一种斜侧袋组合模板
技术领域
本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种斜侧袋组合模板。
背景技术
目前有较多的裤装上需要缝制斜侧口袋，其中由于斜侧口袋与衣物面料缝制的过程中存在较大的难度，此外现有的缝制面板面对该种斜侧口袋的缝制自身结构复杂，操作人员上手时间长，缝制效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种斜侧袋组合模板，辅助操作人员完成衣物斜侧袋的缝制。
具体技术方案如下：
一种斜侧袋组合模板中，包括：
底板，底板的端面上设置有若干底板口袋缝制长孔和底板侧边缝制长孔；
夹板，夹板的一侧与底板的一侧连接，夹板可沿底板的一侧进行翻折，且夹板的端面上设置有若干夹板口袋缝制长孔，部分底板口袋缝制长孔与夹板口袋缝制长孔相对应；
面板，面板设置在夹板背离底板的一侧，且面板的一侧与夹板的一侧连接，面板可沿夹板的一侧进行翻折，面板的端面上设置有若干面板口袋缝制长孔和面板侧边缝制长孔，其中面板口袋缝制长孔与底板口袋缝制长孔相对应，面板侧边缝制长孔与底板侧边缝制长孔相对应。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，夹板背离夹板与底板连接的一侧设置有马尾毡。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，若干底板口袋缝制长孔、若干面板口袋缝制长孔的形状均与斜侧袋一侧的形状相匹配。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，若干底板口袋缝制长孔包括两平行设置的底板口袋缝制长孔一和两呈“L”形的底板口袋缝制长孔二，两底板口袋缝制长孔二与其中一底板口袋缝制长孔一相连通；若干面板口袋缝制长孔包括两平行设置的面板口袋缝制长孔一和两呈“L”形的面板口袋缝制长孔二，两面板口袋缝制长孔二与其中一面板口袋缝制长孔一相连通。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，若干底板侧边缝制长孔、若干面板侧边缝制长孔的形状均与面料边缘边缘的形状相匹配。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，底板侧边缝制长孔、面板侧边缝制长孔均呈弧形且中部断开设置。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，底板口袋缝制长孔和面板口袋缝制长孔的一侧均设置有防滑条。
上述的一种斜侧袋组合模板中，还具有这样的特征，底板、夹板以及面板均采用透明材质，底板、夹板以及面板的端面上还粘附有若干引导条。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种斜侧袋组合模板，包括底板、夹板以及面板，每块板上都设置有辅助缝制的缝制长孔，模板结构简单，制作容易，能辅助操作人员对衣物斜侧袋的缝制，简化缝制过程，提高缝制效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的底板的结构示意图；
图3为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的夹板的结构示意图；
图4为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的面板的结构示意图。
附图中：1、底板；11、底板口袋缝制长孔；111、底板口袋缝制长孔一；112、底板口袋缝制长孔二；12、底板侧边缝制长孔；2、夹板；21、夹板口袋缝制长孔；3、面板；31、面板口袋缝制长孔；311、面板口袋缝制长孔一；312、面板口袋缝制长孔二；32、面板侧边缝制长孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的一种斜侧袋组合模板作具体阐述。
图1为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例的结构示意图；图2为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的底板的结构示意图；图3为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的夹板的结构示意图；图4为本实用新型的一种斜侧袋组合模板的实施例中的面板的结构示意图，在本实施例中，该斜侧袋组合模板主要包括底板1、底板口袋缝制长孔11、底板口袋缝制长孔一111、底板口袋缝制长孔二112、底板侧边缝制长孔12、夹板2、夹板口袋缝制长孔21、面板3、面板口袋缝制长孔31、面板口袋缝制长孔一311、面板口袋缝制长孔二312、面板侧边缝制长孔32。
