一种带安全防护装置的钉扣机
技术领域
本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其涉及一种带安全防护装置的钉扣机。
背景技术
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，现有的钉扣机在使用时需要手动将纽扣放到两卡扣之间，然后再对纽扣进行钉扣操作，需要手动进行纽扣的上料，每钉一个纽扣，就需要手动将纽扣放置在两卡扣之间并手动按压住纽扣进行钉扣操作，使得钉扣的过程中容易出现钉扣针钉到手的现象，安全性较差，由于纽扣比较细小，人手在上料时，纽扣容易从人手上掉落造成上料失败的现象，降低了工作效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带安全防护装置的钉扣机用于解决上述。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带安全防护装置的钉扣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带安全防护装置的钉扣机，包括底座，所述底座的顶部螺纹固定有钉扣机本体，钉扣机本体的底部一侧安装有钉扣针，所述底座的顶部开设有两个矩形槽，矩形槽的底部内壁上螺纹固定有推杆电机，底座的顶部一侧活动接触有两个位于钉扣针下方的安装板，推杆电机输出轴的顶端与对应的安装板的底部相焊接，两个安装板相互靠近的一侧均开设有顶部和两侧均为开口设置的第一槽，第一槽内配合有固定机构，两个安装板的一侧设有同一个与固定机构相配合的送料机构，所述固定机构包括设置在第一槽内的夹板，两个夹板的一侧设为倾斜截面，两个倾斜截面对称设置，两个夹板之间活动接触有同一个第一纽扣，两个夹板相互远离的一侧均焊接有两个定位杆，两个第一槽相互远离的一侧均开设有两个方孔，定位杆远离对应的夹板的一端延伸至方孔内，两个夹板相互远离的一侧分别与两个第一槽相互远离的一侧内壁之间焊接有多个压缩弹簧。
优选的，所述送料机构包括焊接在底座顶部的送料管，送料管靠近安装板的一端同时与两个安装板的一侧滑动安装，送料管的顶部内壁上开设有放料口，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有L形杆，L形杆的内侧与第一滑槽的一侧内壁之间焊接有多个拉伸弹簧，L形杆的一端延伸至送料管内并焊接有推板，推板的顶部贯穿放料口并延伸至送料管的上方，送料管内设有T形板，推板远离L形杆的一侧与T形板远离安装板的一侧之间设有多个第二纽扣，多个第二纽扣等间距排列在送料管的底部内壁上，多个第二纽扣中靠近推板的一个第二纽扣与推板的一侧活动接触，多个第二纽扣中靠近 T形板的一个第二纽扣与T形板的一侧活动接触，多个第二纽扣与第一纽扣为相同规格的纽扣，T形板的底部延伸至底座的下方，T形板的顶端与送料管的顶部内壁活动接触并设为锥形结构，所述T形板的内侧底部与底座的底部之间焊接有多个第一弹簧。
优选的，所述送料管的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的两侧内壁上均焊接有第一滑块，T形板的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的第一滑块滑动连接。
优选的，所述安装板靠近送料管的一侧开设有第三滑槽，送料管的一端焊接有两个第二滑块，第二滑块与对应的第三滑槽滑动连接。
优选的，位于同一个第一槽内的压缩弹簧的数量为四到六个，且位于同一个第一槽内的四到六个压缩弹簧等间距设置在第一槽的一侧内壁上。
优选的，所述方孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过钉扣机本体、底座、矩形槽、安装板、第一槽、夹板、定位杆、压缩弹簧、方孔、送料管、放料口、L形杆、第一滑槽、拉伸弹簧、推板、T形板与第一弹簧相配合，当需要钉扣操作时，向下拉动T形板，T形板向下移动的同时对第一弹簧进行拉伸，T形板向下移动的同时对与其相接触的一个第二纽扣挡力消失，此时拉伸弹簧的弹力通过L形杆带动推板位置移动并对与其相接触的一个第二纽扣进行推动，第二纽扣对与其相接触的一个第二纽扣进行推动，依次类推，推动的力带动将与T形板相接触的一个第二纽扣移出送料管外并对两个夹板进行挤压，挤压力带动两个夹板向相互远离的方向移动并对对应的压缩弹簧进行压缩，使得一个第二纽扣移动至两个夹板之间被固定，当一个第二纽扣完成从送料管内移出时，松动T形板，此时第一弹簧的弹力带动T形板对与其相接触的一个第二纽扣进行阻挡，防止其第二纽扣移出送料管外，当钉扣完成口，需要再次钉扣时，再次拉动T形板，重复操作，使得便于第二纽扣自动移动至两个夹板之间，且不需要一个一个将第二纽扣放置在两个夹板之间，提高工作效率。
本实用新型设计合理，操作方便，便于第二纽扣自动移动至两个夹板之间，且不需要一个一个将第二纽扣放置在两个夹板之间，提高工作效率，在多个压缩弹簧的弹力与两个夹板的配合下，便于将待订制的第二纽扣进行固定，且不需要手动按压住第二纽扣进行钉扣操作，提高了在钉扣过程中的安全性，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带安全防护装置的钉扣机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带安全防护装置的钉扣机的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带安全防护装置的钉扣机的安装板与纽扣相配合的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种带安全防护装置的钉扣机的A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种带安全防护装置的钉扣机的B部分的结构示意图。
