一种网眼袋缝底机
技术领域
本实用新型涉及网眼袋加工技术领域，具体为一种网眼袋缝底机。
背景技术
网眼袋主要由聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，但不宜用于坚硬有菱角的块状物料包装，网眼袋以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋。这种袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，在对网眼袋进行加工过程中，工作人员通常会借助对应的缝底机对袋体的底部进行编织缝合。
市面上的缝底机在实现对网眼袋底部的编织缝合操作时，在经过一定的预碾压结构的情况下，在无法保障加工中网眼袋处于一种平整的状态下的同时，也无法保障缝底过程中的精确性，并且当加工过程中网眼袋底面粘接的杂质未及时处理时，杂质的粘附，极其容易增加需要进行二次缝底操作的次数，因此，针对上述问题提出一种网眼袋缝底机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网眼袋缝底机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种网眼袋缝底机，包括加工平台、操控台和第二按压辊，所述加工平台的正面紧贴有传送带，且传送带的一端内部插接有第一传送辊，所述加工平台的底部安装有缝纫主体，且缝纫主体的一侧固定有置物板，所述操控台设置于缝纫主体的另一侧下方，且缝纫主体的上方安装有横向杆，所述横向杆的一侧固定有第一按压辊，且第一按压辊的内部插接有连接轴，所述连接轴通过定位板和横向杆相连接，所述第二按压辊设置于加工平台的正面中部，且加工平台的一侧安置有碾压箱，所述碾压箱的内部安装有碾压辊，且碾压辊的内部插接驱动主轴，所述驱动主轴和碾压箱的连接处设置有定位套环，所述碾压辊的斜上方安装有第二传送辊，且第二传送辊的正上方通过活动连接固定有支撑架，所述碾压辊的下方设置有梳理毛刷，且梳理毛刷通过弧形板和碾压辊契合连接，所述碾压箱的底部中端通过一体式设置开设有导出口，且导出口的正下方固定有收集箱，所述导出口的内部安装有碾压柱。
优选的，所述缝纫主体的一端和操控台的一端之间电性连接，且缝纫主体的竖向中轴线和加工平台的竖向中轴线之间相互重合。
优选的，所述横向杆的一侧设置有呈等距结构的第一按压辊，且第一按压辊通过连接轴和定位板相连接，所述定位板通过螺栓和横向杆固定连接。
优选的，所述碾压箱的内端和碾压辊的外端之间形状相吻合，且碾压辊和驱动主轴的连接构成嵌套结构，所述碾压辊和第二传送辊之间相邻设置，且碾压辊的底部下方设置有外形呈圆柱结构的碾压柱。
优选的，所述梳理毛刷呈弧形状结构设置于碾压辊的正下方，且梳理毛刷的一侧设置有内部呈中空状结构的导出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的碾压辊、碾压箱和碾压柱，伴随着该装置借助碾压辊的旋转转动，来对网眼袋的进入起到收卷的作用，当网眼袋被传送到碾压辊和碾压柱的连接处时，在碾压箱的连接配合下，该装置借助碾压辊和碾压柱之间产生之间的挤压力、碾压力，来实现对网眼袋的碾压操作，通过在缝底操作前进行碾压处理，在使得网眼袋整体更加平整的同时，也有效地减少缝底过程中，袋体出现底部重叠现象的次数；
2、本实用新型中，通过设置的碾压柱、弧形板和梳理毛刷，当网眼袋在被传送到碾压柱前，在弧形板的连接配合下，该装置借助网眼袋在被收卷后和梳理毛刷之间摩擦过程中产生的挤压力、分离力，可使得粘附于网眼袋底面的杂质得到有效地清除，通过预先对杂质进行处理，在保障后期进行缝底操作更加紧密的同时，也有效地减少需要进行二次缝底现象的次数。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型碾压箱内部结构示意图；
图3为本实用新型第一按压辊侧视结构示意图。
图中：1-加工平台、2-传送带、3-第一传送辊、4-缝纫主体、5-置物板、6-操控台、7-横向杆、8-第一按压辊、9-连接轴、10-定位板、11-第二按压辊、12-碾压箱、13-碾压辊、14-驱动主轴、15-定位套环、16-支撑架、17-第二传送辊、18-梳理毛刷、19-弧形板、20-导出口、21-收集箱、22-碾压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种网眼袋缝底机，包括加工平台1、操控台6和第二按压辊11，所述加工平台1的正面紧贴有传送带2，且传送带2的一端内部插接有第一传送辊3，所述加工平台1的底部安装有缝纫主体4，且缝纫主体4的一侧固定有置物板5，所述操控台6设置于缝纫主体4的另一侧下方，且缝纫主