一种钮钳
技术领域
本发明属于缝纫机设备技术领域，涉及一种钮钳。
背景技术
纽扣是我们所常见的用在衬衫、西服等衣服上的用具，纽扣的中心设有穿线孔，每个穿线孔内均穿上线与衣服缝制在一起，实现与衣服连接的目的，以前都是人工用针、线将纽扣钉在衣服上的，现在利用钉扣机缝制，提高了钉扣的工作效率。
我国专利(公告号：CN206127606U；公告日：2017-04-26)公开了一种钉扣机的扣夹，包括固定座、气缸、能沿固定座前后滑动的滑座和两根铰接在固定座上的夹爪，夹爪的端部为夹扣端，所述滑座与两根夹爪连接且滑座在前后滑动时能使得两根夹爪的夹扣端靠近或者远离，气缸固定在固定座上，气缸的伸缩杆与滑座固定，两根夹爪的夹扣端内侧均具有夹扣凸部，夹扣凸部朝向相邻夹爪的一侧面为向下倾斜的夹扣斜面，夹扣凸部的底面上固定有挡片，挡片相对夹扣斜面的下边沿凸出。
上述专利文献公开的钉扣机的扣夹在高低不同布料上时，两个夹爪会倾斜，导致纽扣倾斜及纽扣孔偏移，出现跳针甚至断针的问题。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钮钳，本发明所要解决的技术问题是：如何在布料高低不平时保证纽扣处于水平状态。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种钮钳，包括安装板、左爪脚臂、右爪脚臂以及能够定位所述左爪脚臂与右爪脚臂的调节板，所述左爪脚臂和右爪脚臂的一端与所述安装板相铰接，所述调节板安装在所述安装板底部且能够在所述安装板上移动并带动所述左爪脚臂和右爪脚臂相对或背离摆动；其特征在于，所述左爪脚臂和右爪脚臂的另一端上均具有相互配合用于夹扣的夹扣端，所述左爪脚臂的夹扣端上穿设有竖向的左导向杆且该端下方设有左压脚片，所述左压脚片通过所述左导向杆与所述左爪脚臂相连，所述左导向杆上套设有位于所述左爪脚臂和左压脚片之间的压缩弹簧一；所述右爪脚臂的夹扣端上穿设有竖向的右导向杆且该端下方设有右压脚片，所述右压脚片通过所述右导向杆与所述右爪脚臂相连，所述右导向杆上套设有位于所述右爪脚臂和右压脚片之间的压缩弹簧二。
其工作原理如下：本技术方案中的纽扣放置在左爪脚臂的夹扣端和右爪脚臂的夹扣端之间，左导向杆穿设在左爪脚臂的夹扣端上并与左压脚片固接，右导向杆穿设在右爪脚臂的夹扣端上并与右压脚片固接，钮钳位于高低不平的布料上时，左压脚片和右压脚片会在压缩弹簧一和压缩弹簧二的作用下抵紧在布料上，左压脚片和右压脚片的位置不在同一高度，但是左爪脚臂和右爪脚臂不会倾斜，进而使得纽扣始终处于水平状态，这样在缝制时可以避免跳针及因纽扣倾斜孔位偏移导致断针断线的问题。
在上述的钮钳中，所述左爪脚臂的夹扣端下侧具有朝向所述右爪脚臂内侧延伸的凸台一，所述右爪脚臂的夹扣端下侧具有朝向所述左爪脚臂内侧延伸的凸台二，所述凸台一与所述凸台二相对设置；所述凸台一的上侧面和凸台二的上侧面相平齐，所述左压脚片的底面低于所述凸台一的底面，所述右压脚片的底面低于所述凸台二的底面。左爪脚臂上的凸台一和右爪脚臂上的凸台二相互配合用于放置纽扣。
在上述的钮钳中，所述左爪脚臂的夹扣端上侧固设有左压簧片，所述左压簧片的一端内侧凸出于所述左爪脚臂上侧边沿且位于所述凸台一的正上方，所述右爪脚臂的夹扣端上侧固设有右压簧片，所述右压簧片的一端内侧凸出于所述右爪脚臂上侧边沿且位于所述凸台二的正上方。纽扣的下侧两边抵接在凸台一和凸台二上，设置左压簧片和右压簧片使其与纽扣的上侧两边相接或者位于纽扣上方，防止在钉扣过程中纽扣从左爪脚臂和右爪脚臂之间蹦出，提高纽扣在左爪脚臂和右爪脚臂之间的稳定性。
