选择转动连接于辅料盘3的转接杆，而辅料盘3的盘体本身可随转接杆共同转动。加固斜撑44的一端固定连接于引线架2而另一端固定连接于伸出梁41，用于加固辅料架4，帮助分担承重，防止晃动。伸出梁41相当于在刺绣装置的上方、基底大梁1的前方，而辅料盘3也因此悬挂在基底大梁1的前安装面11的前方靠上部的空间中，具体空间位置主要由伸出梁41、料盘连接臂43的长度来决定。为下方的操作人员及机台留出足够的操作空间，本身与刺绣机架之间也留出足够的操作空间，也不会如传统结构那样容易遮挡操作工人的视线。
在一些实施例中，为了能使辅料盘3的空间位置更为方便地作出调节，可以对部分连接部件进行专门设计。若针对辅料盘3的竖向高度做出调节，可以采用如下设计，即料盘固定横梁42与伸出梁41之间设置升降连接杆45，升降连接杆45相对于伸出梁41或料盘固定横梁42可竖直向移动定位。较简单实用的，在伸出梁41（或者料盘固定横梁42上）上设置竖直过孔，升降连接杆45本身设有外螺纹，利用螺栓松开或固定升降连接杆45，如图3。为了便于水平对应，可以间隔分段设置多段外螺纹。还有如选取伸出梁41为空心型材或者为呈“U”形的型材，在伸出梁41上设置竖直过孔和水平过孔，升降连接杆45上纵向设置多个水平插孔，利用一固定销水平插接或脱离水平过孔和水平插孔的方式，来使升降连接杆45做出升降调节，如图4。其他类似可用结构仍有很多，只要是采用类似前述原理的简单变换结构均可行，在此不再赘述。
若针对辅料盘3沿着伸出梁41长度方向的位置做出调节，可以采用如下设计，即伸出梁41包括固定段41和活动段42，活动段42活动连接于固定段41而可相对固定段41伸出或缩回，料盘固定横梁42连接于活动段42。比如较简单实用的，固定段41固定连接于引线架2的纵向支撑杆21上，活动段42滑动连接在固定段41上，固定段41上表面可开设滑槽，活动段42下表面可设置滑块，可以在固定段41、活动段42上开设相匹配的竖直定位孔，用于在活动段42伸出或缩回预定距离后，将两段利用定位销进行紧固定位，如图5。固定段41和活动段42的相对活动还可以通过滑动嵌套的方式实现。其他类似可用结构仍有很多，只要是采用类似前述原理的简单变换结构均可行，在此不再赘述。
若针对辅料盘3的水平位置做出调节，可以采用如下设计，即料盘连接臂43与料盘固定横梁42滑动连接。比如较简单实用的，料盘固定横梁42上开设水平向滑槽，滑槽可以为T型槽，料盘连接臂43的顶部为T型滑块，同样的可设置类似前一段内容中所提到的定位销与定位孔，来进一步锁定料盘连接臂43的滑动后位置，如图6。还可以采用另外的设计，非滑动式，而是选择将料盘连接臂43与料盘固定横梁42可拆卸挂接的方式，具体为在料盘固定横梁42上间隔设置多个悬挂连接块，悬挂连接块上设置插口，料盘连接臂43的顶部设置插接块，通过将料盘连接臂43挂接在不同的连接块上的方式，变动辅料盘3的水平位置，如图7。其他类似可用结构仍有很多，只要是采用类似前述原理的简单变换结构均可行，在此不再赘述。
当然，前述的针对辅料盘3的竖直向位置、沿伸出梁41长度方向的位置及水平位置所设计的调节结构，可以根据实际操作需要进行单独设置或共同设置。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
