一种领条撑开装置及缝纫设备
技术领域
本实用新型涉及缝纫设备领域，尤其涉及一种领条撑开装置及缝纫设备。
背景技术
目前，在服装生产领域，用于圆领T恤的上领(环形领条与环形衣服裁片缝合)工序的前沿技术通常采用图1所示的自动上领机来实现半自动化操作。
如图1所示，现有技术中的自动上领机包括两个滚轮100，环形领条101套设于两个滚轮100上，并能随着滚轮100移动，以供缝纫机组缝合。在环形领条101与衣服缝合过程中，对折成两层的环形领条101的对折边容易在两滚轮100之间再度鼓起成圆弧状，当环形领条101随着缝纫作业的进行被传送再次经过滚轮100，鼓起的对折边被滚轮100外圆柱面压实时，接触到滚轮100的领条内层在滚轮圆柱面的挤压下，出现一定程度的向左远侧退缩，原有的对折线会随之逐渐向左侧移动，导致领条的内层逐渐变窄，外层逐渐变宽，如不加整理，将会出现领条内层的右侧布边左移，离开机针的落针点而形成漏针现象。因此在实操中，操作工必须频繁手工牵扯领条对齐两层领条的右侧布边，导致生产效率低并且废次品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种领条撑开装置及缝纫设备，能够在待机状态下使各滚轮呈近似一字排列，方便送料操作，领条与衣服缝合过程中，对环形领条进行多点位撑开张紧，缩短每个张紧点之间的跨度，避免环形领条两层的对折边在两个张紧点之间再度蓬松鼓起，确保领条内外两层布边不会错位，提高了生产效率，降低了废次品率。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种领条撑开装置，与缝纫设备的送料滚轮和前撑开轮配合使用，所述领条撑开装置包括送料滚轮以及能靠近和远离所述送料滚轮的前撑开轮，还包括基座，安装于所述基座上的驱动件，由所述驱动件驱动在第一位置和第二位置之间移动的第一滚轮组件，以及由所述第一滚轮组件驱动摆动的第二滚轮组件，所述第一位置为靠近所述送料滚轮的位置，所述第二位置为远离所述送料滚轮的位置；
所述第一滚轮组件位于所述第一位置时，所述前撑开轮远离所述送料滚轮且支撑于所述领条，所述第二滚轮组件压紧所述领条；
所述第一滚轮组件位于所述第二位置时，所述前撑开轮靠近所述送料滚轮，领条能环套于所述送料滚轮、所述第一滚轮组件以及所述第二滚轮组件上。
作为优选，所述第一滚轮组件包括安装于所述驱动件输出端的第一支架，连接于所述第一支架且位置可调的第二支架，以及转动安装于所述第二支架端部的第一滚轮。
作为优选，所述第一支架包括第一连接板，所述第一连接板沿第一方向设有第一腰型孔，螺栓穿过所述第一腰型孔，将所述第一连接板固定于所述驱动件的输出端，所述第一方向与所述第一滚轮组件的移动方向垂直。
作为优选，所述第一支架包括第二连接板，所述第二连接板沿第二方向设有第二腰型孔，螺栓穿过所述第二腰型孔，将所述第二连接板固定于所述第二支架，所述第二方向为所述第一滚轮组件的移动方向。
作为优选，所述第二滚轮组件包括固定于所述基座上的支座，一端转动连接于所述支座的摆杆，安装于所述摆杆另一端的第二滚轮，以及一端铰接于所述摆杆中部，另一端铰接于所述第一支架的连杆。
作为优选，所述第二滚轮组件还包括调节支架，所述调节支架的一端连接于所述摆杆的另一端，且与所述摆杆之间形成的夹角可调，所述第二滚轮转动安装于所述调节支架的另一端。
作为优选，所述摆杆的另一端开设有弧形孔以及连接孔，第一螺钉穿过所述弧形孔连接于所述调节支架，第二螺钉穿过所述连接孔连接于所述调节支架。
作为优选，所述基座沿第三方向开设有第三腰型孔，螺栓穿过所述第三腰型孔将所述驱动件固定于所述基座。
作为优选，还包括滑轨和相对于所述滑轨可移动的滑块，所述滑块固定于所述基座上。
