一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机
技术领域
本实用新型涉及绗缝机技术领域，尤其涉及一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机。
背景技术
绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械，用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类，直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线，电脑绗缝机为单针设计，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制。
传统的绗缝机在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统绗缝机的被板的高度无法根据需要而调节、使用较为单一，不方便于日常的使用，其次，传统绗缝机的的被板通常为一体式结构，占用了厂房内有限的面积，且拆卸较为麻烦，增加了工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统绗缝机的被板高度无法根据需要调节和被板占用厂房面积、难以拆卸的问题，而提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机，包括框架、绗缝机本体、被板本体，所述被板本体的底部设有升降机构，所述升降机构包括升降壳体，所述升降壳体的内腔设有两个丝杠，所述两个丝杠的底部均套接有从动齿轮，且丝杠的外部旋合连接有螺母副，所述升降壳体的两侧内部均开设有通槽，所述通槽内部的移动块与螺母副之间通过绳索绕接，且移动块的顶部固定有升降杆，所述升降壳体的底部内表壁固定有电机，且电机的输出轴套接有主动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降壳体的顶部内表壁上且位于丝杠与升降壳体的水平方向内表壁之间固定有定滑轮，所述绳索与定滑轮绕接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通槽的前后端槽壁上均开设有滑槽，所述移动块的前后端均设置有凸块，且凸块与滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降壳体的两侧外表壁上均固定有限位套，且限位套套设在升降杆的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述被板本体由固定板和两个连接板组成，所述固定板的两侧均设置有凸起，所述连接板靠近固定板的一侧开设有卡槽，所述固定板和连接板的前后端面上行均开设有限位槽，且限位槽上设置有连接架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位槽由圆形槽和矩形槽两部分组成，且矩形槽的槽壁上设置有卡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接架由连接杆、连接柱和限位球三部分组成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过电机的设置、主动齿轮与传动齿轮的配合，可使得丝杠发生转动，通过丝杠、螺母副及绳索的配合，可使得移动块通过升降杆带动被板在竖直方向上进行运动，实现了对被板高度的调节，且该装置的自动化程度高，操作起来较为简单。
2、本实用新型中，被板本体为三段式设计，可减少对厂房的占用面积，通过凸起与卡槽的卡合，可对固定板与连接板的水平方向和竖直方向进行限位，通过连接架与限位槽配合，可对固定板与连接板进行前后方向上的限位，实现了对固定板与连接板的连接，相比螺栓等固定方式，拆卸更加方便，可减少工作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的升降壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的升降壳体侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的固定板与连接板连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的固定板与连接板爆炸结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机的连接架结构示意图。
图例说明：
1、框架；2、绗缝机本体；3、被板本体；4、升降机构；5、固定板；6、限位槽；7、连接板；8、连接架；9、凸起；10、卡槽；401、升降壳体；402、丝杠；403、限位套；404、移动块；405、凸块；406、螺母副；407、电机；408、主动齿轮；409、从动齿轮；4010、通槽；4011、升降杆；4012、定滑轮；4013、绳索；4014、滑槽；601、圆形槽；602、矩形槽；603、卡块；801、连接杆；802、连接柱；803、限位球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可升降被板的数控电脑绗缝机，包括框架1、绗缝机本体2、被板本体3，被板本体3的底部设有升降机构4，升降机构4包括升降壳体401，升降壳体401的内腔设有两个丝杠402，两个丝杠402的底部均套接有从动齿轮409，且丝杠402的外部旋合连接有螺母副406，丝杠402在转动的过程中，螺母副406在竖直方向上运动，升降壳体401的两侧内部均开设有通槽4010，通槽4010内部的移动块404与螺母副406之间通过绳索4013绕接，螺母副406可通过绳索4013使得移动块404在竖直方向上移动，且移动块404的顶部固定有升降杆4011，升降杆4011与被板本体3固定连接，升降壳体401的底部内表壁固定有电机407，且电机407的输出轴套接有主动齿轮408，电机407的输出轴可带动主动齿轮408发生转动，主动齿轮408与从动齿轮409通过卡齿啮合连接。
具体的，如图2所示，升降壳体401的顶部内表壁上且位于丝杠402与升降壳体401的水平方向内表壁之间固定有定滑轮4012，绳索4013与定滑轮4012绕接，定滑轮4012改变了绳索4013的运动方向。
具体的，如图2所示，通槽4010的前后端槽壁上均开设有滑槽4014，移动块404的前后端均设置有凸块405，且凸块405与滑槽4014滑动连接，滑槽4014余凸块405的配合，可防止移动块404发生偏移。
具体的，如图2所示，升降壳体401的两侧外表壁上均固定有限位套403，且限位套403套设在升降杆4011的外部，限位套403可防止升降杆4011发生偏移。
具体的，如图4所示，被板本体3由固定板5和两个连接板7组成，固定板5的两侧均设置有凸起9，连接板7靠近固定板5的一侧开设有卡槽10，固定板5和连接板7的前后端面上行均开设有限位槽6，且限位槽6上设置有连接架8凸起9与固定板5为一体式结构，凸起9可与卡槽10进行卡合。
具体的，如图5和图6所示，限位槽6由圆形槽601和矩形槽602两部分组成，且矩形槽602的槽壁上设置有卡块603，连接架8由连接杆801、连接柱802和限位球803三部分组成，限位球803的直径大于矩形槽602的槽宽、小于圆形槽601的直径，卡块603对连接柱802进行限位，防止其发生偏移。
工作原理：在需要对被板本体3进行高度调节时，打开电机407，电机407的输出轴使得主动齿轮408发生转动，通过主动齿轮408与从动齿轮409的配合，可使得丝杠402发生转动，螺母副406通过绳索4013使得移动块404在竖直方向上进行移动，移动块404通过升降杆4011可使得被板本体3在竖直方向上进行移动，实现了被板本体3高度的调节；
在对固定板5与连接板7进行连接时，首先，将凸起9与卡槽10进行卡合，然后将连接杆801上的两个限位球803分别固定板5与连接板7的圆形槽601中，然后滑动连接杆801，使得卡块603对连接柱802锁紧即可，该种连接方式，拆装起来简单方便，可减少被板本体3的拆装时间，减少工作人员的劳动量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