一种斜侧袋组合模板中，底板1的端面上设置有若干底板口袋缝制长孔11和底板侧边缝制长孔12，底板口袋缝制长孔11用来限制斜侧袋的缝制走线，底板侧边缝制长孔12用来限制衣物面料与斜侧袋之间的缝制走线。夹板2的一侧与底板1的一侧连接，夹板2可沿底板1的一侧进行翻折，对斜侧袋以及衣物面料进行压覆，且夹板2的端面上设置有若干夹板口袋缝制长孔21，夹板口袋缝制长孔21用来限制衣物面料与斜侧袋之间的缝制走线，部分底板口袋缝制长孔11与夹板口袋缝制长孔21相对应，夹板2的其中一侧用于斜侧袋翻折的限位。面板3设置在夹板2背离底板1的一侧，且面板3的一侧与夹板2的一侧连接，面板3可沿夹板2的一侧进行翻折，通过面板3以及夹板2将衣物面料和斜侧袋进行压紧，面板3的端面上设置有若干面板口袋缝制长孔31和面板侧边缝制长孔32，其中面板口袋缝制长孔31与底板口袋缝制长孔11相对应，面板侧边缝制长孔32与底板侧边缝制长孔12相对应，面板口袋缝制长孔31用来限制斜侧袋的缝制走线，面板侧边缝制长孔32用来限制衣物面料与斜侧袋之间的缝制走线。
在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，夹板2背离夹板2与底板1连接的一侧设置有马尾毡(图中未示出)，马尾毡用来限制斜侧袋翻折后的位置，且同时不会影响缝制的过程。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，若干底板口袋缝制长孔11、若干面板口袋缝制长孔31的形状均与斜侧袋一侧的形状相匹配，实现斜侧袋的边缘走线工整且缝制完整。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，若干底板口袋缝制长11孔包括两平行设置的底板口袋缝制长孔一111和两呈“L”形的底板口袋缝制长孔二112，两底板口袋缝制长孔二112与其中一底板口袋缝制长孔一111相连通；若干面板口袋缝制长孔31包括两平行设置的面板口袋缝制长孔一311和两呈“L”形的面板口袋缝制长孔二312，两面板口袋缝制长孔二312与其中一面板口袋缝制长孔一311相连通。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，若干底板侧边缝制长孔12、若干面板侧边缝制长孔32的形状均与面料边缘边缘的形状相匹配，使衣物面料与斜侧袋之间的走线准确缝制完整。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，底板侧边缝制长孔12、面板侧边缝制长孔32均呈弧形且中部断开设置。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，底板口袋缝制长孔11和面板口袋缝制长孔31的一侧均设置有防滑条(图中未示出)，防止衣物面料以及斜侧袋在模板移动和缝制过程中，衣物面料以及斜侧袋的边缘位置发生窜动，导致后续的缝制位置不准确。
在一种优选的实施方式中，如图2、图3、图4所示，底板1、夹板2以及面板3均采用透明材质，便于观察衣物面料和斜侧袋在实际缝制过程中的实际情况，防止缝制过程中产生错位，底板1、夹板2以及面板3的端面上还粘附有若干引导条(图中未示出)，引导条用于提醒操作人员在对衣物面料以及斜侧袋进行翻折时，将其翻折到引导条贴覆处的位置，确保后续缝制位置的准确性。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
该斜侧袋组合模板的工作原理，该斜侧袋缝制需要两块衣物面料三块斜侧袋面料，首先将该斜侧袋组合模板展开，将衣物面料一放置到底板上，将衣物面料一的边缘与底板上的防滑条对齐，然后将斜侧袋一放置到衣物面料一的上端面，将斜侧袋一的边缘与衣物面料一的边缘对齐，然后将夹板进行翻折，使夹板与底板接触，其中夹板的一侧边缘将斜侧袋一和衣物面料一的边缘压紧，然后斜侧袋一沿着夹板一侧的边缘进行翻折，再将面板翻折，使面板将衣物面料一和斜侧袋一压紧，然后利用缝纫机沿着面板口袋缝制长孔一进行缝制，然后模板整体翻过来，翻开底板，将衣物面料一沿着夹板一侧的边缘进行翻折，在翻折后的衣物面料一上放置斜侧袋二，使斜侧袋二的边缘与翻折后衣物面料一的边缘对齐，再将底板翻折使斜侧袋二与衣物面料一压紧，然后利用缝纫机沿着底板口袋缝制长孔二进行缝制，再将模板整体翻过来，翻开面板，将斜侧袋三放置到斜侧袋一上且一侧对齐，随后合上面板将斜侧袋三压紧，将模板整体整体再次翻过来，翻开底板将折叠的斜侧袋一翻折回原位再将底板合上，然后利用缝纫机沿着底板口袋缝制长孔一进行缝制，最后打开底板将衣物面料二放入模板中，使衣物面料二的边缘与斜侧袋一的边缘对齐，再合上底板，利用缝纫机对沿着底板侧边缝制长孔缝制，从而完成整个斜侧袋的缝制工作。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