本实用新型还提供一种缝纫设备，包括送料滚轮、前撑开轮以及上述的领条撑开装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的领条撑开装置，能够在待机状态下使各滚轮呈近似一字排列，操作人员能够方便的将领条环套于各滚轮上完成送料操作，在领条与衣服缝合过程中，第一滚轮组件由第二位置移动到第一位置，同时各滚轮撑开，对环形领条进行多点位撑开张紧，缩短每个张紧点之间的跨度，避免环形领条两层的对折边在两个张紧点之间再度蓬松鼓起，使得领条内外两层布边不会错位，提高了生产效率，降低了废次品率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型现有技术所述的自动上领机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的缝纫设备的结构示意图；
图3是本实用新型提供的领条撑开装置的结构示意图；
图4是本实用新型提供的领条撑开装置的分解结构示意图；
图5是本实用新型提供的领条撑开装置处于待机状态时的状态示意图；
图6是本实用新型提供的领条撑开装置处于工作状态时的状态示意图。
图中：
1、基座；11、第三腰型孔；2、驱动件；3、第一滚轮组件；31、第一支架；311、第一连接板；3111、第一腰型孔；312、第二连接板；3121、第二腰型孔；32、第二支架；33、第一滚轮；4、第二滚轮组件；41、支座；42、摆杆；421、弧形孔；422、连接孔；423、第一螺钉；424、第二螺钉；43、第二滚轮；44、连杆；45、调节支架；46、铰接轴；5、滑轨；6、滑块；
10、领条撑开装置；20、送料滚轮；30、前撑开轮；301、转臂；40、缝纫机组；
100、滚轮；101、环形领条。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提供一种领条撑开装置10，其主要应用于缝纫机等缝纫设备上，且具体可安装于缝纫机等缝纫设备的一侧，用于对待缝纫的领条的撑开张紧。本实施例的上述领条撑开装置10与缝纫设备的送料滚轮20和前撑开轮30配合使用，该送料滚轮20能够由电机等驱动机构驱动绕自身轴线转动，上述前撑开轮30位于送料滚轮20的下方，且通过转臂301能够向上收拢靠近送料滚轮20，以及向下张开远离送料滚轮20。如图2所示，该领条撑开装置10可安装于送料滚轮20和前撑开轮30的一侧，且与送料滚轮20和前撑开轮30呈大致相对的位置。
可参照图3，上述领条撑开装置10包括基座1、驱动件2、第一滚轮组件3以及第二滚轮组件4，其中上述基座1可安装于缝纫设备的机台上，上述驱动件2安装于基座1上，第一滚轮组件3则连接于驱动件2并由驱动件2驱动作直线移动，上述第二滚轮组件4连接于第一滚轮组件3以及基座1，能够被第一滚轮组件3驱动摆动。
同时，本实施例的领条撑开装置10还包括有滑轨5和滑块6，其中滑轨5的滑道指向上述送料滚轮20的方向，上述滑块6固定连接于基座1，且该滑块6能够沿滑轨5移动，通过滑轨5与滑块6的配合，能够使得整个领条撑开装置10能够靠近或远离送料滚轮20，进而实现对不同尺寸的领条的撑开张紧。
本实施例中，上述驱动件2可以是气缸、直线电机、电动推杆以及其他具有直线位移功能的机构设备，本实施例中以气缸为例，该气缸安装于基座1上，且输出端连接于上述第一滚轮组件3，其能够驱动第一滚轮组件3作直线移动，且具体可以在第一位置和第二位置之间移动，其中第一位置为靠近送料滚轮20的位置，所述第二位置为远离送料滚轮20的位置。本实施例中，第一滚轮组件3的移动方向为第二方向，也就是图4所示的X向。
可参照图3和图4，上述第一滚轮组件3包括第一支架31、第二支架32以及第一滚轮33，其中：
第一支架31包括第一连接板311和第二连接板312，且可选地，第一连接板311与第二连接板312垂直设置，该第一连接板311固定安装于驱动件2的输出端，由驱动件2能够驱动移动。进一步地，本实施例中，在第一连接板311上沿第一方向(图4所示Y向)设有第一腰型孔3111，螺栓穿过第一腰型孔3111，能够将第一连接板311固定于驱动件2的输出端，该第一方向与第二方向垂直。通过设置第一腰型孔3111，能够改变第一连接板311于Y方向上的位置，进而能够使得第一滚轮组件3适用不同宽度的领条。优选地，上述第一腰型孔3111设置有两个，且两个第一腰型孔3111对称设置于第一连接板311第三方向(图4所示的Z向)的两端，以增加第一连接板311与驱动件2输出端连接的稳定性。
