一种缝纫机的松线板及松线装置
技术领域
本实用新型属于缝制机械技术领域，涉及一种缝纫机的松线板及松线装置。
背景技术
在包缝纫机中，松线装置是不可缺失的单元，因为在包缝纫开始和结束工作需要切线时，通常需要将包缝机面线处于松线状态，松线过程的时间把握及其状态不仅影响到剪切质量，也影响到操作者的劳动强度。
为此，许多厂家对于包缝机的松线装置作了很多研究，如我国专利CN 205295676U公开的一种包缝机的松线机构，其包括过线板，过线板的一侧侧面上设置有压线盘，过线板的另一侧上设置有支架，支架上固连有松线气缸，松线气缸的活塞杆上固连有活动架，活动架能够在松线气缸的驱动下卡进过线板和压线盘之间。当需要进行松线时，控制松线气缸驱动活动架，使活动架卡进过线板和压线盘之间，使面线处于松弛状态，即完成松线。
但是，随着包缝机技术的不断发展，其夹线器的分布也有了相应的变化，传统的包缝机的夹线器大多位于同一高度，呈一条直线分布，而现在部分包缝机的夹线器，开始出现不同高度的布局，如我国专利CN 305109781 S公开的包缝机R5T、专利CN 304992924 S公开的智能电脑包缝机等，就出现了夹线器位于不同高度的情况，而采用现有松线装置来对该类型包缝机的夹线器进行松线时，容易出现占用空间多、材料浪费、容易发生干涉卡滞等情况，从而不适应夹线器高度不同的包缝机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的松线板及松线装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使本松线板能够适用于夹线器不规则分布的缝纫机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机的松线板，所述缝纫机包括位置不规则分布的夹线器一和夹线器二，所述松线板包括本体，其特征在于，所述本体的一端设置有与夹线器一相对应的松线爪一，本体的另一端延伸形成补偿部，所述补偿部的长度与夹线器一和夹线器二之间的距离差相对应，所述补偿部上设置有与夹线器二相对应的松线爪二。
其工作原理如下：松线时，松线板可移动，使松线爪一和松线爪二分别插入夹线器一和夹线器二内实现松线。由于松线板上设计有补偿部，其与夹线器一和夹线器二之间的距离差相对应，使得松线爪一和松线爪二刚好能够对准夹线器一和夹线器二上的夹线片，松线更为稳定，且所需的材料及装配空间更少，不易发生干涉及卡滞，能够有效地适用于夹线器分布不规则的缝纫机。
在上述的一种缝纫机的松线板中，所述夹线器一和夹线器二的位置高度不同，所述补偿部的长度与夹线器一和夹线器二之间的高度差相对应。本申请中夹线器一和夹线器二的位置高度，是指其沿缝纫机高度方向上所处的位置，而不是指其零件本身的高度。
在上述的一种缝纫机的松线板中，所述松线板的本体、松线爪一、松线爪二和补偿部为一体成型式结构。
在上述的一种缝纫机的松线板中，作为一种方案，所述松线爪一和松线爪二共面。两者共面，可适用于夹线器在同一个平面上的情况。
在上述的一种缝纫机的松线板中，作为另一种方案，所述松线爪一和松线爪二不共面。两者不共面，可适用于夹线器不在同一个平面的情况。
在上述的一种缝纫机的松线板中，所述松线爪一和松线爪二上具有斜面或圆弧面。设计有相对应的面，如斜面或圆弧面，可便于与夹线器一和夹线器二上的夹线片配合实现松线。
一种缝纫机的松线装置，其特征在于，所述松线装置包括松线器安装板、驱动器以及上述的松线板，夹线器一和夹线器二均设置于松线器安装板上，且夹线器一的位置高于夹线器二的位置；所述驱动器能够带动松线板沿水平方向移动，使所述松线爪一和松线爪二分别插入夹线器一和夹线器二实现松线。
其工作原理如下：松线时，通过驱动器带动松线板沿水平方向移动，使松线爪一和松线爪二分别插入夹线器一和夹线器二内实现松线。
在上述的一种缝纫机的松线装置中，所述松线安装板上设置有限位螺钉，所述松线板的本体上开设有与所述限位螺钉滑动配合的滑槽。设计有滑槽和限位螺钉后，可对松线板的移动方向进行限位，避免其发生左右方向的蹿动，提高其滑动时的稳定性和精准性。
在上述的一种缝纫机的松线装置中，所述限位螺钉上开设有与所述滑槽相配合的限位槽。限位槽与滑槽的配合，还可对松线板进行前后方向的限位，避免其沿前后方向发生蹿动，进一步提高松线板移动时的稳定性和精准性，从而提高松线稳定性。
在上述的一种缝纫机的松线装置中，所述松线装置还包括松线杠杆，该松线杠杆包括支点、动力臂和阻力臂，且所述动力臂的长度大于阻力臂的长度；所述驱动器的输出端与所述松线杠杆的动力臂相连接，且能够带动松线杠杆绕支点摆动；所述松线板的本体与松线杠杆的阻力臂相连接，所述松线杠杆能够通过自身的摆动，带动松线板沿水平方向移动。需要松线时，通过驱动器带动松线杠杆摆动，从而带动松线板移动，使松线板朝夹线器移动，实现松线；由于松线杠杆的动力臂长度大于阻力臂的长度，因此，与现有技术相比，驱动源只需输出更少的力，即可实现松线，既降低了能耗，又可减小驱动源的体积，节省装配空间，从而降低装配难度，提高装配便捷性。
