一种稳定高效下料的缝盘
技术领域
本实用新型涉及针织设备领域，更具体地说，它涉及一种稳定高效下料的缝盘。
背景技术
缝盘机亦称即圆盘缝合机，是使用缝线缝合毛衣套口的机器，借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。
现有授权公告号为CN102041642A的中国专利，公开了一种羊毛衫缝盘机，包括机架主体、缝盘、设置在缝盘上的左护板和右护板、缝合用的弯针、用于将缝盘上的已缝合的编织物去除的拨轮，左护板和右护板上设置有供弯针穿过的缺口。
但是，此实用新型的拨轮位置固定，对于较薄的羊毛衫，由于接触作用力过小，无法将编织物稳定地拨下；对于较厚的羊毛上，虽然拨轮可以将编织物稳定拨下，但是过大的接触作用力会对缝盘上用于固定编织物的插针造成很大压力，使插针发生变形。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定高效下料的缝盘，可以相对调节拨料轮与编织物之间的距离，使拨料轮将编织物稳定高效地拨下。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种稳定高效下料的缝盘，包括机体、转动设置在机体上的盘体、设置在盘体圆周侧壁上的若干插针、设置在机体上用于驱动盘体转动的驱动装置以及设置在盘体上的缝头装置，还包括转动设置在缝头装置壳体位于沿盘体转动方向远离缝纫处一侧的转动轴杆，所述转动轴杆包括转动设置在缝头装置上的固定杆、通过固定件与固定杆滑移连接的套设杆、设置在套设杆底端的安装杆以及套设在套设杆上的定位弹簧，所述定位弹簧的两端与固定杆的底端和安装杆顶端可拆卸连接，所述固定杆和套设杆的直径均大于套设杆的直径，还包括设置在缝头装置壳体上用于驱动转动轴杆转动的驱动电机、设置在安装杆底端的拨料轮。
通过采取上述技术方案，根据针织物的具体厚度，选取相应高度的定位弹簧套设在套设杆上，使定位弹簧将套设杆与固定杆之间撑开不同长度的距离，进而可以相对调节拨料轮与编织物之间的距离，同时，利用定位弹簧进行定位，固定杆通过固定件与套接滑移连接，可以在拨料过程中，定位弹簧发生相应的形变，调节拨料轮与编织物之间的作用力，进而使拨料轮将编织物稳定高效地拨下。
本实用新型的进一步设置为，所述固定件包括设置在固定杆底端的固定插槽、设置在套设杆顶端的固定插杆，所述固定插槽为圆槽，还包括设置间隔设置在固定插槽圆周壁上沿圆周方向依次排列的限位滑槽和安装滑槽、设置在固定插杆周壁顶端并与限位滑槽和安装滑槽滑移连接的固定块，所述安装滑槽的底端贯穿固定杆，还包括设置在固定插槽、限位滑槽和安装滑槽顶端的移动封槽、滑移设置在移动封槽内并与固定插槽、限位滑槽和安装滑槽的外缘轮廓相同的限位封板以及设置在限位封板上表面与移动封槽之间的限位弹簧，所述限位封板竖直方向的厚度与限位弹簧的自然长度之和大于移动封槽竖直方向的深度，所述限位封板竖直方向的厚度与限位弹簧压缩后的长度之和小于移动封槽竖直方向的深度，所述限位封板竖直方向的厚度、固定块竖直方向的厚度和限位弹簧压缩后的长度之和不大于移动封槽竖直方向的深度。
通过采取上述技术方案，固定块插入安装滑槽内，并将固定插杆带入到固定插槽内，然后将固定块通过移动封槽转动至限位滑槽内，即可使套设杆相对于固定杆稳定滑移，而且限位封板对安装滑槽和限位滑槽的上方槽口进行封堵，避免固定块脱落，而且在将固定块由安装滑槽转入限位滑槽内的过程中，限位弹簧发生压缩，限位封板上移，不会影响固定块的转移，而且在固定块转入限位滑槽内的时候，在限位弹簧的回复力作用下，限位封板即可复位，方便快捷。
本实用新型的进一步设置为，所述定位弹簧的两端设置有稳定抵环，所述的稳定抵环通过环槽与安装杆和固定杆螺纹连接。
通过采取上述技术方案，稳定抵环与固定杆和安装杆通过平面接触，使定位弹簧与固定杆和安装杆之间的作用力更加均匀，使定位弹簧对套接杆与固定杆之间实现更加稳定地撑开。
本实用新型的进一步设置为，所述拨料轮的竖直周壁上设置有若干沿竖直方向延伸的拨料齿。
通过采取上述技术方案，加大拨料轮与编织物之间水平方向的摩擦力，使拨料轮可以更加稳定高效地将编织物拨下。
本实用新型的进一步设置为，所述拨料轮通过可拆件与转动轴杆可拆卸连接。
通过采取上述技术方案，可以根据编织物的表面针织密度和面料情况，选择带有不同粗细和间隔距离拨料齿的拨料轮，使拨料轮对编织物进行稳定下料的同时，避免拨料齿对编织物造成拔丝等问题。