体4的上方安装有横向杆7，所述横向杆7的一侧固定有第一按压辊8，且第一按压辊8的内部插接有连接轴9，所述连接轴9通过定位板10和横向杆7相连接，所述第二按压辊11设置于加工平台1的正面中部，且加工平台1的一侧安置有碾压箱12，所述碾压箱12的内部安装有碾压辊13，且碾压辊13的内部插接驱动主轴14，所述驱动主轴14和碾压箱12的连接处设置有定位套环15，所述碾压辊13的斜上方安装有第二传送辊17，且第二传送辊17的正上方通过活动连接固定有支撑架16，当外形呈“U”字结构的支撑架16在安装于第二传送辊17的外端，且和加工平台1固定连接时，支撑架16的设置可为第二传送辊17的悬空设置起到一定的支撑力，所述碾压辊13的下方设置有梳理毛刷18，且梳理毛刷18通过弧形板19和碾压辊13契合连接，所述碾压箱12的底部中端通过一体式设置开设有导出口20，且导出口20的正下方固定有收集箱21，所述导出口20的内部安装有碾压柱22。
所述缝纫主体4的一端和操控台6的一端之间电性连接，且缝纫主体4的竖向中轴线和加工平台1的竖向中轴线之间相互重合，当经过预碾压的袋体在受到传送带2的传送被带到缝纫主体4的正下方时，在缝纫线和缝纫主体4底部设有的针头相连接后，缝纫主体4借助针头的上下往复穿梭和曲轴构件的往复转动，来实现对网眼袋底部的缝底操作，且该项结构涉及到到缝纫机的工作原理为现有技术；所述横向杆7的一侧设置有呈等距结构的第一按压辊8，且第一按压辊8通过连接轴9和定位板10相连接，所述定位板10通过螺栓和横向杆7固定连接，当袋体被带到加工平台1上方后，在传送带2和第一传送辊3的传送配合下，网眼袋本体将会被带到第一按压辊8的正下方，在连接轴9和定位板10的连接配合下，该装置借助处于传送过程中的网眼袋和第一按压辊8之间产生的挤压力、推力，使得呈等距结构的第一按压辊8在受力可对网眼袋的传送动作起到推送、按压的作用，保障网眼袋的传送操作更加顺畅，当定位板10通过螺栓固定的方式实现和横向杆7的连接时，横向杆7本体呈杆状结构的设置可作为一支撑构件，对多个第一按压辊8的设置提供对应的支撑力；所述碾压箱12的内端和碾压辊13的外端之间形状相吻合，且碾压辊13和驱动主轴14的连接构成嵌套结构，所述碾压辊13和第二传送辊17之间相邻设置，且碾压辊13的底部下方设置有外形呈圆柱结构的碾压柱22，当在进行缝底操作前，且碾压辊13通过驱动主轴14和对应的驱动设备相连接，该装置通过对应的驱动设备启动后，利用皮带传动的方式，来携带碾压辊13进行旋转转动，伴随着经过上一级加工处理后的网眼袋推送到碾压箱12的内部后，该装置借助碾压辊13的旋转转动，来对网眼袋的进入起到收卷的作用，当网眼袋被传送到碾压辊13和碾压柱22的连接处时，该装置借助碾压辊13和碾压柱22之间产生之间的挤压力、碾压力，来实现对网眼袋的碾压操作，该项结构在使得整个装置具有一碾压结构的同时，通过在缝底操作前进行碾压处理，在使得网眼袋整体更加平整的同时，也有效地减少缝底过程中，袋体出现底部重叠现象的次数，当经过碾压后的网眼袋被传送到碾压辊13的右上方时，在相互摩擦的状态下，第二传送辊17借助来源于碾压辊13的传动，在实现转动操作的同时，也对网眼袋的带出起到推送的作用；所述梳理毛刷18呈弧形状结构设置于碾压辊13的正下方，且梳理毛刷18的一侧设置有内部呈中空状结构的导出口20，当网眼袋在被传送到碾压柱22前，在弧形板19的连接配合下，该装置借助网眼袋在被收卷后和梳理毛刷18之间摩擦过程中产生的挤压力、分离力，可使得粘附于网眼袋底面的杂质得到有效地清除，随后杂质可利用导出口20的内部的中空，被带到其正下方安置的收集箱21的内部，来实现整个杂质的回收处理操作，该项结构在使得整个装置具有一杂质自清除的结构的同时，通过预先对杂质进行处理，在保障后期进行缝底操作更加紧密的同时，也有效地减少需要进行二次缝底现象的次数。
工作流程：当经过预碾压的袋体在受到传送带2的传送被带到缝纫主体4的正下方时，在缝纫线和缝纫主体4底部设有的针头相连接后，缝纫主体4借助针头的上下往复穿梭和曲轴构件的往复转动，来实现对网眼袋底部的缝底操作，伴随着该装置借助碾压辊13的旋转转动，来对网眼袋的进入起到收卷的作用，当网眼袋被传送到碾压辊13和碾压柱22的连接处时，该装置借助碾压辊13和碾压柱22之间产生之间的挤压力、碾压力，来实现对网眼袋的碾压操作，当网眼袋在被传送到碾压柱22前，在弧形板19的连接配合下，该装置借助网眼袋在被收卷后和梳理毛刷18之间摩擦过程中产生的挤压力、分离力，可使得粘附于网眼袋底面的杂质得到有效地清除，随后杂质可利用导出口20的内部的中空，被带到其正下方安置的收集箱21的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