在上述的钮钳中，所述左爪脚臂的夹扣端内侧具有朝向左爪脚臂外侧倾斜的斜面一，所述右爪脚臂的夹扣端内侧具有朝向右爪脚臂外侧倾斜的斜面二，所述斜面一和斜面二相对设置，所述斜面一由所述左爪脚臂的上侧面延伸至所述凸台一的上侧面，所述斜面二由所述右爪脚臂的上侧面延伸至所述凸台二的上侧面。斜面一和斜面二与纽扣侧边相接，可以给纽扣向凸台一和凸台二贴紧的力，使得左爪脚臂和右爪脚臂夹持纽扣更加稳固。
在上述的钮钳中，所述左爪脚臂上开有供所述左导向杆穿设的导向孔一，所述左压脚片上开有与所述左导向杆相螺接的螺纹孔一，所述左导向杆为两个，两个所述左导向杆沿所述左爪脚臂的长度方向并排间隔分布；所述右爪脚臂上开有供所述右导向杆穿设的导向孔二，所述右压脚片上开有与所述右导向杆相螺接的螺纹孔二；所述右导向杆为两个，两个所述右导向杆沿所述右爪脚臂的长度方向并排间隔分布。左导向杆和右导向杆均为两个，使得左压脚片和右压脚片不会压坏面料的情况下能延长压缩弹簧一和压缩弹簧二的使用寿命。
在上述的钮钳中，所述安装板下侧开有通槽，所述左爪脚臂和右爪脚臂对称设置在所述通槽两侧，所述通槽内滑动嵌设有内爪脚臂，所述内爪脚臂的一端靠近所述左爪脚臂及右爪脚臂的夹扣端且该端端部具有用于放置纽扣的凸台三和夹持纽扣的斜面三，所述调节板固定在所述内爪脚臂下侧，所述安装板上侧开有与所述通槽同向且相通的条形孔，所述条形孔内设有铰链螺钉，所述调节板上嵌设有铰链螺母，所述铰链螺钉端部穿过所述内爪脚臂且螺接在所述调节板上的所述铰链螺母内。内爪脚臂可以在条形孔长度范围内沿通槽长度方向前后移动，调节内爪脚臂即可改变凸台三的位置，使得凸台三可以和凸台一、凸台二一起用于放置纽扣，提高纽扣在本钮钳上的稳定性。
在上述的钮钳中，所述凸台三上侧均与所述凸台一和凸台二上侧相平齐，所述内爪脚臂高于所述左压脚片及右压脚片下侧，所述斜面三由所述内爪脚臂上侧延伸至所述凸台三上侧且朝向所述内爪脚臂上远离凸台三的一端倾斜。凸台三上侧与所述凸台一和凸台二上侧相平齐，保证纽扣处于水平状态，斜面三也可以给纽扣侧面一个贴紧凸台三的力，使纽扣在本钮钳上的稳定性得到提高。
在上述的钮钳中，所述调节板上开有斜向的左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽对称设置在所述内爪脚臂两侧且二者之间的间距由所述内爪脚臂的一端到另一端逐渐变大；所述左爪脚臂的一端铰接在所述安装板的底部，所述左爪脚臂的中部固设有定位螺钉一，所述定位螺钉一滑动穿设在所述左滑槽内；所述右爪脚臂的一端也铰接在所述安装板的底部，所述右爪脚臂的中部固设有定位螺钉二，所述定位螺钉二滑动穿设在所述右滑槽内。在内爪脚臂沿通槽移动时，由于左滑槽和右滑槽使得定位螺钉一和定位螺钉二的间距逐渐变大或变小，左爪脚臂的夹扣端及右爪脚臂的夹扣端之间的间距也会变大或变小，使得本钮钳可以适用不同尺寸的纽扣。
在上述的钮钳中，所述安装板上侧设有钮钳止动板，所述钮钳止动板通过对称设置在所述条形孔两侧的轴位螺钉一和轴位螺钉二定位在所述安装板上，所述钮钳止动板上开有弧形长孔，所述轴位螺钉二穿设在所述弧形长孔内，所述钮钳止动板的一侧具有与所述铰链螺钉相抵靠的弧面，所述钮钳止动板上还设有便于操作钮钳的拨动部。当内爪脚臂将左爪脚臂的夹扣端和右爪脚臂的夹扣端之间间距调整到合适位置时，用手拨动钮钳止动板的拨动部，钮钳止动板可以绕轴位螺钉一摆动至弧面抵接在铰链螺钉上，拧紧轴位螺钉二即可定位内爪脚臂、调节板及左爪脚臂和右爪脚臂的位置，防止在工作过程中因振动使左爪脚臂和右爪脚臂之间的距离发生变化。