本实用新型的进一步设置为，所述可拆件包括设置在拨料轮上表面中心处的限位圆槽，所述限位圆槽与转动轴杆的底端插接，还包括凹陷设置在限位圆槽圆周壁上的固定弧槽、设置在固定弧槽周向一端向上贯穿拨料轮的插入槽、设置在转动轴杆周壁底端与固定弧槽滑移连接的连接块以及设置在固定弧槽内的周向限位件。
通过采取上述技术方案，连接块通过插入槽滑入固定弧槽后，固定弧槽的上槽壁实现对连接块与拨料轮之间沿竖直方向的限位，同时周向限位件可以实现了对连接块与拨料轮之间沿水平方向的限位，进而使转动轴杆与拨料轮之间实现稳定的可拆卸连接。
本实用新型的进一步设置为，所述周向限位件包括凹陷设置在固定弧槽远离插入槽一侧圆周壁上的让位滑槽、滑移连接在让位滑槽内的限位弧块、设置在限位弧块伸进让位滑槽一端与让位滑槽槽壁之间的复位弹簧以及由限位弧块远离插入槽一侧侧壁和固定弧槽槽壁形成的限位腔，所述连接块的侧壁与限位腔腔壁抵接，所述限位弧块的弧面朝向让位滑槽外侧设置。
通过采取上述技术方案，在连接块滑向限位腔的时候，连接块可以将限位弧块挤进让位滑槽内，同时复位弹簧被压缩，当连接块滑入到限位腔内的时候，在复位弹簧回复力的作用下，限位弧块弹出让位滑槽，即可将连接块卡在限位腔内，而且限位弧块的弧面有利于连接块将限位滑块顺利压进让位滑槽内。
本实用新型的进一步设置为，所述限位封板的下表面设置有防磨滚珠。
通过采取上述技术方案，将固定块与限位封板之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小固定块由安装滑槽转入限位滑槽内过程中，受到的摩擦力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过相对调节拨料轮与编织物之间的距离，并利用定位弹簧在拨料过程中的轻微形变，使拨料轮与编织物之间的接触作用力大小适中，进而使拨料轮将编织物稳定高效地拨下；
2.本实用新型中的转动轴杆与拨料轮可拆卸连接，可以根据编织物的表面针织密度和面料情况，选择带有不同粗细和间隔距离拨料齿的拨料轮，使拨料轮对编织物进行稳定下料的同时，避免拨料齿对编织物造成拔丝等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为用以体现本实用新型中固定件结构的爆炸图。
图3为用以体现本实用新型中可拆件结构的爆炸图。
图4为用以体现本实用新型中周向限位件结构的爆炸图。
附图标记：1、机体；2、盘体；3、插针；4、驱动装置；5、缝头装置；6、转动轴杆；7、固定杆；8、套设杆；9、安装杆；10、定位弹簧；11、驱动电机；12、拨料轮；13、固定插槽；14、固定插杆；15、限位滑槽；16、安装滑槽；17、固定块；18、移动封槽；19、限位封板；20、限位弹簧；21、稳定抵环；22、环槽；23、拨料齿；24、可拆件；25、限位圆槽；26、固定弧槽；27、插入槽；28、连接块；29、周向限位件；30、让位滑槽；31、限位弧块；32、复位弹簧；33、限位腔；34、防磨滚珠；35、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种稳定高效下料的缝盘，如图1和图2所示，包括机体1、转动设置在机体1上的盘体2、设置在盘体2圆周侧壁上的若干插针3、设置在机体1上用于驱动盘体2转动的驱动装置4以及设置在盘体2上的缝头装置5，还包括转动设置在缝头装置5壳体位于沿盘体2转动方向远离缝纫处一侧的转动轴杆6，所述转动轴杆6包括转动设置在缝头装置5上 的固定杆7、通过固定件35与固定杆7滑移连接的套设杆8、设置在套设杆8底端的安装杆9以及套设在套设杆8上的定位弹簧10，固定杆7和套设杆8的直径均大于套设杆8的直径，定位弹簧10的两端与固定杆7的底端和安装杆9顶端可拆卸连接，还包括设置在缝头装置5壳体上用于驱动转动轴杆6转动的驱动电机11、设置在安装杆9底端的拨料轮12；根据编织物的厚度，选择合适高度的定位弹簧10，然后将定位弹簧10套设在套设杆8上，并将套设杆8通过固定件35滑移连接在固定杆7上，使定位弹簧10将套设杆8与固定杆7之间撑开一定距离，进而调节好拨料轮12与编织物之间的距离，然后驱动电机11、驱动装置4和缝头装置5开始工作即可，本实用新型中驱动装置4和缝头装置5与授权公告号为CN206396438U的中国专利公开的相应结构相同。