在上述的一种缝纫机的松线装置中，所述松线杠杆的动力臂沿自身长度方向开设有条形孔一，所述驱动器的输出端具有与该条形孔一活动配合的连接件一；所述松线杠杆的阻力臂沿自身长度方向开设有条形孔二，所述松线板的本体上具有与所述条形孔二活动配合的连接件二。松线杠杆摆动时，动力臂和阻力臂的长度均在发生变化，而设计有条形孔一、连接件一、条形孔二和连接件二，使得松线杠杆摆动时，连接件一和连接件二可在条形孔一和条形孔二内滑动，以配合松线杠杆的动作，避免发生卡滞。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
由于松线板上设计有补偿部，其与夹线器一和夹线器二之间的高度差相对应，使得松线爪一和松线爪二刚好能够对准夹线器一和夹线器二上的夹线片，松线更为稳定，且所需的材料及装配空间更少，不易发生干涉及卡滞，能够有效地适用于夹线器高度不同的缝纫机。
附图说明
图1是实施例中本松线装置的正面结构示意图。
图2是实施例中本松线板的正面安装结构示意图。
图3是实施例中本松线板的反面安装结构示意图。
图4是实施例中本松线板的结构示意图。
图中，1、松线器安装板；2、夹线器一；3、夹线器二；4、松线板；5、驱动器；6、松线爪一；7、补偿部；8、松线爪二；9、限位螺钉；10、滑槽；11、松线杠杆；12、支点；13、动力臂；14、阻力臂；15、条形孔一；16、连接件一；17、条形孔二；18、连接件二；19、本体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，本缝纫机包括分布不规则的夹线器一2和夹线器二3，本松线板4包括本体19，松线板4的本体19一端设置有与夹线器一2相对应的松线爪一6，松线板4 的本体19另一端延伸形成补偿部7，补偿部的长度与夹线器一2 和夹线器二3之间的距离差相对应，补偿部7上设置有与夹线器二3相对应的松线爪二8。
作为优选，本申请中的夹线器一2和夹线器二3位置高度不同，松线板4的本体19另一端朝下延伸形成补偿部7，补偿部的长度与夹线器一2和夹线器二3之间的高度差相对应。需要注意的是，现有技术中的包缝机夹线器大多呈直线型沿水平方向分布，而申请中夹线器一2和夹线器二3的不规则分布，包括但不限定沿缝纫机前后方向、左右方向、上下方向的各种分布情况，也可将夹线器一2和夹线器二3设计为相对倾斜的分布方式，相应的，补偿部7的形状、尺寸作相应的修改即可，整体原理不变。
本实施例中，松线板4的本体19、松线爪一6、松线爪二8 和补偿部7优选为一体成型式结构。作为其它方案，上述各部件设计为分体式，然后紧固件相连接也可。
而松线爪一6和松线爪二8既可以共面，也可以不共面，以迎合共面或不共面的夹线器一2和夹线器二3。而夹线器一2和夹线器二3在夹线时，通常是用两片夹线片来实现的，因此，为了更好地与夹线片相配合，松线爪一6和松线爪二8上具有斜面或圆弧面，当然，并不限于斜面、圆弧面，可根据实际情况进行改动。
本实用新型还提供了一种缝纫机的松线装置，包括松线器安装板1、驱动器5和上述的松线板4，夹线器一2和夹线器二3 均设置于松线器安装板1上，且夹线器一2的位置高于夹线器二 3的位置；驱动器5能够带动松线板4沿水平方向移动，使松线爪一6和松线爪二8分别插入夹线器一2和夹线器二3实现松线。
为了保证松线板4能够顺畅地移动，稳定地松线。松线安装板上设置有限位螺钉9，松线板4的本体19上开设有与限位螺钉 9滑动配合的滑槽10。限位螺钉9上开设有与滑槽10相配合的限位槽。作为进一步优选，限位螺钉9有两个，且位于夹线器一2 和夹线器二3之间，限位槽的后平面与夹线器一2和夹线器二3 的接触平面相对齐，使夹线器一2和夹线器二3的松线更加同步。
而为了降低输出的驱动力，松线装置还包括松线杠杆11，该松线杠杆11包括支点12、动力臂13和阻力臂14，且动力臂13 的长度大于阻力臂14的长度；驱动器5的输出端与松线杠杆11 的动力臂13相连接，且能够带动松线杠杆11绕支点12摆动，而支点12可通过销钉、转轴等来实现；松线板4的本体19与松线杠杆11的阻力臂14相连接，松线杠杆11能够通过自身的摆动，带动松线板4沿水平方向移动。具体来讲，松线杠杆11的动力臂 13沿自身长度方向开设有条形孔一15，驱动器5的输出端具有与该条形孔一15活动配合的连接件一16；松线杠杆11的阻力臂14 沿自身长度方向开设有条形孔二17，松线板4的本体19上具有与条形孔二17活动配合的连接件二18。
其中，驱动器5可选用电磁铁、气缸等各类驱动源。
需要注意的是，本实施例中提供了一种具体的带动松线板4 移动的结构。作为其它方案，如驱动器5直接与松线板4相连接，或者如专利CN 205295676 U中公开的驱动方式均可。
本实用新型的工作原理如下：松线时，通过驱动器5带动松线板4沿水平方向移动，使松线爪一6和松线爪二8分别插入夹线器一2和夹线器二3内实现松线。由于松线板4上设计有补偿部7，其与夹线器一2和夹线器二3之间的高度差相对应，使得松线爪一6和松线爪二8刚好能够对准夹线器一2和夹线器二3 上的夹线片，松线更为稳定,能够有效地适用于夹线器高度不同的缝纫机。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