在上述的钮钳中，所述左爪脚臂和右爪脚臂外侧中部对称设有数对调节槽，其中一对所述调节槽内卡接有钮钳卡簧。钮钳卡簧可以使左爪脚臂和右爪脚臂夹紧纽扣，设置数对调节槽，可以调整夹持纽扣的松紧度，防止损坏纽扣。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中压缩弹簧一和压缩弹簧二可以使左压脚片和右压脚片在高低不平的面料上抵紧面料，但是纽扣始终处于水平状态，保证钉扣能够正常进行。
2、本发明中左爪脚臂上的凸台一和右爪脚臂上的凸台二相互配合用于放置纽扣，左爪脚臂上还有斜面一和左压簧片，右爪脚臂上还有斜面二和右压簧片，为纽扣在本钮钳上的稳定性提供了保障。
附图说明
图1是本钮钳的立体结构示意图一。
图2是本钮钳的立体结构示意图二。
图3是本钮钳的立体结构示意图三。
图4是本钮钳的正视图。
图5是本钮钳中左爪脚臂和右爪脚臂的结构示意图。
图6是本钮钳中钮钳止动板的结构示意图。
图中，1、安装板；1a、通槽；1b、条形孔；2、左爪脚臂；25a、凸台一；25b、左压簧片；25c、斜面一；25d、导向孔一；3、右爪脚臂；35a、凸台二；35b、右压簧片；35c、斜面二；35d、导向孔二；4、调节板；4a、左滑槽；4b、右滑槽；5、夹扣端；6、左导向杆；7、左压脚片；7a、螺纹孔一；8、压缩弹簧一；9、右导向杆；10、右压脚片；10a、螺纹孔二；11、压缩弹簧二；12、内爪脚臂；12a、凸台三；12b、斜面三；13、铰链螺钉；14、铰链螺母；15、定位螺钉一；16、定位螺钉二；17、钮钳止动板；17a、弧形长孔；17b、弧面；17c、拨动部；18、轴位螺钉一；19、轴位螺钉二；20、调节槽；21、钮钳卡簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本实施例中的钮钳包括安装板1、调节板4以及位于安装板1和调节板4之间的左爪脚臂2和右爪脚臂3，安装板1的下侧开有沿其长度方向的通槽1a，通槽1a内滑动嵌设有内爪脚臂12，左爪脚臂2和右爪脚臂3对称设置在内爪脚臂12的两侧，左爪脚臂2的一端和右爪脚臂3一端铰接在安装板1的下侧，左爪脚臂2和右爪脚臂3外侧中部对称设有数对调节槽20，其中一对调节槽20内卡接有钮钳卡簧21，调节板4固定在内爪脚臂12上，安装板1的上侧开有与通槽1a同向的条形孔1b，条形孔1b与通槽1a相连通且条形孔1b内设有铰链螺钉13，调节板4上嵌设有铰链螺母14，铰链螺钉13的下端螺接在铰链螺母14内，调节板4上位于内爪脚臂12两侧对称设有斜向的左滑槽4a和右滑槽4b，左滑槽4a和右滑槽4b之间的间距由内爪脚臂12的一端到另一端逐渐变大，左爪脚臂2的中部固设有定位螺钉一15，定位螺钉一15滑动穿设在左滑槽4a内，右爪脚臂3的中部固设有定位螺钉二16，定位螺钉二16滑动穿设在右滑槽4b内，内爪脚臂12在条形孔1b的长度范围内沿通槽1a长度方向移动，左爪脚臂2和右爪脚臂3随调节板4摆动，左爪脚臂2和右爪脚臂3的中部向下弯折且另一端为相互配合用于放置纽扣的夹扣端5。