如图2和图3所示，为了使定位弹簧10稳定地支撑在套秸秆与固定杆7之间，本实用新型中，定位弹簧10的两端设置有稳定抵环21，稳定抵环21通过环槽22与安装杆9和固定杆7螺纹连接。
如图2所示，固定件35包括设置在固定杆7底端的固定插槽13、设置在套设杆8顶端的固定插杆14，固定插槽13为圆槽，还包括设置间隔设置在固定插槽13圆周壁上沿圆周方向依次排列的限位滑槽15和安装滑槽16、设置在固定插杆14周壁顶端并与限位滑槽15和安装滑槽16滑移连接的固定块17，安装滑槽16的底端贯穿固定杆7，还包括设置在固定插槽13、限位滑槽15和安装滑槽16顶端的移动封槽18、滑移设置在移动封槽18内并与固定插槽13、限位滑槽15和安装滑槽16的外缘轮廓相同的限位封板19以及设置在限位封板19上表面与移动封槽18之间的限位弹簧20，限位封板19的下表面设置有防磨滚珠34；将固定块17插入安装滑槽16内，并将固定插杆14带入到固定插槽13内，然后向上移动固定块17，使固定块17将限位封板19向上顶起，限位弹簧20被压缩，然后将固定块17通过移动封槽18转动至限位滑槽15内，防磨滚珠34滚动，然后在限位弹簧20的限位作用下，限位封板19复位，对限位滑槽15和安装滑槽16的上方槽口进行封堵，即可使套设杆8滑移固定在固定杆7上。
同时，如图2所示，为了使固定块17顺利在安装滑槽16和限位滑槽15之间转移，并使限位封板19实现良好的封堵效果，固定块17、限位封板19、移动缝槽和限位弹簧20的尺寸要求为：竖直方向的厚度与限位弹簧20的自然长度之和大于移动封槽18竖直方向的深度，限位封板19竖直方向的厚度与限位弹簧20压缩后的长度之和小于移动封槽18竖直方向的深度，限位封板19竖直方向的厚度、固定块17竖直方向的厚度和限位弹簧20压缩后的长度之和不大于移动封槽18竖直方向的深度。
如图3和图4所示，为了加大拨料轮12与针织物之间的水平方向的摩擦力，本实用新型中，拨料轮12的竖直周壁上设置有若干沿竖直方向延伸的拨料齿23，同时为了避免拨料齿23对不同面料的针织物造成拨丝的问题，本实用新型中，拨料轮12通过可拆件24与转动轴杆6可拆卸连接，可拆件24包括设置在拨料轮12上表面中心处的限位圆槽25，所述限位圆槽25与转动轴杆6的底端插接，还包括凹陷设置在限位圆槽25圆周壁上的固定弧槽26、设置在固定弧槽26周向一端向上贯穿拨料轮12的插入槽27、设置在转动轴杆6周壁底端与固定弧槽26滑移连接的连接块28以及设置在固定弧槽26内的周向限位件29；将转动轴杆6的底端插入限位圆槽25内，连接块28抵在插入槽27内，然后将连接块28转入固定弧槽26内，固定弧槽26的上槽壁实现对连接块28与拨料轮12之间沿竖直方向的限位，同时周向限位件29可以实现了对连接块28与拨料轮12之间沿水平方向的限位，进而使转动轴杆6与拨料轮12之间实现稳定的可拆卸连接。
如图4所示，周向限位件29包括凹陷设置在固定弧槽26远离插入槽27一侧圆周壁上的让位滑槽30、滑移连接在让位滑槽30内的限位弧块31、设置在限位弧块31伸进让位滑槽30一端与让位滑槽30槽壁之间的复位弹簧32以及由限位弧块31远离插入槽27一侧侧壁和固定弧槽26槽壁形成的限位腔33，连接块28的侧壁与限位腔33腔壁抵接，限位弧块31的弧面朝向让位滑槽30外侧设置；在连接块28滑向限位腔33的时候，连接块28可以将限位弧块31挤进让位滑槽30内，同时复位弹簧32被压缩，当连接块28滑入到限位腔33内的时候，在复位弹簧32回复力的作用下，限位弧块31弹出让位滑槽30，即可将连接块28卡在限位腔33内，而且限位弧块31的弧面有利于连接块28将限位滑块顺利压进让位滑槽30内。
工作过程：
根据编织物的厚度，选择合适高度的定位弹簧10，然后将定位弹簧10套设在套设杆8上，再将固定块17插入安装滑槽16内，并将固定插杆14带入到固定插槽13内，然后向上移动固定块17，使固定块17将限位封板19向上顶起，限位弹簧20被压缩，然后将固定块17通过移动封槽18转动至限位滑槽15内使定位弹簧10将套设杆8与固定杆7之间撑开一定距离，进而调节好拨料轮12与编织物之间的距离，然后驱动电机11、驱动装置4和缝头装置5开始工作即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