上述第二连接板312沿第二方向(图4所示的X向)设有第二腰型孔3121，螺栓穿过第二腰型孔3121将第二连接板312固定于第二支架32。通过该第二腰型孔3121，能够微调第二支架32与第二连接板312之间的位置。可选地，本实施例的第二支架32的一端可以通过两个螺栓穿过该第二腰型孔3121连接于第二连接板312上，以增加第二支架32与第二连接板312的连接稳定性。
上述第一滚轮33转动安装于第二支架32未连接第二连接板312的一端，其能够与领条接触，并在领条移动的过程中，相对于第二支架32转动。
本实施例中，请继续参阅图3和图4，上述第二滚轮组件4包括支座41、摆杆42、第二滚轮43、连杆44以及调节支架45，其中支座41通过螺钉固定连接于基座1的一侧。
上述摆杆42的一端通过铰接轴46转动连接于支座41，摆杆42的另一端开设有弧形孔421，第一螺钉423穿过弧形孔421连接于调节支架45，通过该弧形孔421，能够实现对调节支架45与摆杆42之间形成的夹角的角度调整，而该夹角的角度的调整，能够适用不同尺寸的领条的张紧。进一步地，在摆杆42的另一端还开设有连接孔422，第二螺钉424穿过连接孔422连接于调节支架45。通过该连接孔422，能够提高摆杆42与调节支架45之间的连接稳定性。
本实施例中，上述第二滚轮43转动安装于调节支架45未连接摆杆42的一端上，其用于对领条的撑开张紧。
上述连杆44的一端铰接在摆杆42的中部，另一端铰接于第一支架31，通过该连杆44，在第一支架31由驱动件2驱动移动时，第一支架31能够带动摆杆42相对于支座41转动，进而带动调节支架45以及其上的滚轮转动，实现该第二滚轮组件4的摆动。
如图3和图4所示，上述基座1上沿第三方向(图4所示的Z向)开设两个第三腰型孔11，螺栓穿过第三腰型孔11将驱动件2固定于基座1。通过该第三腰型孔11，能够使得驱动件2相对于基座1的高度可调，进而能够调整第一滚轮组件3的高度，以适用不同尺寸的领条。
本实施例中，上述领条优选为环形领条，其能够环套于送料滚轮20、第一滚轮组件3以及第二滚轮组件4上。
本实施例的上述领条撑开装置10在未使用处于待机状态时，如图5所示，驱动件2处于未伸出状态，此时第一滚轮组件3处于第二位置，前撑开轮30向上收拢并靠近送料滚轮20，第二滚轮43位置比第一滚轮33以及送料滚轮20略低，并且三者的中心连线形成一个钝角三角形，此时操作者能够方便的将领条环套于送料滚轮20、第一滚轮33以及第二滚轮43上(此时前撑开轮30位于钝角三角形内且未接触领条)。随后送料滚轮20转动，领条被带动传动，在此过程中，上述第二滚轮43略压到领条，避免在送领条过程中因第一滚轮33到送料滚轮20之间的跨度过大，领条左侧对折边蓬松鼓起，继续传送过程中对折边左移，形成领条内外两层右侧布边错位。
上述领条撑开装置10在工作状态时，领条被送料滚轮20驱动移动至缝纫设备的车缝位，如图6所示，此时第一滚轮组件3被驱动件2驱动至第一位置，前撑开轮30向下张开并远离送料滚轮20，并且最终支撑于领条的内侧。同时上述第二滚轮组件4在第一滚轮组件3的带动下，其第二滚轮43压紧领条。此时上述送料滚轮20、前撑开轮30、第一滚轮33以及第二滚轮43的中心连线形成一个梯形。当缝纫设备开始缝纫作业，领条传送过程中，处于前述梯形左下角的第二滚轮43能够时刻撑住领条，避免因第一滚轮33到送料滚轮20之间的跨度过大，领条左侧对折边蓬松鼓起，继续传送过程中对折边左移，形成领条内外两层右侧布边错位。
本实用新型的上述领条撑开装置10，能够实现对领条的撑开张紧，无需操作人员频繁手工牵扯领条对齐两层领条的右侧布边，提高了生产效率，且降低了废次品率。
本实用新型还提供一种缝纫设备，其包括送料滚轮20、前撑开轮30、上述的领条撑开装置10以及缝纫机组40，该缝纫设备能够实现对领条的撑开张紧，提高了生产效率，且降低了废次品率。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