图中：1钉扣机本体、2底座、3矩形槽、4安装板、5第一槽、6夹板、7定位杆、8压缩弹簧、9方孔、10送料管、11放料口、12L 形杆、13第一滑槽、14拉伸弹簧、15推板、16T形板、17第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种带安全防护装置的钉扣机，包括底座2，底座 2的顶部螺纹固定有钉扣机本体1，钉扣机本体1的底部一侧安装有钉扣针，底座2的顶部开设有两个矩形槽3，矩形槽3的底部内壁上螺纹固定有推杆电机，底座2的顶部一侧活动接触有两个位于钉扣针下方的安装板4，推杆电机输出轴的顶端与对应的安装板4的底部相焊接，两个安装板4相互靠近的一侧均开设有顶部和两侧均为开口设置的第一槽5，第一槽5内配合有固定机构，两个安装板4的一侧设有同一个与固定机构相配合的送料机构，固定机构包括设置在第一槽 5内的夹板6，两个夹板6的一侧设为倾斜截面，两个倾斜截面对称设置，两个夹板6之间活动接触有同一个第一纽扣，两个夹板6相互远离的一侧均焊接有两个定位杆7，两个第一槽5相互远离的一侧均开设有两个方孔9，定位杆7远离对应的夹板6的一端延伸至方孔9 内，两个夹板6相互远离的一侧分别与两个第一槽5相互远离的一侧内壁之间焊接有多个压缩弹簧8，本实用新型设计合理，操作方便，便于第二纽扣自动移动至两个夹板6之间，且不需要一个一个将第二纽扣放置在两个夹板6之间，提高工作效率，在多个压缩弹簧8的弹力与两个夹板6的配合下，便于将待订制的第二纽扣进行固定，且不需要手动按压住第二纽扣进行钉扣操作，提高了在钉扣过程中的安全性，满足使用需求。
本实用新型中，送料机构包括焊接在底座2顶部的送料管10，送料管10靠近安装板4的一端同时与两个安装板4的一侧滑动安装，送料管10的顶部内壁上开设有放料口11，底座2的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有L形杆12，L形杆12的内侧与第一滑槽13的一侧内壁之间焊接有多个拉伸弹簧14，L形杆12的一端延伸至送料管10内并焊接有推板15，推板15的顶部贯穿放料口 11并延伸至送料管10的上方，送料管10内设有T形板16，推板15 远离L形杆12的一侧与T形板16远离安装板4的一侧之间设有多个第二纽扣，多个第二纽扣等间距排列在送料管10的底部内壁上，多个第二纽扣中靠近推板15的一个第二纽扣与推板15的一侧活动接触，多个第二纽扣中靠近T形板16的一个第二纽扣与T形板16的一侧活动接触，多个第二纽扣与第一纽扣为相同规格的纽扣，T形板16 的底部延伸至底座2的下方，T形板16的顶端与送料管10的顶部内壁活动接触并设为锥形结构，T形板16的内侧底部与底座2的底部之间焊接有多个第一弹簧17，送料管10的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的两侧内壁上均焊接有第一滑块，T形板16的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的第一滑块滑动连接，安装板4靠近送料管10的一侧开设有第三滑槽，送料管10的一端焊接有两个第二滑块，第二滑块与对应的第三滑槽滑动连接，位于同一个第一槽5 内的压缩弹簧8的数量为四到六个，且位于同一个第一槽5内的四到六个压缩弹簧8等间距设置在第一槽5的一侧内壁上，方孔9的侧壁与对应的定位杆7的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于第二纽扣自动移动至两个夹板6之间，且不需要一个一个将第二纽扣放置在两个夹板6之间，提高工作效率，在多个压缩弹簧8的弹力与两个夹板6的配合下，便于将待订制的第二纽扣进行固定，且不需要手动按压住第二纽扣进行钉扣操作，提高了在钉扣过程中的安全性，满足使用需求。
工作原理：使用时，同时正向启动两个推杆电机，推杆电机的输出轴带动对应的安装板4向上移动，紧接着将需要钉扣的布料产品放置在两个安装板4的下方，并反向启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动对应的安装板4向下移动，使得两个安装板4对布料产品进行压紧，当需要钉扣操作时，此时送料管10内放置有纽扣，向下拉动T 形板16，T形板16向下移动的同时对第一弹簧17进行拉伸，同时T 形板16带动两个第二滑槽分别在对应的第一滑块上滑动，T形板16 向下移动的同时对与其相接触的一个第二纽扣的阻挡力消失，此时拉伸弹簧14的弹力带动L形杆12位置移动，L形杆12带动推板15位置移动并对与其相接触的一个第二纽扣进行推动，一个第二纽扣对与其相接触的一个第二纽扣进行推动，依次类推，推动的力将与T形板 16相接触的一个第二纽扣移出送料管10外，与T形板16相接触的一个第二纽扣移动的同时对两个夹板6进行挤压，挤压力带动两个夹板6向相互远离的方向移动，夹板6移动的同时对对应的压缩弹簧8 进行压缩，同时夹板6带动对应的定位杆7在方孔9内滑动，使得一个第二纽扣移动至两个夹板6之间，在多个压缩弹簧8的弹力与两个夹板6的配合下，使得一个第二纽扣被固定，便于进行钉扣操作，当一个第二纽扣完成从送料管10内移出时，松动T形板16，此时处于压缩状态的第一弹簧17复位，第一弹簧17的弹力带动T形板16复位，T形板16移动的同时对与其相接触的第二纽扣进行阻挡，防止其第二纽扣移出送料管10外，当钉扣完成后，需要再次钉扣时，再次拉动T形板16，重复操作，使得便于将第二纽扣自动移动至两个夹板6之间，且不需要一个一个将第二纽扣放置在两个夹板6之间，提高工作效率，在多个压缩弹簧8的弹力与两个夹板6的配合下，便于将待订制的第二纽扣进行固定，且不需要手动按压住第二纽扣进行钉扣操作，提高了在钉扣过程中的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