进一步的，如图1至图5所示，左爪脚臂2的夹扣端5上开有导向孔一25d，导向孔一25d内穿设有竖向的左导向杆6，左导向杆6的下端连接有左压脚片7，左压脚片7上开有供左导向杆6端部螺接的螺纹孔一7a，左爪脚臂2和左压脚片7通过左导向杆6相连且左导向杆6上套设有位于左爪脚臂2和左压脚片7之间的压缩弹簧一8，压缩弹簧一8的一端抵紧在左爪脚臂2的下侧，压缩弹簧一8的另一端抵紧在左压脚片7的上侧，左导向杆6为两个，两个左导向杆6沿左爪脚臂2的长度方向并排间隔设置，右爪脚臂3的夹扣端5上开有导向孔二35d，导向孔二35d内穿设有竖向的右导向杆9，右导向杆9的下端连接有右压脚片10，右压脚片10上开有供右导向杆9螺接的螺纹孔二10a，右爪脚臂3和右压脚片10通过右导向杆9相连且右导向杆9上套设有位于右爪脚臂3和右压脚片10之间的压缩弹簧二11，压缩弹簧二11的一端抵紧在右爪脚臂3的下侧，压缩弹簧二11的另一端抵紧在右压脚片10的上侧，右导向杆9为两个，两个右导向杆9沿右爪脚臂3的长度方向并排间隔分布；左爪脚臂2的夹扣端5下侧具有朝向右爪脚臂3的夹扣端5内侧延伸的凸台一25a，左爪脚臂2和凸台一25a一体成型设置，左爪脚臂2的夹扣端5上侧固设有左压簧片25b，左压簧片25b的端部内侧凸出于左爪脚臂2的夹扣端5上侧边沿并位于凸台一25a上方，右爪脚臂3的夹扣端5下侧具有朝向左爪脚臂2的夹扣端5内侧延伸的凸台二35a，右爪脚臂3和凸台二35a一体成型设置，右爪脚臂3的夹扣端5上侧固设有右压簧片35b，右压簧片35b的端部内侧凸出于右爪脚臂3夹扣端5上侧边沿并位于凸台二35a上方；内爪脚臂12的一端伸出通槽1a外，内爪脚臂12的另一端靠近左爪脚臂2的夹扣端5和右爪脚臂3的夹扣端5且端部具有向外延伸的凸台三12a，内爪脚臂12与凸台三12a一体成型设置，内爪脚臂12的中部靠近具有凸台三12a的一端向下弯折，凸台一25a、凸台二35a和凸台三12a上侧相平齐，左压脚片7下侧低于凸台一25a，右压脚片10下侧低于凸台二35a，内爪脚臂12高于左压脚片7及右压脚片10下侧。
进一步的，如图1至图5所示，左爪脚臂2的夹扣端5内侧具有朝向左爪脚臂2外侧倾斜的斜面一25c，斜面一25c由左爪脚臂2上侧延伸至凸台一25a的上侧，右爪脚臂3的夹扣端5内侧具有朝向右爪脚臂3外侧倾斜的斜面二35c，斜面二35c由右爪脚臂3上侧延伸至凸台二35a的上侧，斜面一25c和斜面二35c相对设置，内爪脚臂12上具有凸台三12a的一侧还设有斜面三12b，斜面三12b由内爪脚臂12上侧延伸至凸台三12a上侧并朝向内爪脚臂12上远离凸台三12a的一端倾斜。
进一步的，如图1、图2和图6所示，安装板1上侧设有钮钳止动板17，钮钳止动板17通过轴位螺钉一18和轴位螺钉二19定位在安装板1上，轴位螺钉一18和轴位螺钉二19对称设置在条形孔1b的两侧，钮钳止动板17上还开有弧形长孔17a，轴位螺钉二19穿设在弧形长孔17a内，钮钳止动板17的一侧具有与铰链螺钉13相抵靠的弧面17b，钮钳止动板17上还设有拨动部17c，拨动部17c的设置便于拨动钮钳止动板17，使其绕轴位螺钉一18摆动。
左爪脚臂2的夹扣端5与左压脚片7之间设有压缩弹簧一8，右爪脚臂3的夹扣端5与右压脚片10之间设有压缩弹簧二11，压缩弹簧一8和压缩弹簧二11也可以提换成其它弹性材料，当左压脚片7和右压脚片10压在高低不平的布料上时，压缩弹簧一8就会限制左压脚片7沿左导向杆6上下运动，右压脚片10在压缩弹簧二11作用下限制其沿右导向杆9上下运动，此时左爪脚臂2和右爪脚臂3位置不会改变，使得纽扣始终处于水平状态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
